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1、1总则为牢固树立“安全第一”的思想，确保我厂职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强安全联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，接合我厂实际情况，特制定本细则。E本厂安全仪表停车系统(SIS)。3参考文件化工厂仪表安全技术操作规程。4定义安全仪表停车系统：又称为安全联锁系统，主要为安全评估重等级在SIL1级以上设备进行安全联锁停车。其包括SIS控制系统、SIS执行元件、SIS测量元件。5职责5.1、使用车间的主管领导要定期研究本车间联锁系统的运行情况，检查、督促主管工段抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%,且处于良好的技术状态。5.2、生产技术

2、科负责安全联锁装置的技术管理，并对其缺陷修正及实现的可行性和必要性进行审核。5.3、设备仪表组负责安全联锁装置的控制元件、执行元件、测量元件的实验、维护保养，以及拿到按程序签字确认后的联锁投切单进行相应投用或切除。建立健全安全仪表系统的资料档案。档案包括设计资料、招标文件、台帐、细则、票证、测试记录。5.4、各工艺车间负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应记录。在发现任何问题，立刻向相关领导汇报，并调度统一安排指挥。解除或投用联锁，由工艺人员发起申请，相关领导签字认可后仪表工程师来执行解除联锁操作并对问题维护。5.5、设备科负责安全仪表检测控制的机组设备，在联锁投切

3、时可能对机组造成的损坏进行评估与确认。5. 6、安全管理科负责对安全联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。6管理/工作程序6.1 联锁的管理6.1.1、联锁装置在投入运行前必须由车间提起申请、生产科、设备科、安全科、生产副厂长共同签字确认后，仪表人员方可执行投用。6.1.2、联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈并汇报调度，由调度统一指挥处理。6.1.3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先进行处理后按有关程序逐级上报。6. 1.4、生产现场安全装置变更，需由使用联锁装置的车间提出，经生产技术科，安全管理科、设备科、生产副

4、厂长批准后仪表方可进行执行，并记录做好备案工作。6. 1. 5建立仪表控制系统故障、组态修改等台账，把每次改动记录在内。6. 2测试维护保养6. 2.1每次大检修期间对SIS执行机构手动测试,测试是否正常，记录动作时间。6.2. 2所有压力型变送器由专业机构一年检定一回，且出检定证书。6.2. 3每次大检修期间对SIS控制柜进行吹扫、线头紧固。对柜内仪表接地进行测试。6. 2. 4开工前由调度组织的安全仪表的联锁试验；测试工艺超限时是否正常工作,安全仪表就地柜按钮是否正常，并填写联锁试验单。6.2. 5每次大修期间对SIS执行元件、SIS测量元件进行线头、仪表管线紧固。7附件（联锁投切申请表、

6、表。3参考文件化工厂仪表安全技术操作规程。4定义日常维护保养指仪表人员进行巡检、清洁、故障处理或定期对仪表设备进行计划性检查维护。5职责5.K工艺车间负责检修票证的办理，按照票证对工艺检修点位进行有效泄压、置换等。5.2、仪表维护人员负责对工艺票证的确认，按步骤进行维护检修。6管理/工作程序6.1总体要求及管理6.1. 1、现场仪表的检测点应按工艺要求布设，不得随意变动。6. 1.2、各部件应完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度清晰,铭牌、标记、铅封完好。6.1. 3、应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、二次仪表等。6.1. 4、定期对新购买的压力表，已安装使用的压力表，合格证过期的压力表进

7、行校验，校验周期为半年。6.1. 5、定期对UPS不间断电源的蓄电池进行更换，更换周期为三年。6.1. 6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。6.1. 7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。6.1. 8、检修现场的检测仪表，应采取安全防护措施。6.1. 9、参加设备联锁保护的测点，接到工艺人员维修票证、联锁解除单时仪表人员方可进行维修作业。检修工作完成后，应将检修结果详细告知运行负责人,能否重新投入联锁。6. 2压力变送器6.2.1、对于测量气体压力的变送器要定期进行排污，要用压缩空气定期对引压管进行吹扫。6.2.2、定期用手操器对其进行检查，如零点、量程上下限等。6.

8、 2.3.定期巡检冷凝容器、阀门、引压管、接头、变送器有无漏点，并及时进行处理。6. 2.4.定期巡检冷凝容器、引压管有无冷凝液，如果没有及时将变送器解列，补充冷凝液后再投入使用。6. 2. 5检查压力变送器接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6. 3流量计6.3.1、定期检查流量计各端子盒的防水、防潮、防尘情况，如果怀疑已有水浸入时，要及时检查仪表。6.3. 2,检查流量计接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断,似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6. 3.3.定期检查电极和衬里，被测液体是否会粘附或覆盖电极，检查衬里是

9、否由于腐蚀、摩擦而损坏；去除衬里上和电极附近的赃物、水垢，用软刷或软布清除污物，切勿划伤内衬。6. 3.4.定期巡检冷凝容器、阀门、引压管、接头、变送器有无漏点，并及时进行处理。6. 3.5,定期巡检冷凝容器、引压管有无冷凝液，如果没有及时将变送器解列，补充冷凝液后再投入使用。6.4 热电阻、热电偶6.4.1. 检查保护管内有无水，接线盒内有无金属屑、灰尘。6.4.2. 4.2.检查热电阻、热电偶有无接触不良、断路、短路，导线似断非断，似接非接的情况，确保仪表安全运行。6.4.3. 检查热电阻、热电偶有无不完全接地的地方。6.4.4. 4. 4检查热电偶内部有无受潮或电极漏电。6.4.5. 检

10、查热电偶补偿导线有无短路，或极性接反。6.4.6. 检查热电偶与补偿导线是否配套。6.4.7. 4.7.检查热电阻、热电偶连接处是否有泄漏。6.5 普通压力表6.5.1. 检查压力表附件有无泄露、损坏。6. 5.2.检查压力表有无损坏。6. 5.3.检查运行中的压力表是否指示正常。6. 5.4.检查压力表上粘贴的合格证是否超过有效期。6. 5.5.擦拭压力表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6. 5.6、设备停运时，应将取样阀关闭，需启动设备时，应待设备正常运行后，将阀门开启，以免在设备启动时压力过大将仪表损坏。6. 6双金属温度计6.1.1、检查双金属温度计连接处有无泄漏。6.1.2、

11、、检查双金属温度计有无损坏。6. 6.3.检查运行中的双金属温度计是否指示正常。6. 6. 4、检查双金属温度计上粘贴的合格证是否超过有效期。6. 6.5.擦拭双金属温度计上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6. 7数显表6.7.1、严禁乱按数显表按键，严禁改动厂家内部设定参数。6. 7.2.检查数显表指示是否正常。6. 7.3,检查数显表接线有无接触不良、断路、短路现象。6. 7.4.检查导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.7.5、定期对数显表内部进行清灰。6.7.6、擦拭数显表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6. 8电接点压力表6.8.1、检查电接点压力表附

12、件有无泄露、损坏。6.8.2、检查电接点压力表有无损坏。6.8.3、检查电接点压力表指示是否正常。6.8.4、检查电接点压力表接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.8.5、检查电接点压力表量程设定上、下限触点是否正常。6.8.6、 8. 6、检查电接点压力表上粘贴的合格证是否超过有效期。6.8.7、擦拭电接点压力表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6. 9计量表6.9. 1、检查计量表接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.9.2、检查计量表是否运行正常。6. 9.3

13、,定期对计量表进行标定。6.9.4、零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。6. 9.5.擦拭计量表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6.10分析仪6. 10. K检查分析仪接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。1.1.2. .检查分析仪取样管路是否有堵塞、泄漏现象。1.1.3. .检查分析仪探头表面是否有结垢、破损现象。1.1.4. .擦拭分析仪上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6.11 气动调节阀6.11.1. 检查气动调节阀附件有无泄露、堵塞、损坏。6.11.2. 检查零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂

14、纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。6.11.3. 3、检查气动调节阀压缩空气压力是否符合工作要求。6.11.4. 检查气动调节阀接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.11.5. 11.5.擦拭气动调节阀上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6.12 电动调节阀6.12.1. 12. K检查电动调节阀接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.12.2. 检查零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。6.12.3. 检查电机与阀杆的传动机构有无漏油现象，有无异常声音。6.12.4. 擦拭电动调节阀上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6.13 电磁阀6. 13. K检查电磁阀附件有无泄露、堵塞、损坏。6.13.2、

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