钢筋加工方法.docx

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1、钢筋加工方法钢筋加工采取场内加工，由劳务公司钢筋加工厂负责。1钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫300高碎墩子（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2钢筋调直钢筋调直采用钢筋冷拉法：I级钢筋6.568、10需冷拉调直处理，按规范要求，冷拉率不得大于4%,本工程冷拉率定为3机本工程中具体控制冷拉率的方法为采用卷扬机拉

2、伸钢筋。采用卷扬机拉伸的方法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，将弯曲状盘条拉直测定其长度，按觊计算拉伸长度，依据事先标示于地面上的标尺控制拉伸长度。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不

3、符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mu4钢筋弯曲成型1）受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；HRB400级钢筋末端需作135。弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；2）箍筋梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于IOd,且不小于75mm；要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径

4、等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5马凳、定位梯形筋、定位框1）基础底板650mm、750mm850mm厚采用HRB40014制作成工字形马凳，间距200Omm布置。2）地下室墙体钢筋定位及保护层控制靠双F铁，梅花布置，间距不大于IoOOnIm；同时在墙上口设置一道水平定距梯筋，距混凝土浇筑面50Ioomm。墙体暗柱采用箍筋定位，在暗柱混凝土面上口500mm处设置一道箍筋定位。3）地上墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯筋，竖向定距梯筋每隔300Omm设置一道梯形筋（不足3米按3米考虑），水平定距梯筋放置在混凝土浇筑高度上口50IOOmm；其他部位采用塑料垫块补足，间距不大于60Omnb控制钢筋保护层。4）框架柱钢筋采用定位框在柱上口定位，位置距混凝土浇筑面50IoOn1nb确保钢筋位置；侧面保护层采用塑料垫块控制。5）梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎混凝土垫块间距不大于IOOOn1n1,梅花形布置；马凳（采用12钢筋焊接）间距150Omm布置。6钢筋加工的允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2011,机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm（,