矿山提升机作业安全技术.docx

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1、矿山提升机作业安全技术(一)竖井提升作业安全技术1.竖井提升作业安全技术规定(1)垂直深度超过50m的竖井用作人员出人口时，应采用罐 笼或电梯升降人员。(2)用于升降人员和物料的罐笼，应符合GB165422010 罐笼安全技术要求的规定。(3)建井期间临时升降人员的罐笼，若无防坠器，应制定切实 可行的安全措施，并报主管矿长批准。(4)同一层罐笼不应同时升降人员和物料。升降爆破器材时， 负责运输的爆破作业人员应通知中段(水平)信号工和提升机司 机，并跟罐监护。(5)无隔离设施的混合井，在升降人员的时间内，箕斗提升系 统应中止运行。(6)罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应 超载运行

2、。2.竖井提升作业安全注意事项1 1)提升容器和平衡锤，应沿罐道运行；2 2)提升容器的罐道，应采用木罐道、型钢罐道或钢丝绳罐 道；3 3)竖井内用带平衡锤的单罐笼升降人员或物料时，平衡锤的 重量应符合设计要求，平衡锤和罐笼用的钢丝绳规格应相同，并应 做同样的检查和试验。4 .提升容器的导向槽(器)与罐道之间的间隙规定(1)木罐道每侧应不超过IOmm;(2)钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大25mm;(3)型钢罐道不采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙不应超 过 5mm;(4)型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持 10 15mmo5 .导向槽(器)和罐道更换条件(1)木罐道的一侧

3、磨损超过15mm;(2)导向槽的一侧磨损超过8mm;(3)型钢罐道和容器导向槽同一侧总磨损量达到IOmm;(4)钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%;(5)封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%；(6)导向器磨损超过8mm;(7)型钢罐道任一侧壁厚磨损超过原厚度的50%。竖井内提升容器之间、提升容器与井壁或罐道梁之间的最小问 隙，应符合表4-2的规定。罐道钢丝绳的直径应不小于28mm;防撞 钢丝绳的直径应不小于40mm.表竖井内提升容器之间以及提升容器最突出部分和并， 罐道梁、井梁之间的最小间隙单位罐道和井梁布置容器与 容器之间容器与 井壁之间容器与罐 迫柔之间容器与 井梁之间D*道布置在

4、容器一侧20015040150i: 也一堵道布置在容器两例木雄道20050200型钢罐道15040150Ii道布置在容圈正门木球道20020050200型钢罐道20015040150胡丝绳罐道4503503506 .钢丝绳安全技术要求凿井时，两个提升容器的钢丝绳罐道之间的间隙，应不小于 250 + H/3 (H为以m为单位的井筒深度的数值)mm,且应不小于 300mmo钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳，每根罐道绳的最小刚性 系数应不小于500Nmo各罐道钢丝绳张紧力应相差5%10%,内 侧张紧力大，外侧张紧力小。井底应设罐道钢丝绳的定位装置。拉 紧重锤的最低位置到井底水窝最高水面的距离，应不小

5、于1.5m。应 有清理井底粉矿及泥架的专用斜井、联络道或其他形式的清理设 施。采用多绳摩擦提升机时，粉矿仓应设在尾绳之下，粉矿仓顶面 距离尾绳最低位置应不小于5mo穿过粉矿仓底的罐道钢丝绳，应 用隔离套筒予以保护。从井底车场轨面至井底固定托罐梁面的垂直 高度应不小于过卷高度，在此范围内不应有积水。罐道钢丝绳应有2030m备用长度；罐道的固定装置和拉紧装 置应定期检查，及时串动和转动罐道钢丝绳。天轮到提升机卷筒的钢丝绳最大偏角，应不超过1。30,天轮轮 槽剖面的中心线应与轮轴中心线垂直。不应有轮缘变形、轮辐弯曲 和活动等现象。采用扭转钢丝绳作多绳摩擦提升机的首绳时，应按左右捻相间 的顺序悬挂，悬

6、挂前，钢丝绳应除油。腐蚀性严重的矿井，钢丝绳 除油后应涂增磨脂。若用扭转钢丝绳作尾绳，提升容器底部应设尾 绳旋转装置，挂绳前，尾绳应破劲。井筒内最低装矿点的下面，应 设尾绳隔离装置。运转中的多绳摩擦提升机，应每周检查一次首绳的张力，若各 绳张力反弹波时间差超过应进行调绳。对主导轮和导向轮的摩擦衬 垫，应视其磨损情况及时车削绳槽。绳槽直径差应不大于0.8mm。 衬垫磨损达2/3,应及时更换。采用钢丝绳罐道的罐笼提升系统，中间各中段应设稳罐装置。采用钢丝绳罐道的单绳提升系统，两根主提升钢丝绳应采用不 旋转钢丝绳。7 .检修、检查井筒安全防护措施不应用普通箕斗升降人员。遇特殊情况需要使用普通箕斗或急

7、 救罐升降人员时，应采取经主管矿长批准的安全措施。人员站在空 提升容器的顶盖上检修、检查井筒时，应有下列安全防护措施。(1)应在保护伞下作业；(2)应佩戴安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上；(3)检查井筒时，升降速度应不超过0.3ms；(4)容器上应设专用信号联系装置；(5)井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应下坠任何物竖井罐笼提升系统的各中段马头门，应根据需要使用摇台。除 井口和井底允许设置托台外，特殊情况下也允许在中段马头门设置 自动托台。摇台、托台应与提升机闭锁。7 .过卷高度规定竖井提升系统应设过卷保护装置，过卷高度应符合下列规定：（1）提升速度低于3ms时，不小于4m;（2）提

8、升速度为36ms时，不小于6m;（3 ）提升速度高于6ms低于或等于10ms时，不小于最高 提升速度下运行Is的提升高度；（4）提升速度高于IOm/s时，不小于IOm；（5）凿井期间用吊桶提升时，不小于4m。提升井架（塔）内应设置过卷挡梁和楔形罐道。楔形罐道的楔 形部分的斜度为1%,其长度（包括较宽部分的直线段）应不小于 过卷高度的2/3,楔形罐道顶部需设封头挡梁。多绳摩擦提升时，井 底楔形罐道的安装位置，应使下行容器比上升容器提前接触楔形罐 道，提前距离应不小于单绳缠绕式提升时，井底应设简易缓冲式防 过卷装置，有条件的可设楔形罐道。8 .提升系统的各部分检查要求提升系统的各部分，包括提升容器

9、、连接装置、防坠器、罐 耳、罐道、阻车器、罐座、摇台（或托台）、装卸矿设施、天轮和 钢丝绳，以及提升机的各部分，包括卷筒、制动装置、深度指示 器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设 备以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员检查一次， 每月应由矿机电部门组织有关人员检查1次；发现问题应立即处 理，并将检查结果和处理情况记录存档。钢筋混凝土井架、钢井架和多绳提升机井塔，每年应检查1 次；木质井架，每半年应检查1次。检查结果应写成书面报告，发 现问题应及时解决。9 .罐笼提升信号系统及规定井口和井下各中段马头门车场，均应设信号装置。各中段发出 的信号应有区别。乘罐人员应在

10、距井筒5m以外候罐，应严格遵守 乘罐制度，听从信号工指挥。提升机司机应弄清信号用途，方可开 车。罐笼提升系统，应设有能从各中段发给井口总信号工转达提升 机司机的信号装置。井口信号与提升机的启动，应有闭锁关系，并 应在井口与提升机司机之间设辅助信号装置及电话或话筒。箕斗提 升系统，应设有能从各装矿点发给提升机司机的信号装置及电话或 话筒。装矿点信号与提升机的启动，应有闭锁关系。竖井提升信号系统，应设有下列信号：（I）工作执行信号；（2）提升中段（或装矿点）指示信号；（3）提升种类信号；（4）检修信号；（5）事故信号；（6）无联系电话时，应设联系询问信号。竖井罐笼提升信号系统，应符合竖井罐笼提升信

11、号系统安全 技术要求（GB165412010）的规定。事故紧急停车和用箕斗提升矿石或废石，井下各中段可直接向 提升机司机发出信号。用罐笼提升矿石或废石，应经井口总信号工 同意，井下各中段方可直接向提升机司机发出信号。所有升降人员的井口及提升机室，均应悬挂下列布告牌：（1）每班上下井时间表；（2）信号标志；（3）每层罐笼允许乘罐的人数；（4）其他有关升降人员的注意事项。清理竖井井底水窝时，上部中段应设保护设施，以免物体坠落 伤人。（二）钢丝绳和连接装置安全技术除用于倾角30。以下的斜井提升物料的钢丝绳外，其他提升钢 丝绳和平衡钢丝绳，使用前均应进行检验。经过检验的钢丝绳，储 存期应不超过6个月。

12、1.检验周期要求提升钢丝绳的检验，应使用符合条件的设备和方法进行，检验 周期应符合下列要求：(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每 隔6个月检验1次；(2)有腐蚀气体的矿山，每隔3个月检验1次；(3)升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时 间为1年，以后每隔6个月检验1次；(4)悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔1年检验1次。2.安全系数规定提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定：(1)单绳缠绕式提升钢丝绳：专作升降人员用的，不小于9;升降人员和物料用的，升降人员时不小于9,升降物料时不小 于 7. 5;专作升降物料用的，不小于6. 5。(2)多绳摩擦提升钢

13、丝绳：专作升降人员用的，不小于8;升降人员和物料用的，升降人员时不小于8,升降物料时不小 于 7.5;升降物料用的，不小于7;作罐道或防撞绳用的，不小于6。3.钢丝绳更换条件使用中的钢丝绳，定期检验时安全系数为下列数值的，应予以 更换：(1)专作升降人员用的，小于7；(2)升降人员和物料用的，升降人员时小于7,升降物料时小 于6；(3)专作升降物料和恳挂吊盘用的，小于5。新钢丝绳悬挂前，应对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试 验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定，不合格钢丝的 断面积与钢丝绳断面积之比达到6%,不应用于升降人员；达到 10%,不应用于升降物料。以合格钢丝拉断力总和为准算出

14、的安全 系数，如小于规定值时，不应使用该钢丝绳。使用中的钢丝绳，可 只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果，仍以公称直径为 准进行计算和判定：不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到 25%时，应更换；以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如 小于规定值时，应予以更换。4.钢丝绳的检查对提升钢丝绳，除每日进行检查外，应每周进行1次详细检 查，每月进行1次全面检查；人工检查时的速度应不大于0.3ms, 采用仪器检查时的速度应符合仪器的要求。对平衡绳(尾绳)和罐 道绳，每月进行一次详细检查。所有检查结果，均应记录存档。(1)钢丝绳一个捻距内的断丝断面积与钢丝总断面积之比，达 到下列数值时，应

15、更换：提升钢丝绳，5%;平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)，10%；罐道钢丝绳，15%;倾角30。以下的斜井提升钢丝绳，10%o(2)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值 时，应更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳，10%；罐道钢丝绳，15%;5.钢丝绳的更换(1)使用密封钢丝绳外层钢丝总直径磨损量达到50%时，应 更换。(2)钢丝绳在运行中遭受到卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应 立即停止运转，进行检查，发现下列情况之一者，应将受力段切除 或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；断丝或直径减小量超过规定值；受到猛烈拉力的一段的长度伸长0. 5%以上。(3)在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，应 立即更换。（4）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不应用 于升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝 松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，均应立即更换。（5）多绳摩擦提升机的首绳，使用中有一根不合格的，应全部 更换。6.