万科混凝土一般性质量缺陷处理施工方案.docx

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1、第一节、编制依据及目的2第二节、混凝土质量缺陷的分类2第三节、混凝土的质量缺陷产生的原因3一、麻面3二、露筋3三、蜂窝3四、孔洞3五、施工缝夹层4六、缺棱、掉角4七、裂缝4第四节、混凝土质量缺陷的处理措施4、表面抹浆修补4二、细石混凝土填补4三、化学注浆修补5四、人工剔打及打磨 5第五节、混凝土质量缺陷的处理管理措施5第一节、编制依据及目的XXX项目位于XXXXXXXXXXo本工程主要结构形式为现浇框架-剪力墙结构工程体量大,混凝土在施工过程中出现外观质量缺陷在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程的质 量缺陷的技术处理。编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑工

2、程施工手册。第二节、混凝土质量缺陷的分类根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的8.1.1条规定“现浇结 构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能 影响的严重程度，按表8. 1.1确定J表8. 1.1如下所示：表8.L 1现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包 裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆 而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度 均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度 超过保护

3、层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至 混凝土内部构件主要受力部位有影响 结构性能或使用功能的裂 缝其他部位有少量不影响结 构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及 连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结 构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘 曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使 用功能或装饰效果的外形 缺陷其他混凝土构件有不影响 使用功能的外形缺陷爆模柱墙混凝土局部外观成型 尺寸偏大混凝土构件影响房间净空 尺寸的爆模其他混凝土构件有

4、不影响 房间净空尺寸的爆模顶板不 平顶板水平度极差大于15m顶板水平度极差大于 2 5mm顶板水平度极差大于15mm且小于25m外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起 砂、沾污等具有重要装饰效果的清水 泥凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响 使用功能的外表缺陷根据规范要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收J在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理，如出现“严重缺陷”将另行 编制技术处理措施进行处理。第三节、混凝土的质量缺陷产生的原因一麻面麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是

5、由于模板内表 面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排 出以及养护不好所致。二、露筋碎灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。钢筋碎结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，碎水泥浆不能充满钢筋周 围。因配合比不当碎产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。碎振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。碎保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，碎表面失水过多，或拆模过早等，拆模时 碎缺棱掉角。三、蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm,但小于保护层厚度的蜂窝 状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不

6、当、振 捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。四、孔洞孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过 大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析， 混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。五、施工缝夹层在灌注碎前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。灌注大体积硅结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积 存在硅表面，未认真检查清理，再次灌注碎时混入碎内，在施工缝处造成杂物夹层 六、缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的 主要原因

7、是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充 分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱 角损坏。七、裂缝裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结构和构 件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环 境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。八、表面坑洼不平施工过程中，在收面完成后由于操作工人为了方便，混凝土还没有终凝时就上去行走 造成表面坑洼不平。第四节、混凝土质量缺陷的处理措施一、表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可

8、用钢丝刷或加压水洗刷 基层，再用1:21:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为 1520mm宽为100200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥浆一度，然后用1:2 1:2.5的水泥砂浆涂抹23层，总厚度控制在1020mm左右，并压实抹光。在砂浆具有一定强度后进行打磨处理，使其接缝平整光滑。二、细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料 颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级

9、的细石混凝土 填补并仔细捣实。对于孔洞，可在混凝土表面采用施工缝的处理方法：将孔洞处不密实的混凝土和突出 的石子剔除，并将洞边凿成斜面，以避免死角，然后用水冲洗或用钢丝刷刷清，充分润湿72h后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内， 并掺入水泥用量8%的ZY膨胀剂，用小振捣捧分层捣实，然后进行7d浇水养护。三、化学注浆修补当裂缝宽度在Slmm以上时，可用环氧树脂注浆修补。修补时先用凿只剔打出20宽、 30深的V型槽，用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后 把裂缝用环氧砂浆密封表面，做出一个密闭空腔，有控制的留置注浆口及排口，借助压

10、缩 空气把浆液压入缝隙，使之充满整个裂缝。压注浆液与混凝土有很佳的粘结作用，使修补 处具有很好的强度和耐久性，对0.05IiIm以上的细微裂缝，可用甲凝修补。四、人工剔打及打磨柱、墙、梁混凝土爆模超过8mm且W 15mm,顶板水平度极差超过15mm且W20mm时，直 接采用手提角磨机磨平。当柱、墙、梁爆模15mm时，先对爆模部位采用人工进行剔打，剔 打完成后的结构表面比设计尺寸约高5mm,然后用手提角磨机磨平。顶板极差20mmW40mm 时，首先根据Im控制线检查顶板最低点是否满足楼层净高要求，如果满足要求采取将最低 点用手提角磨机将板底碎磨掉1020mm,最高点人工凿毛后用细石碎修补1020

11、,使顶 板极差满足设计要求并用水泥腻子将顶板满刮一遍，使其达到感观要求。当顶板极差40IlIm 且最低点又不能满足楼层净高最低要求时，楼层板必须返工重新浇筑。五、表面坑洼不平修补将坑周边凸出楼面表面的混凝土用人工剔除至楼面面层标高，低于楼面表面的坑首先 用人工将坑底凿毛，并用水冲洗干净，刷L 0.4素水泯浆一遍，然后用细石混凝土修补平 整，表面进行拉毛，终凝后及时进行养护。第五节、混凝土质量缺陷的处理管理措施为确保碎出现质量缺陷时，能正确的采取各种措施和方法进行处理，特制定一下管理 措施：碎拆模必须经项目技术负责人同意，各栋号长下达拆模命令才可拆除，班组如有擅自 拆除模板罚款500兀。模板班组未经项目部质检员检查，擅自修补的罚款100元/1个点。班组发现质量缺陷应向主管工长汇报，请示处理方案。工长认为为一般缺陷的可进行 处理。工长发现质量缺陷较大时，及时上报项目部，项目技术负责人组织监理、业主进行勘 察，必要时请设计单位复核。如工长擅自处理罚款100元。每次浇筑完混凝土拆模必须向项目监理部（业主）报验。质量缺陷处理完成后应再次向项目监理部报验复查，合格才可进入下到工序。中天建设集团有眼公司JONTON CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD