车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新合集15篇.docx

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1、帐。3、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督检查。4、参与职业危害事故内部调查分析处理。（四）班组群监员和女工协管员职责1 .负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。2 .负责组织实施职业病防治的民主管理和群众监督。3 .负责组织群众性职业安全健康宣传教育。4 .参与职业危害事故内部调查分析处理。5 .参与职业安全健康隐患排查。三、仪表车间职业安全健康管理规定1、发现作业场所职业危害因素的强度或者浓度不符合国家、行业标准的，应立即采取措施进行整改和治理，确保其符合职业健康环境和条件的要求。对严重超标且危害又不能及时整改的生产场所，必须停止生产运行，控制和减少职业危害。6 、加强仪控设备管理，对

2、易产生泄漏的设备、管线、阀门等，应定期检修和维护，杜绝或减少跑、冒、滴、漏。在生产活动中，不得使帐。7 、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督检查。8 、参与职业危害事故内部调查分析处理。（四）班组群监员和女工协管员职责1 .负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。2 .负责组织实施职业病防治的民主管理和群众监督。3 .负责组织群众性职业安全健康宣传教育。4 .参与职业危害事故内部调查分析处理。5.参与职业安全健康隐患排查。三、仪表车间职业安全健康管理规定1、发现作业场所职业危害因素的强度或者浓度不符合国家、行业标准的，应立即采取措施进行整改和治理，确保其符合职业健康环境和条件的要求。对严重超

3、标且危害又不能及时整改的生产场所，必须停止生产运行，控制和减少职业危害。2、加强仪控设备管理，对易产生泄漏的设备、管线、阀门等，应定期检修和维护，杜绝或减少跑、冒、滴、漏。在生产活动中，不得使附表：仪表车间职业安全健康检查考核标准仪表车间职业安全健康管理网络图仪表车间职业健康防护用品台账及防护设施保养、检修记录表说明:1、未尽事宜，按公司相关文件规定执行。2、自印发之日起执行。车间管理制度2一、目的：确保产品质量二、各组具体操作标准1、烤漆组：(1)能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。(2)按订单要求收货，生

4、产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。(3)能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。(4)产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能(3)点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观，起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大，注意对称配对，粘主配件必须合台、牢固。(4)生产过程中，组

5、长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后，按订单要求，点好数量流入下道工序。3、镀后调整组(串珠组)：(1)镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。(2)调整组需要提前备料，要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例(3)多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上)，这种产品上开关时要注意方向，开合口要向抛物线内侧。(4)生产压克力产品时，要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节，订单要求配料。(5)品检出货。4、电检：(1)首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。(2)胸针：首先分辨它的

6、电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,误，然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。(6)如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板，一定要跟大货的颜色一样。5、包装组：(1)包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。(2)包装过程中，要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时，分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。(3)品检登记流入成品仓。6、成品仓：这里直接面对客户；主要注意：数量、单价、货号、条

7、码等的正确性。业务员验收核对准确无误后，再封箱打包出货。以上各组生产时重点是：(1)复合订单要求保护产品即必需戴手套(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。车间管理制度3一、遵守公司作息时间规定按时上、下班，不迟到早退。二、服从生产主管管理和工作安排，不随意调动岗位，不挑肥拣瘦，不哄抢包装材料。三、认真仔细按照产品包装要求包装，保证产品质量和数量。四、爱惜包装产品材料，对包装产品材料妥善管理，整齐放置,防止倒塌、压坏、风吹、雨淋、玷污，保持产品整洁美观。五、对包装剩余材料或产品统一交由组长或生产主管回收处理,不随意放置。六、不将车间包装产品材料随意外传或私带回家。七、请假须事先填写请假单经主管批

8、准后方可离岗，否则按旷工处理。八、每天下班前清理、清扫车间一次，保持车间环境卫生整洁。九、其余遵照公司规定执行。车间管理制度4第一章总则为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二章适用范围本规定适用于本公司生产车间全体员工。第三章车间纪律管理制度第一条员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。第二条员工生产现场必须着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。第三条员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品

9、带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。第五条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。第七条现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。第八条现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。第十条员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。第十一条现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。第十二条

10、员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。第十三条提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。第十四条员工保管好个人使用的工具，爱护使用，不得遗失和故意损坏。第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。第十七条违反上述规定处罚10-500元/次，情节严重的开除处理。第四章设备管理制度第一条操作者必须专业培训，持有操作证，严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相关责任人需照价赔偿。第二条必须严格执

11、行交接班制度，填写交接班记录并签字。交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况，双方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养计划，设备负责人需进行日常巡视检查，并留存检查记录。第四条在生产过程中设备发生异常，操作者应按规程立刻停止操作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理人员批准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。第五条在生产过程中，对模具工

12、装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，损坏模具及设备者，有可能被无薪开除。第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录，并对设备及模具使用寿命进行分析判断。第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置准确，不能产生错位,由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的，操作人员承担相应责任，对造成的经济损失照价赔偿。第八条罚则：不按上述规定进行操作者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。第五章物料管理制度第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡，由

13、库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车间质检人员协助，检验结果及时反馈公司采购部门。第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回库房，库管做好记录；生产物料有序摆放在专门的位置，严禁随处乱放及丢弃。第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。第五条库管定期向公司上报库存情况，设置物料库存警戒线，短缺后要及时向采购部门预警

14、。第六条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。第六章产品工艺流程管理第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。第二条生产人员按规定流程步骤操作，认真填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写情况，对不认真执行的做相应处罚。第三条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第四条偶联剂的配兑及涂胶，严格按照工艺规程要求，配兑、涂胶人员做好记录，因未按

15、工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事人责任并赔偿损失。第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成的一切损失应由当事人承担。第六条生产人员注意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要求时，及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。第七条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成的损失责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。第七章质量管理制度第一条车间配置一名质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。第三条在生产过程中出现的报废品应放置于