1炉水压试验方案方案二.docx

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1、主给水管一省煤器进口集箱一省煤器管排一省煤器出口集箱一省煤器汇集集箱一连接管一汽包一集中下降管一水冷壁下集箱一水冷壁管排一水冷壁上集箱一连接管一汽包1.3其它L3.1 汽包材质：13MnNiMo541.3.2试压时汽包控制壁温：20-70oC,上水温度与锅筒壁温差W28C,水压期间应保证锅筒任何一点壁温N20C,上下壁温差才50 ；1. 3. 3试压水容积：一次汽系统约752m3,二次汽系统约248m3,共约1000m3o1.4试验压力1. 4. 1超压试验压力：按DG2030/17. 6-II3型锅炉安装说明书第五章第5. 2条规定水压试验按如下压力进行。L 一次汽系统以1.25倍锅筒工作压

2、力进行试验，即P试二18.89X1.25 =23. 61Mpa01.26 1.2再热汽系统以1.5倍再热器设计压力试验，即P试=3.8X1. 5=5. 7Mpao1. 5施工范围概述试验范围锅炉本体受热面设备：省煤器、汽包、水冷壁、过热器、再热器等。锅炉范围内有关管道1、事故放水：管道安装至二次门，试压至一次门。2、省煤器再循环：管道安装完，全部管道均试压。3、排污及疏水：系统安装至二次门，试压至一次门。4、减温水：管道安装至操作台，试压至操作台后一次门。5、邻炉加热：系统安装到进汽母管，试压至一次门。6、加药、取样、仪表管道：试压至一次门。7、放空气管道：全部安装验收完毕，试压至一次门。8、

3、吹灰管道：安装至吹灰减压站一次门，试压至一次门。9、安全门：过热器、再热器及汽包安全门均参加试压，试压前须将安全阀喷嘴用水压试验堵头按安全阀安装维修说明书安装完毕。10、水位表：水位表试至工作压力后关闭一次门，不参加超压试验。11、点火排气：安装至二次门，试压至一次门。12、反冲洗：安装至二次门，试压至一次门。13、ERV隔离阀：安装完毕，参加试压14、 “四大”管道1）高压给水管道：试压至给水操作台2）主汽管道：试压至试压堵板阀处。3）再热冷段：试压至试压堵板阀处。4）再热热段：试压至试压堵板阀处2、编制依据2.1 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲（电力部建质1994 102 号文

4、）2.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T504-952.3 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）2.4 电站锅炉压力容器检验规程(DL647-2004)2.5 电力工业锅炉压力容器监察规程(DL612-1996)2.6 蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动人事部颁发，1996年版)2.7 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-20042.8水管锅炉受压元件强度计算GB9222-882.9 厂供锅炉安装说明书、锅炉说明书及锅炉运行说明书3、作业条件及准备3.1施工前应具备的条件钢构架所有部件安装完毕，并经验收合格。锅炉本体受热面设备安装完毕，并经验收合

5、格。所有汽水管道一次门以内的管道、支吊架安装验收完毕。锅炉顶护板、外护板、炉底大包、燃烧器围护装置、连接风道等与锅炉承压部件相焊的零部件均安装完毕；其中炉底大包水平桁架、垂直桁架由于承受整个下炉膛以及拱部燃烧器等的载荷，亦须安装验收完毕。各恒力吊架定位销安装正确，水系统定位销应拆除，汽系统定位销应保持原状，以防超载损坏弹簧，弹簧吊架安装符合要求。所有吊杆在试压前必须全面检查、调整使之受力均匀。膨胀指示器安装完毕，并校至零位。本体平台梯子安装完毕，通道畅通，有碍的脚手架全部拆除。电厂化水系统保证能供2000t合格除盐水，同时制水系统能正常持续制出合格的除盐水,除盐水泵能运转正常。除盐水从# 1炉

6、右侧综合管架上的除盐水母管接出经通水试验合格,并冲洗干净。所有与受热面焊接的仪表管道及测点均须安装验收完毕，其中汽包壁温测点应校验好，随时可投入使用。各起吊加固，找正临时铁件割除并按要求打磨完毕，所有悬吊部件必须完全处于自由状态。试压用临时系统安装完毕，试压泵检修试运合格。试压用药品按要求备齐。试压用现场照明充足，炉膛检查点脚手架搭设完毕，符合要求。备足3块0-40Mpa 1块0-2. 5Mpa 2块0-16Mpa精度等级为1. 5级的压力表，1块0-40Mpa, 1块0-16Mpa精度等级为0. 5级的压力表并经检验合格。按火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲要求提供的质量文件及安装验

7、收资料齐全，并经检查通过。试验所用的化学药剂均应经过严格检验并已合格。试验用水PH值及氯离子含量经检验符合规定要求（PH值1010. 5,氯离子含量 Q=25n?/h 及 Q=85n?/h、AZ-200的泵作为上水泵，布置在试压操作台处，其中型号为Q=85m7hAZ-200的泵作为锅炉主力上水泵；型号为1）25-50X4、H=200m.Q=25m3h的泵作为锅炉辅助上水泵，在锅炉上水约85%时启用。2） 一次汽系统从给水操作台旁路进水。3）再热系统从低再进口集箱疏水处进水。3、试压泵布置：共考虑布置二台试压泵，其型号分别为：一台3DS3(28)-4. 2/50 Q=4. 2m7h、P=50MP

8、a 型，一台 3DS-4/35 ,Q=4m3h P=35MPa型，二台泵并联布置于锅炉零米试压操作台附近。4、升压：一次汽系统从邻炉加热集箱疏水管处升压，再热汽系统从低再进口集箱疏水管处升压。5、临时承压管道布置1) 一次汽系统升压管道由二台试压泵出口接至邻炉加热集箱疏水管二次门前，其管径为28X402)再热器升压管道由试压泵出口接至低再进口集箱疏水管上，其管径为4)28义4。3)水压试验临时承压管道需按正式高压管道要求施工，严禁随意开三通或安装大小头。4.1. 2气密性试验管道布置:气密性试验管道从组合场施工用气处接入上水泵出口阀门后上水管上，其管径为57X34.1.3水压试验用水、用汽4.

9、 1. 3. 1锅炉整体水压用除盐水量约为1000t,准备用水量2000to4.除盐水从#1炉右侧的综合管架上的除盐水母管接出，经部分临时管(159X4)送至试压操作台附近溶液箱内。4.该炉再热器中含有SA213-TP304材料，因此除盐水中的氯离子含量应严格控制,必须小于0.2mgL04.L4水压试验后保养4.水压试验至酸洗及点火的时间较长，按电力基本建设热力设备化学监督导则要求，本炉采用水压后湿法保养，控制除盐水中的联氨浓度为300mgL,氨水浓度为 500mgL, PH 值为 10-10. 5。4.联氨、氨水用量计算1、氨水用量计算（按25%浓度考虑）：Wnh3, H2（）=1000 X

10、 1000 X 500 0. 000001/0. 25l=2000kg2、联氨用量（按40%浓度考虑）：Wn2114.h2o=1OOO 1000 300 X 0. 000001/0. 40 l750kg3、联氨、氨水采购量：氨采购量（25%浓度）按3000kg备料；联氨采购量（40%浓度）按1100kg备料。4. L5其它措施4.1. 5.1安全阀安装时应将水压临时堵头装上,待冲管结束后再将该水压临时堵头取下。4.2. 5. 2与试压有关的上水、升压临时管道或设备，在安装前务必吹扫干净。4. 1. 5. 3试压临时管道、炉本体放水及放空气管道的排水均排至锅炉排水沟。4.1. 5. 4药水的取样

11、:先按计算的比例将药水配好一箱水后取样进行化验分析，待样品化验合格后，再按此比例进行加药。4. 2技术要点及注意事项4. 2.1锅炉整体气密性试验：在锅炉本体设备及各管道安装完毕后用0. 49MPa的压缩空气进行气密性试验，经检查各类设备及管道无漏风情况,方可进行下部工作，气密性试验宜选择在夜晚外界噪音小时进行。4. 2. 2锅炉上水：从除盐水管来的水上满一个水箱后行进行加药，待联氨浓度及PH值符合要求后启动上水泵上水，另一个水箱则抓紧配药进水，以便切换轮流上水。炉本体从给水操作台旁路进水，再热器从低再进口集箱疏水处进水，上水时打开炉顶空气门，待出水1分钟确认空气排尽后方可关闭空气门，等上水泵

12、出口压力表达L5Mpa后停止上水，关闭给水旁路进水门以及再热器上水门。4. 2. 3 一次汽系统试压4.启动试压泵升压，注意控制升压速度每分钟不超过0. 3Mpa04.当压力升至2.4Mpa时，停试压泵并关闭升压总门，对锅炉本体做初步检查是否有泄漏现象。4.2.3.3未发现泄漏方可继续升压，同时启动两台试压泵继续升压，注意控制每分钟升压速度不超过0. 3Mpa,如果升压速度过快则停一台试压泵,升压至18.89Mpa时停止升压，全面检查系统有无漏水等异常情况，此期间锅炉汽包壁温应不小于20。4.2.3.4系统检查完毕、确认一切正常后，启动一台试压泵继续升压，当压力升至23.61Mpa后停试压泵，

13、在此压力下保持20分钟，然后降压至18. 89Mpa对受热面做全面检查，注意控制每分钟降压速度不超过0. 3Mpao检查期间汽包壁温应在不小于20o4.经有关部门检查完毕、确认水压试验合格后，打开试压泵出口泄压门降压，当压力降至0.2Mpa时打开炉顶空气门，压力泄至零后停止放水，关炉顶空气门，锅炉满水保养。4. 2. 4二次系统试压4. 2. 4. 1用试压泵从水平低再入口集箱疏水处顶压。4. 2. 4. 2升压速度不超过每分钟0. 3Mpao4.2.4.3当压力升至0.58取）时，停试压泵，关闭试压泵出口总门,对再热器作初步检查。4. 2. 4. 4初步检查未发现泄漏方可继续升压至3. 8Mpa对再热器进行检查。4.未发现泄漏等其它异常情况继续升压至5.8Mpa,在此压力下保持20分钟，然后降至3.8M