氨泄漏事故应急救援预案.docx

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1、氨泄漏事故应急救援预案1.工程概况#发电有限公司2600MW机组#3、#4炉烟气脱硝装置属于技造工程，锅炉尾部烟道结构采用烟气挡板调节再热气温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置，尾部烟道带SCR选择性催化还原脱销装置。氨储存及蒸发系统为公用独立系统，根据烟气脱硝所采用的选择性催化还原脱硝技术（SCR）工艺的要求，液氨作为脱硝还原剂大量贮存于厂区氨站，常备体积约88m3液氨，形成了一个液氨贮存和蒸发系统。根据安全生产法第九十六条的定义，氨站系统已形成了厂区的一个潜在重大危险源。因此加强对氨站的日常安全管理、防患事故的发生尤为重要。附：设备清册如下:序号设备名称技术规格单位数量1

2、陆用流体装卸臂套12氨卸料压缩机理论排气量48m3h, N = 15kW,排气压力1.21.6MPaA23液氨卧式储罐V=88m3,设计压力 2.16MPa台24液氨输送泵Q=1.2m3h, H=40m, N=1.5kW台25液氨蒸发器蒸发能力720kgh台26气氨缓冲罐立式，20003590mm, V=10m3, P=0.8MPa台2危险性类别：根据职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010,属于第2、3类有毒气体。根据石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008,火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7

3、27.4% （引燃温度651） 0液氨具有较高的体积膨胀系数。在0时，液氨的饱和蒸汽压力为4.379Kgf* 40时，饱和蒸汽压力达到15.85Kgfm因此，如果不能控制好液氨储罐的温度和压力，有可能发生超压泄露甚至爆炸。2.3 氨对健康的危害浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。2.4 中毒症状轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、

4、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。氨气对人的毒性浓度Mgm36500-70001750-4500175-350140-21014070-1407067.29,83.52.5 环境危害对大气、地下水、土壤等可造成污染，对动植物造成冻伤。3.液氨系统的安全设施检查3.1 氨区设置由于氨的危险特征，氨区应设置相应安全标志，修建围墙或围栏将氨区隔离，禁止非专业人员随意进出。液氨常温储存宜选用卧罐或球罐，氨区应设置氨泄漏检测仪及防晒、冷却水喷淋降温装置或良好的绝热保温措施。3.2 防火堤设置液氨储罐周围设置防火堤，并在防火堤不同方向的适当位置设至少2个踏步或坡道。3.3 装卸场所要求卸

5、车位的装卸液氨管道上，应设置便于操作的紧急切断阀，液氨严禁就地排放。3.4 消防要求3.4.1 液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制。消防给水管网应布置成环状，向环状管网输水的进水管不应小于两条。消火栓应沿道路布置，并宜靠近十字路口。灭火器应设置在位置明显或便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器的摆放应稳固，其铭牌朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内挂钩、托架上，灭火器箱不得上锁。3.4.2 液氨贮罐顶部均安装有防晒棚和降温喷淋装置。3.4.3 氨区设有2组雨淋消防喷淋系统。3.4.4 防氨面具10套，正压式氧气呼吸器10套，正压式空气呼吸器10套，全密封阻燃防化服5套、湿毛巾、化学

6、安全防护眼镜、防冻衬纱橡胶手套、工作靴存放于指定地方。3.4.5 设备物资储备：可燃气体浓度测试仪、风向仪、救援绳索100米、不同规格带压堵漏器材和工具、防爆电筒、密封胶、稀盐酸等。1.6 抢修器材厂区机修车间均配备电、气焊及其它维修设施。1.7 仪控管理运行人员应定时巡检氨站设备及检视各仪表设备数据，及时排查问题点，做好运行记录,将问题报告相关专业人员。定期校核仪表等仪控设备，保证仪表设备正常运行。4 .救援组织机构、人员和职责4.1 应急救援组织机构根据液氨事故危害程度和应急救援的需要，公司设有应急救援指挥领导小组和应急救援现场指挥部，负责应急救援的管理工作。一般事故（贮罐出现渗漏、滴漏）

7、由车间级应急救援领导小组负责组织应急救援。较大事故（贮罐开裂、厂区内有危害）由公司级应急救援领导小组负责组织应急救援。重大事故（贮罐开裂、厂区以外也受到危害）由公司级应急救援领导小组在组织应急救援的同时，应立即上报当地政府、公安消防部门请求应急救援。4.2 组成人员4.2.1 公司级应急救援指挥领导小组人员总指挥：副总指挥：成员：公司应急救援指挥领导小组下设现场指挥部。4.2.2 车间级应急救援指挥领导小组组成人员指挥：副指挥：成员：4.3 主要职责4.3.1 公司应急救援指挥领导小组主要职责1）组织制订液氨事故应急救援预案。2）启动并组织公司级应急救援。3）负责人员、资源配置、应急队伍的调动

8、。4）确定现场指挥人员。5）批准本预案的启动与终止。6）明确事故状态下各级人员的职责。7）危险化学品事故信息的上报工作。8）接受政府的指令和调动。4.3.2 车间级应急救援指挥领导小组主要职责1）启动并组织车间级应急救援。2）实施车间的所有事故现场处理工作。2）危险化学品事故信息的上报工作。3）组织车间的应急预案演练。4）负责保护事故现场及相关数据。5 .报警及通讯联络5.1 报警装置24小时有效的报警装置为固定电话，接警部门为公司保卫部。电话：5.2 通讯联络24小时有效的内部，外部通讯联络手段为固定电话。生产部办公室电话：运行值班室电话：检修值班室电话：6 .发生事故后的处理措施无论何人何

9、时发现液氨贮罐发生泄漏、着火、爆炸事故，应立即通知公司保卫部和生产部办公室。保卫部安排消防队迅速出警赶到现场抢险。生产办公室接到氨储罐泄漏、着火、爆炸报警后，迅速通知要求运行和检修车间查明氨储罐发生事故的部位和原因，凡能通过堵漏或倒槽措施而消除的则以自救为主，如险情无法控制，应及时向公司应急救援领导小组报告。公司应急救援领导小组接到车间无法控制的事故报告后，马上通知各有关部门，启动液氨事故应急救援预案，下达按应急救援预案处置的指令同时通知指挥部成员，由指挥部成员通知各应急救援队成员迅速赶往事故现场（到达现场的人员要有专人记录名单，现场核对后报生产部办公室）。6.1 泄漏处理液氨贮罐泄漏时，由检

10、修车间专业技术人员及公司消防队员立即穿好防化服，戴好空气呼吸器，做好防护后进入现场。首先察看现场有无中毒人员，若有人员中毒，应以最快速度将中毒受伤者脱离现场，其次开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解、同处理方法为:a、迅速打开喷淋及消防装置，用大量水冲洗，防止气氨向周围扩散。b、如泄漏点在罐体的根部阀后，迅速切断根部阀及泄漏部位与其它系统相关联阀门，通知检修；如泄漏点在罐体根部阀前，应立即派人切断该罐与其它系统的联接，开启该罐与备用罐相联之阀门，用倒罐的方法，将罐中液氨压至备罐中，将压泄完后，切断其与

11、备罐之间联系，通知检修抢修。c、如泄漏点在贮罐罐体，处理方法按a条和b条漏点在根部阀前处理方式。d、如泄漏点在管线，首先根据风向，用大量消防水顺风向冲洗泄漏液氨，然后切断泄漏管线上距离泄漏点最近且方便操作之前后阀门，通知检修人员抢修漏点。e、有关领导接到报告后应立即到现场，下达处置指示，泄漏严重应通知附近无关人员撤离现场，并发出报警。f%X: D8 S#J.c3 k f& H# m5,救援人员应穿戴好相应的防护用品，查明泄漏部位,采取堵漏措施。防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。g、事故处理完毕，确认无其它泄漏源后立即组织抢修，然后由生产单位负责人召集有关人员调查事故原

12、因，总结处理经验，并写出事故报告。6.2.1 堵漏方法6.2.1.1 泄压排空当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时.，开启降温喷林、消防喷淋及消防水带在事故现场布置多道水幕，在空中形成严实的水网，尽可能地将泄露区域给覆盖住，中和、稀释、溶解泄a、迅速打开喷淋及消防装置，用大量水冲洗，防止气氨向周围扩散。b、如泄漏点在罐体的根部阀后，迅速切断根部阀及泄漏部位与其它系统相关联阀门，通知检修；如泄漏点在罐体根部阀前，应立即派人切断该罐与其它系统的联接，开启该罐与备用罐相联之阀门，用倒罐的方法，将罐中液氨压至备罐中，将压泄完后，切断其与备罐之间联系，通知检修抢修。c、如泄漏点在贮罐罐体，处理方法按a条和b条

13、漏点在根部阀前处理方式。d、如泄漏点在管线，首先根据风向，用大量消防水顺风向冲洗泄漏液氨，然后切断泄漏管线上距离泄漏点最近且方便操作之前后阀门，通知检修人员抢修漏点。e、有关领导接到报告后应立即到现场，下达处置指示，泄漏严重应通知附近无关人员撤离现场，并发出报警。f%X: D8 S#J.c3 k f& H# m5,救援人员应穿戴好相应的防护用品，查明泄漏部位,采取堵漏措施。防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。g、事故处理完毕，确认无其它泄漏源后立即组织抢修，然后由生产单位负责人召集有关人员调查事故原因，总结处理经验，并写出事故报告。6.2.1 堵漏方法6.2.1.1 泄

14、压排空当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时.，开启降温喷林、消防喷淋及消防水带在事故现场布置多道水幕，在空中形成严实的水网，尽可能地将泄露区域给覆盖住，中和、稀释、溶解泄a、迅速打开喷淋及消防装置，用大量水冲洗，防止气氨向周围扩散。b、如泄漏点在罐体的根部阀后，迅速切断根部阀及泄漏部位与其它系统相关联阀门，通知检修；如泄漏点在罐体根部阀前，应立即派人切断该罐与其它系统的联接，开启该罐与备用罐相联之阀门，用倒罐的方法，将罐中液氨压至备罐中，将压泄完后，切断其与备罐之间联系，通知检修抢修。c、如泄漏点在贮罐罐体，处理方法按a条和b条漏点在根部阀前处理方式。d、如泄漏点在管线，首先根据风向，用大量消防水顺

15、风向冲洗泄漏液氨，然后切断泄漏管线上距离泄漏点最近且方便操作之前后阀门，通知检修人员抢修漏点。e、有关领导接到报告后应立即到现场，下达处置指示，泄漏严重应通知附近无关人员撤离现场，并发出报警。f%X: D8 S#J.c3 k f& H# m5,救援人员应穿戴好相应的防护用品，查明泄漏部位,采取堵漏措施。防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。g、事故处理完毕，确认无其它泄漏源后立即组织抢修，然后由生产单位负责人召集有关人员调查事故原因，总结处理经验，并写出事故报告。6.2.1 堵漏方法6.2.1.1 泄压排空当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时.，开启降温喷林、消防喷淋及消防水带在事故现场布置多道水幕，在空中形成严实的水网，尽可能地将泄露区域给覆盖住，中和、稀释、溶解