煤矿掘进机司机技能必备 五懂五会五能全套.docx

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1、煤矿掘进机司机技能必备 五懂五会五能全套掘进机司机五懂五会五能手册一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标 准、懂制度要求。一一素质要求L我矿安装1台EBZ-：LOO型掘进机。2.切割部：电动机型 号YBUS75A、功率IOOkw、转速1470r/min、切割头转 X 速46r/min、卧底量250mm。3.装运部：铲板顶尖抬起量 艺 300mm卧底量250mm.、采用蟹爪耙装式装煤岩、转速 技 38.5rmin,采用边双链刮板运输机运输煤岩、链速 术 63mmin能力3.6m3min0 4.行走部：采用双履带自行方式、行走速度0-7m/min、履带与底板比压0.13MPa05

2、.液压系统：电动机型号DEB55SB、功率55kw、转速 1477rmin行走压力20MPa、装运压力16MPa、液压缸 压力14MPa转载机驱动压力10MPa振动压力19MPao 6.喷雾系统:采取内外喷雾方式,切割头内部有供水管路, 水压为内喷雾3.0MPa外喷雾L5MPa0L运行检查未对综掘机进行检查或检查不到位；2.综掘机 的安全保护装置有缺陷；3.综掘机的电缆不完好；4.综掘 机割煤时，综掘机前方及行走范围内有人和设备；5.割煤速度过快，割煤时超循环作业；6.综掘机操作不规范，巷 危道工程质量不合格；7.综掘机割煤时，内外喷雾不能正常险 工作；8.一氧化碳：是一种无色、无味、无嗅的气

3、体；相 特对密度为097,能均匀地扩散在空气中，微溶于水，可性导致一氧化碳中毒；9.煤尘：黑色粉末状，长期吸入可造成人员尘肺病，单位体积内达到一定浓度可造成煤尘燃 烧和爆炸；IO.甲烷：是一种无色、无味、无臭的气体， 对空气的相对密度为055%,比空气轻，常积聚在巷道的 顶部，难溶于水，扩散性较空气高L6倍。虽然无毒，但 当浓度较高时，会引起窒息；不助燃，但在空气中具有 一定浓度(5%-16%)并遇到高温(650-750oC)时能引起 爆炸；IL进入架前检查、检修作业时，前部刮板输送机、 及附近液压支架未闭锁误动作。L截割部：截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割 电机等组成。截割头为圆锥台

4、形，截割头最大外径为 965mm, 1130mm,在其圆周分布39把镐形截齿，截 割头通过花键套和2个M30的高强度螺栓与主轴相联。 伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸缩油缸使 截割头具有550mm的伸缩行程。伸缩内筒与伸缩保护筒 及主轴等零件通过伸缩油缸、导向键一起与伸缩外筒、 花键套产生前后移动，推动截割头前移，切入掘进工作面。工作时伸缩部的主轴后端通过花键套与减速机输出 轴联接一起旋转，前端与截割头连接使截割头发生旋 设 转，实现切割物料的目的。截割减速机是两级行星齿轮 备 传动,它与伸缩部用26个M24的高强度螺栓相联。截 原 割电机为双速水冷电机，使截割头获得2种转速，它与 理

5、 截割减速机通过定位销和25个M24的高强度螺栓相联;2.铲板部：铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、 从动轮装置等组成。通过两个液压马达驱动星轮，把截 割下来的物料装到第一运输机内。铲板宽度3m （可选 2.6m窄铲板），由侧铲板、铲板本体组成，两侧铲板与 铲板本体用M24高强度螺栓连接，铲板在油缸作用下 可向上抬起355mm,向下卧底368mm； 3.第一运输部： 第一运输机位于机体中部，是边双链刮板式运输机。运 输机分前溜槽、后溜槽，刮板链组件、张紧装置、驱动 装置等组成；前、后溜槽用连接板、销轴、高强度螺栓 联接。两个液压马达同时驱动链轮，通过巾18x64矿用 圆环链实现运输作业

6、;4.本体部:本体部位于机体的中部, 主要由回转台、回转支承、本体架、销轴、套、连接螺 栓等组成。各件主要采用焊接结构，与各部分相联接起 到骨架作用。回转台上部耳孔与截割电机相连、下部耳 孔与截割升降油缸相连，通过回转支承及升降油缸来控 制截割范围。本体架前部耳孔与铲板本体及铲板油缸相 连接，由油缸控制铲板的抬起及卧底。本体的右侧装有 液压系统的泵站，左侧装有操作台，内部装有第一运输 机，在其左右侧下部分别装有行走部，后部装有后支撑 部；5.行走部：行走部是用两台液压马达驱动，通过减速 机、驱动链轮及履带实现行走。行走马达为轴向柱塞马 达，通过行走减速器驱动整机行走，当高压油进入行走 马达时，

7、同时高压油也进入减速机压缩制动器弹簧，解 除制动，掘进机实现行走；当停止行走时，制动器弹簧 因无高压油压缩而回位实现制动。履带采用油缸涨紧， 用高压油向涨紧油缸注油涨紧履带，调整完毕后，装入 垫板及锁板，拧松注油嘴，泄除缸内压力后拧紧油嘴， 使张紧油缸活塞杆不受涨紧力。履带架通过键及高强度 螺栓固定在本体两侧，在左右履带架的外侧开有窗口,以 便涨紧油缸的拆卸。行走减速机用高强度螺栓与履带架 联接;6.后支撑:后支撑部是用来减少截割时机体的振动, 防止机体横向滑动。在后支撑的两边分别装有升降支撑 油缸，后支撑的支架用M24的高强度螺栓、键与本体 相联。电控箱、泵站电机都固定在后支撑上；7.液压系

8、统: 液压系统包括液压油箱、主泵、多路阀、液压先导操作 台、液压马达、油缸、冷却器以及各胶管总成、接头、密封件，压力表等；8.水系统：水系统由外喷雾和内喷雾 两部分组成。外喷雾装置安装在截割部。水系统的外来 水经过滤器和球阀后分两条分路：第一分路经过减压阀, 到油冷却器和截割电机后进入外喷雾；第二分路直接进 入内喷雾系统喷出。喷雾起到灭尘和冷却截齿的作用。 水系统总过滤器安装在第二运输机上，过滤器托架现场 配焊在第二运输机靠近第一运输机侧；9.电控系统：EBZ 系列掘进机电控系统主要由电控箱、操作箱、矿用隔爆 电铃、隔爆型照明灯、隔爆型急停按钮、甲烷传感器等 组成。掘进机电气控制系统是整机的重

9、要组成部分，与 液压控制系统配合，可自如的实现整机的各种生产作业。 同时对截割高速、低速电机、油泵电机、二运电机、锚 杆电机的工况及回路的绝缘情况进行监控和保护。1.安全生产法第三十条规定特种作业人员必须按照国 家有关规定经专门的安全培训，取得相应资格，方可上 法 岗作业；2.国家安全生产监督管理总局第92号令煤矿 规 安全培训规定第二十二条规定煤矿特种作业人员应当 标 具备初中及以上文化程度（自2018年6月1日起新上岗 准 的煤矿特种作业人员应当具备高中及以上文化程度），具有煤矿相关工作经历，或者职业高中、技工学校及中 专以上相关专业学历；3.煤矿安全规程第六百五十五条当采掘工作面空气温度

10、超过30、机电设备胴室超过 34C时，必须停止作业。L严格执行作业规程、操作规程和岗位作业标准, 履行本岗位安全生产职责，对本岗位安全生产负直接责 任。熟悉并掌握本岗位安全风险并落实管控措施，及时 对作业区域内事故隐患排查治理，严格落实岗位职业病 危害防治措施。2.严格遵守交接班、持证上岗等各项规章 制度，积极参加各种安全活动，坚持现场正规操作，不 制 违章作业，并劝阻制止他人的违章行为，同时有权拒绝 度 违章指挥。3.正确分析、判断和处理各种异常状态，及时 要 发现和识别不安全因素和隐患，并及时整改，对不能立 求 即进行整改的隐患有上报的义务。4.认真学习有关职业病 危害防治管理规定和职业病

11、危害防治相关知识，增强职 业病危害预防和应急处理能力，按照工作要求正确佩戴 劳动保护用品。5.积极参加各种安全活动、岗位技术练兵 和事故预案演练，清楚应急状态下本岗位和自身职责， 在发生事故时，能按照事故预案正确处理。6.保证掘进机 机身无杂物，刀齿齐全有效，各个系统完好，急停装置 灵敏。7.作业前认真检查掘进机各个系统，按照操作顺序 进行操作，按照截割轨迹图进行截割，煤壁割齐，两帮 割直。8.随时注意掘进机状况，遇有特殊情况立即停机处理。9.按照标准保质保量完成本班生产计划。10.工作完 毕清扫机器，锁好开关，做好交班。二、五会：即会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨 识、会应急处置

12、。一一能力要求L起动前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和 截割臂附近无人时，方可启动掘进机。2.不准带负荷启动, 不准过负荷运转。3.掘进机运转过程中，装载部附近不准 有人。4.保证截割的底板平整。5.调整速度时，必须注意 机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时将铲 会 板抬起。6.截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或 生停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。7.行走时,产要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面操 高度。8.行走时如履带松弛或发出声响，必须及时张紧履 作 带，防止链条受损。9.截割时，要集中精力操作，以防割 前探梁、碰倒棚腿或棚梁。10.司机必须集

13、中精力，时刻 观察周围环境的安全情况。IL司机在掘进机运转过程中， 必须注意掘进机运转情况，发现声音异常现象或其他异 常情况时必须及时与维修工联系，查明原因，处理好后, 方可继续开机。12.司机要控制好巷道截割面防止割顶割 底。13.由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张 力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。工4.发现操 作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸, 强行使用。15.发现运转部位受阻时，必须停机检查原因， 严禁反复用正反运转撞击。16.一旦发现危险情况，必须 立即停机、停电，以防事态扩大。L截割头不转动的原因：截割电机过负荷、过热开关动作、 截割头轴损坏、减速机内

14、部损坏。2.伸缩筒不动作的原因: 伸缩油缸动作不良、截割头轴弯曲。3.星轮转动慢或不 会 转动的原因：油压不够、马达内部损坏。4.第一运输机链 异 条速度低或者动作不良的原因：油压不够、马达内部损 常 坏、运输机过负荷、链条过紧、链轮处卡有岩石。5. 分 履带不行走或者行走不良的原因：油压不够、马达内 析 部损坏、履带板内充满砂、土并硬化、履带过紧、驱 动轴损坏、行走减速机内部损坏。6.减速机有异常音响 或温升高的原因：减速机内部损坏（齿轮或轴承）、缺 油。7液压泵噪音严重压力波动厉害的原因：吸油管及 过滤器堵塞或过滤器容量小、吸油管密封处漏气或油 液中有气泡、泵与联轴节不同心、油位低、油温低

15、或 粘度高、泵轴承损坏、泵上的调节阀坏。截割头：1.截割后检查截齿磨损、损坏。立即更换新的截 会 齿。2.截割后检查截齿是否活动旋转。敲击使截齿活动旋 设 转。3.检查截齿座有无裂纹、磨损。4.截割后检查紧固螺 备 钉是否松动。立即拧紧。伸缩部：L向伸缩外筒加注润滑 巡 油。2.如润滑油量不足，应及时补充。减速机部：L检查 检 有无异常振动和声响。2.通过油位计检查油量。3.检查有 无异常温升现象。4.螺栓类有无松动现象。行走部：1. 履带的张紧程度是否正常。2.履带板有无损坏。3.各转 动轮是否转动。4.螺栓类有无松动现象。铲板部：L星轮 的转动是否正常。2.星轮的磨损状况。3.联接销有无松

16、 动。4.螺栓类有无松动现象。L开机前检查掘进机时未进行停电闭锁；2.工作面顶板破 会 碎或支护不完好；3.开机前不发出开机信号；4.掘进机运 风 行时，掘进头前有闲杂人员逗留或平行作业；5.掘进头缠 险 绕异物不及时停机处理；6.过断层时，不打眼放炮，强行 辨 使用掘进机割岩石：7.对掘进机出现的故障不及时汇报或 识 汇报不正确；8.向下滚落出大块煤砰石不发出警示信号；9.掘进机停机时，不停电闭锁,不摘除隔离手把和离合器; 10 .交接班时设备运行情况没有相互交流。L工作面大面积片帮时:(1)一经发现预兆，应立即撤到安 全地点进行躲避，并向当班队长汇报，如来不及撤退， 找就近的支护设施处躲避，若人员遇险应及时发出呼救 信号，但不能敲打对人员有威胁的物料和岩石进行盲目 施救，伤者不得在条件不允许的情况下强行挣扎脱险。 会 在撤退过程中应戴好防尘口罩。撤退到安全地点后第 应一时间向调度信息指挥中心汇报现