一体式电动汽车模式2交流充电器.docx

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1、ICS43.040.99CCST35团体准T/ZZBXXXX-2024一体式电动汽车模式2交流充电器A1-i-onee1ectriccarmode2ACcharger（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施浙江省质量协会发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14基本要求15额定参数16技术要求27试验方法58检验规则79包装、标志、运输和储存810质量承诺9本文件按照GB/T1.12023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会提出并归口。

2、本文件主要起草单位：友邦电气（平湖）股份有限公司。本文件参与起草单位：XXXXXXXXo本文件主要起草人：XXXXXXXXo本文件评审专家组长：XXXo一体式电动汽车模式2交流充电器1范围本文件规定了一体式电动汽车模式2交流充电器的术语和定义、基本要求、额定参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存和质量承诺。本文件适用于电动汽车用的一体式模式2交流充电器（以下简称充电器）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/

3、T191包装储运图示标志GB/T1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求GB/T3956电缆的导体GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB4943.1音视频、信息技术和通信技术设备第1部分：安全要求GB/T5013.4额定电压450/75OV及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆GB/T5023（所有部分）额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB/T11918.12014工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求GB/T14048.5低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电

4、器GB/T15092.1器具开关第1部分：通用要求GB/T16935.1低压供电系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验GB/T18487.12023电动汽车传导充电系统第1部分：通用要求GB/T19596电动汽车术语GB/T20234.12023电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求GB/T20234.22015电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流充电接口GB/T20234.3电动汽车传导充电用连接装置第3部分：直流充电接口GB/T28046.3-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷GB/T28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和

5、试验第4部分：气候负荷GB/T29317电动汽车充换电设施术语GB/T33594电动汽车充电用电缆QC/T1067.1汽车电线束和电气设备用连接器第1部分：定义、试验方法和一般性能要求3术语和定义GB/T18487.12023、GB/T19596、GB/T20234.12023、GB/T20234.22015、GB/T29317界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1 设计研发4.1.1 应采用三维仿真软件，对充电器结构、部件等进行绘图设计。4.1.2 应采用计算机软件，对电路图进行设计。4.2 原材料4.2.1充电器外壳材质为PC或PA66塑料。4.2.2导体材质为镀银铜合金。4.3工

6、艺与装备4.3.1应具备产品系统追溯流程。4.3.2充电接口等关键部位应采用自动化设备进行组装。4. 4检验检测应配备出厂检验相关项目的检验检测能力，配备相应检测设备。5额定参数4.1 额定电压（优选值）AC,220Vo5. 2额定电流（优选值）交流：16A、IOAo5.1 额定频率50HZ06技术要求5.2 充电连接装置6. 1.1外观要求7. 1.1.1应清晰耐磨，符合GB/T11918.12014中7.6的要求。6.1.1.2 供电插头和车辆插头应具有清晰可见的区分标识。6.1.1.3 易触及的表面应无毛刺、异物、飞边及类似尖锐边缘。6.1.2环境条件6.1.2.1正常工作环境温度为-3

7、0+50o6.1.2.2充电连接装置应能耐受触头和端子的过热，应按照7.3.2进行高低温耐受试验，试验后，充电连接装置的最后试验温升应符合6.2.13的要求，且与初始试验温升的偏差不大于土5K,绝缘电阻和介电强度应满足6.1.5的要求,防护等级应满足6.2.10的要求。6.1.2.3充电连接装置应能承受的正常工作环境相对湿度为5%-95%06.1.2.4充电连接装置的插销和插套正常氧化不应导致过热，应按7.4进行交变湿热试验，试验后，充电连接装置的最后试验温升应符合6.2.13的要求，且与初始试验温升的偏差不大于10K,绝缘电阻和介电强度应满足6.1.5的要求，防护等级应满足6.2.10的要求

8、。6.1.3 接地导线和中线的规格和颜色应满足GB/T20234.12023中6.2.3的要求。6.1.4 接地措施充电接口的保护接地触头应满足GB/T11918.12014中10.1、10.2和10.4及GB/T20234.12023中6.2.4.2的要求。6.1.5绝缘电阻和介电强度应满足GB/T11918.12014中第19章的要求，其中，绝缘电阻不应小于IoMQ。6.1.6充电电缆的连接6.1.6.1供电插头和/或车辆插头与充电电缆的连接应符合GB/T11918.1-2014中23.1的要求。6.1.6.2不可拆线供电插头和/或车辆插头应依据制造厂的规定提供与其额定值或持续最大工作电流

9、相配的充电电缆。不可拆线供电插头和/或车辆插头应作为电缆组件进行测试。可拆线供电插头和/或车辆插头与充电电缆的连接应满足GB/T11918.12014中23.2.2的要求。6.1.6.3装有充电电缆的供电插头和/或车辆插头应满足GB/T11918.12014中23.3的要求采用液体介质冷却电缆的组件在测试后,其密封部件不应出现导致介质泄漏的破裂或损坏。6.1.7机械强度6.1.7.1摆球冲击供电插座和车辆插座应满足GB/T20234.12023中6.2.10.2的要求。6.1.7.2水平跌落电缆组件应满足GB/T11918.12014中24.3的水平跌落试验及GB/T20234.12023中6

10、.2.10.3的要求。6.1.7.3弯曲不可拆线的电缆组件应满足GB/T11918.12014中24.4的弯曲试验要求。6.1.7.4绝缘帽绝缘帽应满足GB/T20234.12023中6.2.10.5的要求。6.1.7.5自由跌落电缆组件、运输状态下具备包装的供电插座和车辆插座应满足GB/T20234.12023中6.2.10.6的要求。6.1.7.6充电接口机械负荷充电接口应满足GB/T20234.12023中6.2.10.7的要求。6.1.8限制短路电流耐受性能应满足GB/T11918.12014中第29章的要求。6.1.9车辆碾压6.1.9.1供电插头和车辆插头应满足GB/T20234.

11、12023中6.2.12.K6.2.12.2的要求。6.1.9.2充电电缆应满足GB/T20234.12023中6.2.12.3的要求。6.1.9.3缆上设备应满足GB/T20234.12023中6.2.12.4的要求。6.1.10表面温度电缆组件在正常使用时表面温度不应超过规定值，按7.15的方法进行试验，表面温度应满足如下要求：a）电缆组件的可抓握部位其允许的最高温度不应超过：1）金属部件：50；2）非金属部件：40o充电电缆允许的最高温度可放宽至70,适用放宽条件时，应在充电电缆的醒目位置标有GB4943.1的高温警告标识。b）电缆组件上可接触的非抓握部位,其允许的最高温度不应超过：1）

12、金属部件：60；2）非金属部件：40o6.1.11控制导引电路充电控制策略应符合GB/T18487.12023中附录A的相关规定。6.2充电接口6.2.1一般要求6.2.1.1供电插头、供电插座、车辆插头和车辆插座应分别有配属的防护装置,在未插合且使用防护装置时应满足6.2.10的要求,车辆插座的防护装置不使用工具应无法拆卸。该防护装置可为独立的保护盖，也可和充电设备或电动汽车集成在一起。6.2.1.2供电插座和车辆插座机械锁口宜具备防水与防尘措施。6.2.1.3供电插头、供电插座、车辆插头和车辆插座应包括接地端子和触头，且在连接和断开过程中,接地触头应分别最先接通和最后断开。6.2.1.4供

13、电插头和车辆插头的外壳应将端子和充电电缆的端部完全封闭。6.2.1.5充电接口的部件（如触头、插销、壳体等）应可固定,正常使用时不应松脱,且不使用工具时不能从充电接口上拆卸。6.2.1.6充电接口由于储存、操作和使用中的振动导致部件松动时，不应导致着火、电击和人员伤害。6. 2.1.7充电接口应保证使用者不能改变接地触头或者中性触头（若有）的位置。6.2. 1.8供电插头和供电插座之间,车辆插头和车辆插座之间应按唯一的相对位置进行插合，应避免由于误插人引起插头和插座中不同功能的插销和插套的导电部分接触。6. 2.1.9供电插头和车辆插头的电缆入口应便于电缆导管或电缆保护层进入，并给电缆提供完善

14、的机械保护。6.2.1.10 充电接口的所有非绝缘的带电部件应牢固安装在基座或安装面上。6.2.1.11 绝缘村垫、绝缘隔层及类似部件等应具有足够的机械强度,并应固定到外壳或本体中,且应满足以下要求之一：如果不将其严重损坏,则无法拆除；设计成无法将其置于不正确的位置。6.2. 1.12充电接口的内部接线应满足以下要求。a）接头应满足结构牢固和电气接触的要求。b）焊接满足以下要求之一时,视为结构牢固：D在一个周上包裹端子；2）通过圆孔或开口后弯成直角，不包括印刷电路板上嵌入或固定（如贴片安装部件）的部件，以及波峰焊接或搭接焊接的部件；3）与其他导线绞合在一起；4）使用等效方式。c）接头应提供与导

15、线等效的绝缘,除非可保持接头与其他金属部件之间具有永久的电气间院和爬电距离,接头的绝缘不限于以下方式：D连接装置如压线端子，具有适当的电压和温度特性；2）使用绝缘管或护套包裹接头。6.2.2结构要求6.2.2.1供电插座应满足GB/T11918.12014中第16章及GB/T20234.12023中6.3.2.2的要求。6.2.2.2充电接口的触头表面应符合GB/T20234.12023中6.3.2.3的要求。6.2.2.3 充电接口用于营运充电场站时，其设计制造应能防止未受过培训的人员或非熟练技术人员进行维修、接线和接近带电部件，可通过以下一个或多个方式实现：a）需要使用特殊工具（如夹具、焊接设备）；b）需要更换个别部件（如更换端子、触头）；c）拆解时会破坏密封。6.2.2.4 供电插头和车辆插头应具有可抓握表面，在充电接口拔出时可无需拖拉充电电缆。6.2.3型式与尺寸6.2.3.1充电接口尺寸应确保供