煤化工行业挥发性有机物的管控.doc

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1、煤化工行业挥发性有机物的管控摘要：本文先分析了挥发性有机物的危害，然后深入探讨了 现代煤化工企业VOCs管控工作存在的问题。1挥发性有机物的危害分析发现VOCs的危害主要表现在大气环境(组成成分与类型见图1、2)，具体表现为两点：首先VOCs具有光化学特点，受到太阳光、热条件作用，N0x、VOCs会形成不同的光化学氧化剂。因为臭氧占比超过90%，所以臭氧便成为光化学氧化剂中最为典型的物质。臭氧的存在将氧化大气内部SO2，NOx、VOCs氧化，氧化后形成的物质会为二次PM2.5提供必须的阴离子，和大气内部的阳离子结合之后，可以组成无机二次PM2.5，与有机气溶胶融合，会形成二次PM2.5；其次，

2、VOCs与光化学产物属于毒害物质，与人体接触会危害身体健康。2现代煤化工企业VOCs管控工作存在的问题2.1LDAR工作推进缓慢LDAR工作是指对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。采用固定或移动式检测仪器，定量检测或检查生产装置中阀门等易产生VOCs泄漏的密封点，并在一定期限内采取有效措施修复泄漏点，从而控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染。目前煤化工行业LDAR工作开展中主要存在如下问题：2.1.1未系统性开展泄漏管控工作设备动/静密封点既存在于生产装置中，也存在于储存、装卸、污水处理场、循环水场等公辅设施中，其VOCs排放量与工艺配置、规划设计、投资建设和运营管理的系统控制水平均

3、有关系。VOCs排放的控制措施应包括源头控制、过程控制和末端治理，实现全过程控制。目前大多数企业未从源头、过程、末端等全过程开展泄漏管控工作。2.1.2数据真实性难以保证LDAR基础信息统计和现场检测环节涉及大量人力劳动，受限于操作人员的水平、统计方法的适用范围和密封点的繁杂程度等原因，LDAR基础信息统计工作质量难以保证，进而给保证LDAR现场检测数据的真实性带来巨大困难。加之目前国家层面尚缺少有效的监督管理机制和奖惩手段，目前现代煤化工行业LDAR工作开展过程和结果的真实性难以保证。2.1.3人力、物力投入大LDAR基础信息统计环节要求对装置每一个密封点建档，现场检测环节要对照档案找到装置

4、现场对应的每一个密封点并进行检测。根据对调研企业装置动/静密封点的统计，现代煤化工企业的动/静密封点数量基本以万计，因而LDAR基础信息统计和现场检测的工作量较大。此外，开展该项工作需使用的仪器和软件平台价格较为昂贵。因而LDAR工作人力物力投入大。2.2VOCs排放量核算不准2.2.1源项识别错误或遗漏VOCs排放形式多样，加之企业对石化行业VOCs污染源排查工作指南认识不足，往往会导致源项识别错误或遗漏现象发生。如:企业或第三方检测单位将不涉及VOCs物料的空分装置、气化和热电单元的动/静密封点纳入检测并核算；地下污油罐、有机物料中间罐等未纳入核算；周期性开停工源项未识别；火炬源项排放未足

5、够重视，企业火炬运行状态没有连续监测，部分企业火炬气未收集，因频繁开停车，火炬源项排放量较大，但因企业日常管理过程中缺少必要监管，此部分排放量未核算。2.2.2核算参数选取不准确VOCs排放量核算过程涉及大量计算参数的选取，以有机液体储存与调和挥发源项最为明显，涉及储存物料的理化性质（如:雷德蒸气压、储存温度等）、设备参数（如:储罐类型、浮盘类型、边缘密封形式等）、气象参数（如：日平均最高环境温度、日平均最低环境温度、平均风速、太阳辐射强度等）等。实际VOCs排放量核算过程中，可能存在使用部分参数的估算值进行核算的情况，如某现代煤化工企业未获取柴油雷德蒸气压，按7kPa进行估算，与实际情况存在

6、一定偏差；此外，参与核算的关键参数未体现现代煤化工特点，未将参数进行本土化，如油品理化性质，大多参考石化行业，未形成符合现代煤制油行业的数据库。2.2.3监测分析数据误差大VOCs排放量核算中，工艺有组织排放、燃烧烟气排放等源项需要采样监测分析排放口非甲烷总姪（或真实物质）浓度，结合排放气气量等参数得出核算结果。采样分析过程中，受采样分析人员水平、采样器具及分析仪器的影响，致使非甲烷总怪分析结果不准确，部分与实际误差较大。对于燃烧烟气等非甲烷总炷质量浓度极低（约1mg/m3）的排放源，这种干扰极为明显。2.3VOCs治理工作难开展对现代煤化工行业VOCs排放源进行治理，不仅可以减少VOCs排放

7、量、减轻环境污染，还可减少物料损失，提高经济效益；减少可燃物质泄漏，降低安全隐患；减轻环境异味，保证员工职业健康。但目前现代煤化工行业尚未系统开展VOCs治理工作，主要原因如下：2.3.1缺失现代煤化工行业VOCs排放标准国家、地方和行业标准是企业合法经营的依据和准则。没有具体的VOCs排放标准，便缺乏对现代煤化工行业的强制要求和具体指导。在没有具体VOCs排放标准的情况下，如果现代煤化工企业盲目开展VOCs治理工作，很可能造成技术选型错误或排放标准跟不上后续环保要求等问题。2.3.2VOCs排放量尚未核算清楚现代煤化工行业大部分企业尚未开展VOCs核算工作，虽有部分现代煤化工企业已开展VOC

8、s核算工作，但由于核算数据偏差大、核算参数不准确、源项识别不充分等原因，造成核算结果存在较大偏差，导致现代煤化工行业不能明确VOCs治理重点，进而不能有效开展VOCs治理工作。2.3.3VOCs治理技术急需提升燃烧法是处理VOCs最廉价、最彻底的方法，但存在一定安全风险；蓄热式催化氧化法（RCO）、蓄热式燃烧法（RTO）造价高昂，动辄上千万元；活性炭吸附法难以保证长周期合格排放，且产生危险废弃物；储罐罐顶连通可以大幅减少VOCs废气产生量，但存在安全风险。总之，由于VOCs易燃易爆的特性和目前环境保护标准日益严格的态势，目前VOCs治理技术仍需提高和改进。3结束语随着现代煤化工各项技术的不断突破和大型化发展，系统分析现代煤化工行业VOCs管控工作遇到的问题，有助于改善我国现阶段大气环境形势，对实现大气污染物综合治理具有重要意义。4