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1、21世纪人们对锂电废水MVR结晶蒸发器,三元前驱体废水强制循环蒸发器的选择不仅于产品本身,更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时,尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、高效、优质”的服务标准,并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求,竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。人类在发展,社会在进步,我们的事业在前进常州干燥人有信心在不远的将来成为国内具有竞争力的生产企业,凭借天时、地利、人和的优势向行业的更高点迈进!1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生!136干燥1611煨烧2988-、锂电废水MVR结晶蒸发器,三元前驱体废水强制循环蒸发器概述:三元前驱体通常由三
2、元液(硫酸镁、钻、镒的混合溶液)、液碱与氨水在一定条件下液相合成,再经陈化、固液分离、流水洗涤、干燥、过筛、除铁、包装等工序制成成品11)。固液分离和流水洗涤环节分别产生母液和洗涤水,其中三元前驱体的母液PH为12-13,金属离子(Co2+Ni2+Mn2+)质量浓度约Ioomg/1,氨氮约510g1,硫酸钠约100150g1;洗涤水PH为68,金属离子(Co2+Ni2+Mn2+)质量浓度约20mg1,氨氮约12g1,硫酸钠约1015g1。每生产It三元前驱体约产生15m3母液、约10m3洗涤水,水量较大。母液和洗涤水的水质基本相同,但浓度差异较大,导致处理工艺难度大、成本高、效果差。二、锂电废
3、水MVR结晶蒸发器,三元前驱体废水强制循环蒸发器汽提+反渗透膜+MVR组合工艺介绍:该工艺将母液与洗涤水分开处理,母液采用汽提系统处理,在进汽提塔前预调节pH12(一般母液的原始PH为1213,满足进水要求),使氨以游离状态存在于水中,再送入汽提精储塔,在塔釜通入蒸汽将氨气从水中蒸出来,氨气在塔顶换热冷却后冷凝成20%的氨水回用,蒸氨后的液体(氨氮V15mg1,钻、像、镒等重金属在碱性条件下已自然沉淀)再送入过滤装置固液分离回收重金属,固液分离后的废水经调节PH至中性后,送MVR系统蒸发。根据实际生产情况,建设多套汽提装置,以1套2500m3d汽提装置为例,因三元前驱体废水中的氯离子VIOmg
4、/1,设备材质以316不锈钢为主,主要设备材质见表1。汽提实际运行成本约为10元/m3,主要成本是蒸汽和电。机械蒸汽再压缩(MVR)是将蒸发过程的二次蒸汽用压缩机进行压缩,提高其温度、压力,重新作为热源加热蒸发物料,消耗少量电能即可循环利用蒸汽,减少外部蒸汽用量,是一种高效节能的蒸发工艺。脱氨废水进入MVR后,可将全部废水变为蒸储水,返回生产车间作为洗涤水;蒸发回收的硫酸盐作为工业副产品,生产经济效益。以其中1套2500m3dMVR设备为例,其参数如表2所示。因进水中氯离子V1Omg/1,其材质以3161不锈钢为主,设备运行成本约16元/m3,主要成本为电和蒸汽。洗涤水采用多级反渗透膜技术进行
5、处理,先调节PH至56,送超滤装置去除少量悬浮物,再送多级Ro反渗透膜系统,膜产浓水性质类似母液,合并至母液进汽提装置处理,膜产渗透液已达标,各项指标接近纯水,可作为产品洗涤水回用于生产。三.锂电废水MVR结晶蒸发器,三元前驱体废水强制循环蒸发器介绍:3.1.强制循环蒸发器简介强制循环蒸发器由换热室和蒸发室两大部分组成,通过一台循环泵使液体在列管中循环,循环速度一般可达15-3.5米/秒,传热效率和生产能力较大,在高于正常液体沸点压下加热至过热,蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环,蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加
6、热或进入冷凝器冷凝。强制循环蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设备,该设备在真空低温条件下运行,具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性,非常适合用作盐溶液的结晶蒸发,强制循环蒸发器可分单效、双效、三效、及多效强制循环蒸发器。3.2.强制循环蒸发器的系统结构多效强制循环蒸发器由分汽缸、各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、进料泵、操作平台、手/自动阀门、各连接管路和自动控制系统等组成。3.3. 强制循环蒸发器的性能1、全套系统设计合理、造价低廉,运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低。2、传热系数高、循环速度快,蒸发时间短。3、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。4、浓缩比高,处理量大,使粘度较大的料液容易流动蒸发。5、物料进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。6、设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅。7、连续进、出料,料液液位与所需密度可实现自控。3.4.强制循环蒸发器的适用范围强制循环式蒸发器,适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。四致菱或器工艺流程画