耐火厂安全的合理化建议.docx

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1、耐火厂安全的合理化建议不同的耐火制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煨烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。而耐火材料生产所用的设备比较笨重,机械化程度低，劳动强度大，环境条件差，生产中易发生事故。另外，耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含有较高游离二氧化硅的粉尘，严重地危害着人的身体健康。一、主体设备运行的安全运行时应注意以下几点：检查轴承润滑情况，轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂；检查所有的紧固件是否安全紧固；检查传动胶带，若有破损应及时更换，胶带轮有油污时，应用干净的抹布将其擦净；检查防护装置是否良好

2、,发现有不安全的现象时应即行消除；检查破碎腔内有无矿石及杂物，并清除之,正常运行后方可喂料。正常启动后若发现有不正常情况，应立即停机检查处理。在设备运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作，也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石。停机前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可断开电源开关。二、防尘措施耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。经验证明，采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。三、安全技术措施改进工艺，提高机械化、自动化程度；安装安全设施和标志，并定期检查；坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规;加强劳动保护，定期对职工进行身体检查。