岸坡整治工程施工方法.docx

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1、岸坡整治工程施工方法1 土方工程土方均为干地施工。清表土方采用1.On?反铲挖掘机开挖，其中植被和废弃清理、水域清障等10t自卸汽车外运至弃土点，土方用于水下地形重塑。土方开挖采用In?反铲挖掘机开挖，10t自卸汽车运输，一部分直接用于堤防填筑，一部分运至周转场堆置，后期用于堤防填筑或结构回填，其余部分均用于水下地形重塑或景观地形堆土。为避免扰动地基土，在挖至建基面上方约30cm处，预留保护层由人工开挖。此外，局部场地狭小区域，机械开挖有困难，亦考虑人工开挖，人工推手推车运输土方。土方填筑土料考虑利用本工程土方开挖料中有用部分，不足部分外购，所用土料需满足堤防填筑质量要求，若土料含水率较高，则

2、需翻晒后方可用于回填。回填土方采用由10t自卸汽车运土，74kW推土机平整，轮胎碾碾压，边角部位用蛙式打夯机夯实。堤身土方填筑分层铺料、洒水、分层碾压施工，每层厚度小于30cm,碾压后的压实度必须达到设计要求。堤防填筑过程中，若遇强降雨天气，应及时采取遮雨措施，若未及时遮蔽填筑面，应待雨停后，铲除表层受降雨影响的土层后方可复工。墙后土方回填应待相应挡墙混凝土达到一定强度后进行。滨岸带陆域范围地形重塑堆坡造形时应注意地形的平缓过渡，避免出现棱角。乔灌木种植时须开挖种植穴，杂填土、建筑垃圾等不利于植物生长的土壤应用种植土进行局部或全部更换，种植土应符合相应的质量要求。对土质较差的土质可考虑在种植范

3、围内填入一层10cm厚的有机肥（常用塘泥、鸡屎干等），并进行一次约2030cm深的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土相融。2护岸工程护岸工程主要包括“L”型钢筋砂直立挡墙、格宾网箱（网垫）挡墙、杉木桩护岸、仿木桩护岸、生态碎护坡、土工格室植物护坡、生态框挡墙及生态砌块挡墙等。（1） “L”型钢筋碎直立挡墙型钢筋碎直立挡墙布置在元荡段。待湖外侧顺堤桩土围堰施工完毕后直立挡墙护岸施工前需要先填筑钢管桩施工围堰，采用二排钢管桩竹篱、中间填粘土的围堰结构，钢管桩间距0.8m,围堰顶高5.00m,顶宽4mo施工时首先通过放样定线，确定护岸位置，开挖基坑，填筑垫层、绑扎钢筋主模，然后浇筑混凝土底板，待混凝土

4、强度达到设计强度后，扎墙身钢筋、主模，再浇筑墙身混凝土，用插入式震动器震捣密实，保证混凝土质量。待混凝土强度达到设计强度后拆模，最后进行墙后回填，回填土不准用淤泥土，且要进行分层填筑，每层厚度不得大于30cm,并用蛙式打夯机夯实平整，压实度不小于0.93。根据有关规定优先采用商品碎，混凝土的浇筑入仓温度不宜低于10o（2）钢筋碎底板+格宾网箱（网垫）护岸首先进行格宾防护的放样定线，确定格宾防护位置;格宾网箱（网垫）采用镀10%铝锌合金钢丝笼网箱，其中镀层的腐蚀量不得大于170gm2o钢丝的抗拉强度350Mpa-500Mpa,伸长率10%。待钢筋碎底板浇筑完成后，组装格宾网箱到位，然后均匀地填充

5、石料，控制每层投料厚度在30cm以下，顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须实心实意、空隙处宜以小碎石填塞，填充材料容重不小于L7tm3。待网箱填满且顶部石料理砌平整后，先使用封盖夹固定每端相邻结点,再采用钢丝绑扎封盖。格宾网垫施工时应除去坡面石粒和杂草根等杂物，按设计要求削坡、平整下垫土坡坡面，并压实坡面，土壤中含有害物质或填方土材料中含有较多岩石、块石的情况时，应均匀铺设一层薄薄的不含有小石子和杂物的客土（厚度210cm）,方可铺设网垫。格宾网箱（网垫）均从厂家定制，自卸汽车运至现场进行组装；组装完成后，利用反铲挖掘机填充石料，人工分层理砌。（3）杉木桩护岸杉木桩应采购新鲜、没有虫眼、没有裂纹

6、的杉木，所选杉木的桩长应比设计桩长稍长，且木材材质均匀，无明显弯曲。施打前应先去皮，采用防腐剂浸泡充分，做好防腐处理。桩端头削成约30cm尖锥状，以便沉桩。施工时，为保护木桩桩顶，桩顶锤击端应铅丝捆绑或设置套筒罩等加固措施，以防锤击端损坏。打桩完毕后，清除浮土,锯平桩头。（4）仿木桩护岸施工工艺：仿木桩制作基槽清理、挖土桩位放样挖机就位仿木桩起吊垂直就位压桩施工。（5）生态硅护坡首先进行清基和修坡处理，然后进行混凝土格梗框架施工，格梗框架内铺设营养土工布，现场浇筑生态混凝土，回填种植土。采用营养土工布作为营养基和反滤层，营养层应在上侧，反滤层应在底侧。营养土工布应遮光保护，避免被阳光长时间照射

7、，防止老化。生态混凝土进入框架，应及时平整，可采用微型电动抹具压平或人工压实表面，保证与框架梁紧密结合，不宜采用大功率振捣器进行振捣。生态混凝土生态空隙填充采用按盐碱改性要求和营养供应要求配置的填充材料，填充方式可采用吹填法、水填法或振填法。表面回填种植土应采用可耕作的土料。含水率不应小于15%, 土料过干时，可在回填后的土料表面喷洒少量水。回填土可人工摊平并轻压。(6) 土工格室植物护坡植物护坡施工时间应避免寒冷和高温多雨季节。首先进行清基和修坡处理，然后进行土工格室施工，采用插件式连接法连接土工格室单元。格室内回填种植土，轻轻压实，洒水润湿厚度1030mm,保证回填土稳定。铺设三维土工网垫

8、，顺坡铺设，网垫顶部和底部应埋入坡内。格室和网垫用钢钎固定。喷播绿化草籽，并以松土覆盖，坡面盖无纺布，以进行保湿和避免雨水冲刷。洒水养护，定期进行病虫害防治、追肥，草种发芽后及时补播。(7)生态框挡墙首先进行基坑开挖和底座基础碎浇筑。然后按框体高度，分层进行土体整平、回填碎石、铺设土工布、吊装框体、框内回填。碎石和土工布可以透水和反滤作用，减少墙后渗透压力和基底扬压力，防止护坡内的土壤流失，同时还能允许植物扎根、保证了植物生长的需求。吊装框体按图纸要求的坡度，使用专业吊装工具安装到位后进行连接。调节产品连接的间隙，框体之间紧密契合，同时也要保证定位销和螺栓连接孔的准确性。吊装到位后进行连接，用

9、防腐螺栓连接产品，在一侧使用橡胶垫，其螺帽不宜拧的太紧。框内按要求回填种植土或碎石，植草式生态框需种植植物，应和回填土同步进行，如上层框体安装后种植则比较费力。回填和种植完成后可进行上一层框体安装。(8)生态砌块挡墙施工时首先通过放样定线，确定护岸位置，开挖基坑,填筑垫层、绑扎钢筋主模，然后浇筑混凝土底板，待混凝土强度达到设计强度后,砌筑生态砌块，砌块砌筑与后方土工格栅、碎石滤层等同步进行。回填土不准用淤泥土，且要进行分层填筑，每层厚度不得大于30cm,并用蛙式打夯机夯实平整。压实度不小于0.93。当室外连续五天日平均气温低于5时，混凝土的施工应按照冬季混凝土施工规范执行。根据有关规定优先采用

10、商品砂，混凝土的浇筑入仓温度不宜低于10o施工期应注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。混凝土浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时间进行。避免在寒流袭击、气温陡降时拆模；当混凝土与外界气温相差20以上时，拆模后的混凝土表面应加以覆盖。3碎与钢筋碎施工本工程混凝土主要为新建直立挡墙墙身及底板等。本工程均在市区或市区附近，采用商品混凝土，混凝土由It机动翻斗车或胶轮车运至浇筑面直接入仓或溜槽入仓，插入式和平板式振捣器振捣密实。碎和钢筋碎工程采用常规浇筑方法，应严格按施工规范执行。(1)模板及脚手架工程模板及脚手架工程施工应按施工放样图设计，并按施工规范进行安装和拆除。脚手架工程必须牢固、稳定、可

11、靠，符合脚手架工程的搭设的施工规范要求。钢筋制筑原材料的质量要格控制，并按设计图纸放样制作，钢筋的现场绑扎与安装要符合施工规范要求。(2)混凝土工程由于混凝土浇筑强度大，施工作业面多和高差大等多方面的原因,因此采取泵送混凝土运输，并严格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，尽可能缩短混凝土的输送距离，并选择合适的泵送混凝土外加剂，从而减少混凝土的收缩变形，保证其外观质量。泵送混凝土配合比根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及泵送试验确定。入仓时的混凝土坍落度控制在8-10cm,泵送混凝土水灰比控制在0.45-0.55之间，砂率控制在3

12、8%42%,而且泵送混凝土的最小水泥用量300kgm3 o碎的拌和与输送，由于受场地限制，本工程采用商品碎，预制等零星碎采用自拌碎。碎浇筑、振捣工序，其中底板混凝土：其浇筑采用水平分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm,插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣破坏橡胶止水，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面三搓两抹成活。中部及上部结构混凝土：混凝土开始浇筑时，先浇5cm厚与混凝土砂浆配比相同的水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑，每次浇筑厚度3050cm,浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度。混凝土用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。4基础处理1、木桩施工木桩应采购新鲜、没有虫眼、没有

13、裂纹的杉木，所选杉木的桩长应比设计桩长稍长，且木材材质均匀，无明显弯曲。施打前应先去皮，采用防腐剂浸泡充分，做好防腐处理。桩端头削成约30cm尖锥状,以便沉桩。施工时，为保护木桩桩顶，桩顶锤击端应铅丝捆绑或设置套筒罩等加固措施，以防锤击端损坏。打桩完毕后，清除浮土，锯平桩头。2、抛石挤淤抛石地基所用石质应均匀、不易风化、无裂纹、剥落，受腐蚀严重的石料不得使用。根据现场情况，采用抛填的块石不宜小于30cmo抛填时，自中线向两侧展开，使淤泥向两边挤出；自高向低展开抛填，使淤泥向地势低的一侧挤出，当抛石露出土面，应改用较小石块填平压实。3、水泥土换填(1)施工工艺基槽清理一拌制水泥土一水泥土运输一水

14、泥土夯实(2)质量控制a、施工过程中严格控制土的含水率，对局部出现的弹簧土，及时清除。b、填筑过程中，测量工作同步进行，及时检查控制填土面高程及填土厚度，对水泥土层与层之间结合部处理符合规范规定，土面过光时采取人工刨毛处理，保证层间结合牢靠。c、回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。对边角处机械无法夯实到位的地方，应采取人工夯实。d、在压实度及钻孔取样检测过程中发现存在夹层、板结不好及弹簧土等现象，应予以返工处理，保证结构层的填筑质量。4、预制桩施工(1)施工工艺流程(2)制桩现场布置f整平压实f制作胎膜f绑扎钢筋支模f安设吊环f浇筑混凝土一养护至30%强度拆模再支上层模一涂隔离剂一叠制一

15、养护至70%强度起吊一100%强度运输、码放。(3)运输堆放预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上;垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采用质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。(4)试桩试桩过程中，如果发现实际地质情况与设计资料不符，应与有关单位研究处理。不同截面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。(5)沉桩沉桩程序：放桩位线一布设桩点一桩机就位一桩就位一校正垂直度一打桩一测量桩顶标高一移钻机，重复以上工序。5金属结构制作、安装本工程金属结构制作均通过招标后由中标的专业厂家厂内制造,现场安装。金