T梁预制施工方案11.docx

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1、梁板预制施工技术方案嵩栾高速第1合同段桥梁一工区梁板预制施工方案本预制场位于牌家岭1#大桥与牌家岭2#大桥之间，用于预制牌家岭1#大桥、三道沟大桥40mT梁130片。预制牌家岭2#大桥50mT梁60片。预制下窑大桥25m箱梁32片。共计T梁190片，箱梁32片。根据工程总工期安排及现场的实际情况，T梁、箱梁采用一个预制场集中预制的方法，预制梁场布置12个台座（其中50mT梁台座4个，40mT梁台座5个，25m箱梁台座3个）,配备箱梁钢模板3套（2套边梁模板，1套中梁模板），40mT梁钢模板3套（2套边梁模板，1套中梁模板），50mT梁钢模板3套（2套边梁模板，1套中梁模板），每片梁的预制周期为

2、7天，具备日生产1.5片的能力，按计划每月生产45片，自2011年5月10日开始预制，2011年10月10日结束，历时5个月。预应力於T梁预制施工工艺流程见附图1在预制场内设两台龙门吊负责移梁、存梁及腔浇筑。於由搅拌站拌合，自卸运输汽车运校至施工现场，龙门吊配合浇筑，梁体强度达到拆模强度后拆除模板，达到设计强度的95%后方可张拉，张拉完毕后及时进行孔道压浆。1、预制台座预制台座底模采用6mm钢板制作，按图纸设计要求设置反拱，型式采用二次抛物线型。横向每隔L2m埋设加固螺栓孔，表面压光，底模两侧粘贴橡胶条，以防止漏浆。梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线用全站仪配合钢

3、尺准确标出，涂上脱模剂，并在台座两边缘安装止水胶带，根据图纸设计的保护层厚度，采用4cm的塑料垫块，每隔50cm放置2个，以确保梁底板钢筋的保护层厚度。台座构造要求其下层有足够刚度、强度，并置于良好的基础上。预制梁台座采用C25混凝土预制T型梁板式构造，施工前先对基底进行夯实处理。在预制底模端部4米范围内进行加厚硬化处理，增加配筋以分散预应力张拉后梁体端部的压应力。经验算张拉前由整个台座受力，其每平米受力为5654kpa。小于天然地基承载力180 kpa.张拉后由台座两端受力，每平米受力为141. 6 kpa,小于天然地基承载力180 kpao本预制厂台座其中最重一片边梁为165.2T,约合1

4、619KNo采用C25混凝土,其轴心抗压强度为16. 7mpa0计算公式：1、张拉前：荷载由整个底座承受安全系数义设计梁重受力总面积二地基承载力/每平米受力面积(0. 75+0. 55) 250=31.5 m2=l. 1161931.5=56. 54Kpa180 KPa2、张拉后，荷载由两个端头扩大基础承受（安全系数X设计梁重两端受力总面积二地基承载力/每平米受力面积 2.4X2. 62 力二 12. 576 m2 =1. 1 X 1619/12. 573=141. 6KPa 180 KPaC25混凝土轴心抗压强度16. 7Mpa,远大于荷载力，故台座承载力满足要求。（上述计算中，安全系数取值

5、1.1,按最重50mT梁边跨边梁梁重165. 2t天然地基承载力取180kpa）2、钢筋的存放制作加工与绑扎成型2. 1钢筋的存放师提供试验报告和出厂质量报告单，并按不同型号、等级、牌号及生产厂家分类堆放，挂牌以便识别。钢筋场设钢筋加工大棚，下用砖垒起平台，离地大于30cmo1 .2钢筋的加工制作与绑扎成型钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直、无局部弯折和损伤，I级钢筋在调直时，采用卷扬机冷拉，切割机下料，冷拉率不宜大于2%； II级钢筋采用切断机下料。钢筋在加工棚内认真按设计图进行加工，成品编号堆放，以便使用。钢筋安装绑扎之前，进行较详细的施工技术交底：包括钢筋型号、加工尺寸

6、、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。锚垫板安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上，使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注彼时漏浆堵孔。将加工好的钢筋运至台座，按台座上的放样绑扎成型，在交叉点处用扎丝绑扎或点焊焊牢，确保钢筋骨架的刚度和稳定性。2 .3预应力管道预应力管道采用波纹管，波纹管定位按图纸上设计坐标精确安放，每隔1m设一道定位钢筋，定位钢筋形式采用#形，宽度比波纹管大2m%直接焊接在钢筋骨架上，确保波纹管在浇注腔时位置准确，不会因为硅压力而产生变形或位移。波纹管安放前，波纹管接头处用胶

7、带缠绕紧密，防止漏浆。3 . 4钢筋骨架检验及鉴定钢筋骨架成型后，先由现场技术员自检合格并填写自检资料后请监理工程师检验，符合规范要求后现场签认方可进行下道工序施工。钢筋工程质量控制程序见附图23、模板加工制作及安装3.1侧模、端模均用型钢与6mm厚的钢板焊接加工而成，侧模具有足够的刚度和强度，确保模板结构尺寸正确和表面光滑平整。模板焊制完成后，应组装试拼，修整不合格部位，使组拼偏差符合规范规定。侧模长度约6.9米一节，便于安装及拆除。4 . 2侧模安装前，先将模板清扫干净，剔除焊渣及粒结块，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行侧模板的安装。为保证梁体的保护层厚度符合规范要求，在钢筋侧面按

8、75cm75c间距安装塑料垫块。在模板安装过程中，要保证模板的接缝严密平顺，板面局部平整度用3m直尺检查不能大于hnm,板面及板侧挠曲度严格控制在lmm范围内，保证轮廓线条流畅顺直。侧模安装完毕后，再安装端头模板。安装完毕后，检查模板的竖直度，线型及模内尺寸，在满足规范要求的情况下，紧固模板上下的拉杆刃丝杠，使模板支撑稳定牢固。3. 3模板支立完毕后，先由现场技术人员自检合格并填写检验报告单后，报请监理工程师检验，符合规范要求，现场签认后方可进行下道工序的施工。模板工程质量控制程序见附图34、杜的施工4. 1原材料及於配合比所有硅原材料进场后，必须按批量由项目部中心试验室抽检，抽检合格后，经监

9、理工程师批准后方可投入使用。梁板碎的等级为C50。根据梁体配筋较密，最小间距为55c%选定骨料最大粒径2.5c%在满足硅和易性、强度、耐久性及经济合理的原则下，经过优化对比实验，且经驻地监理工程师所属中心试验室实验合格后方可使用。4. 2校的拌制和运输浇筑校在后场用两台强制式拌和机拌和，拌合采用“二次投料法”，拌和站采用电子计量，计量准确，役拌制后，用於运输车，运送至施工现场，卸入料斗后，由龙门吊配合浇筑，浇筑采用斜向分层浇筑法，从梁的两端往中间浇筑。会合后，再逐渐向上层浇筑。试件的制作：现场取料进行试件制作，每片梁制作六组，二组与梁同条件养生，四组由实验室标准养生，并注明其编号、浇注日期和时

10、间。夏季气温偏高，浇筑腔时，尽量选在下午45点以后，或者是将模板上搭棚，避免阳光直射，以降低其浇筑温度。浇筑时，其环境温度要维持在1032之间。4. 3振捣梁体校灌注振动体系采用侧模安装附着式振捣器、插入式振捣器联合振动工艺，一般是腹板下部校采用附着式振捣器振动，腹板中上部及翼板采用插入式振捣器振动。插入式振捣器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层硅5-10cm.对于每一个振动部位，必须振动到该部分校密实为止，严禁空振、过振，振捣时，应严格控制振捣时间。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送聆。对于锚下校及预应力管道下的腔振捣要特别仔细，保证舲密实，

11、由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒选用小直径的。附着式振动器安装时，两侧模板振动器位置要相互错开，以防止由于过分振动而使硅产生离析现象，振动器与模板的联结要牢固且便于拆装。模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱开。拆模时注意胫成品及模板的保护，模板及时清理、维护和涂刷脱模剂。振捣器插入时应快插慢提，每一处振动完毕后应边振动边缓慢的提出振动棒，以防止於振捣不密实或振捣器碰撞钢筋或波纹管，每点插入时间10S左右，相邻插入点间距不得大于40cm。振捣时，派专人检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，梁体顶板在浇筑后有专人负责二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹，注意调整预埋钢筋的位置。

12、4.4养护舲养护采取专人负责，覆盖养生布洒水养生的方法，预制场安排专职养护人员对预制梁进行养护，梁场配备蓄水池，为养护提供水源，水源采用地下水。舲浇筑完成后，在校收浆后即进行顶面覆盖养生布洒水养生，应保持顶面湿润。拆模后及时对梁体进行喷洒养护，并保持养护期内湿润，养护期不少于7do舲养护用水条件与拌合用水相同。当气温低于52时，对梁体只覆盖保温，不得对梁体胫洒水养护。将制备的二组试件放在梁上与梁体同条件养护，以便根据试件强度确定拆模和张拉时间。舲工程质量控制程序见附图44. 5拆模在舲强度达到1520Mpa后，拆除模板。先拆除顶、底拉杆，隔板连接5张拉、压浆5.1 钢绞线下料、编束和穿束下料钢

13、较线采用低松驰预应力钢较线，标准强度fpk=1860Mpa,每股钢较线的公称直径15.2毫米，公称面积140m2,张拉控制力0. 75Rybo下料用砂轮切割机截取，严禁使用电孤或火割。钢较线的下料长度即要满足正常施工要求,又要防止下料过长造成浪费。预应力筋的下料长度等于构件孔道长度加上两端张拉、锚固及所需的外露长度，每根钢较线的长度应按下式确定：L=l2 (11+12+13+14)其中：L钢较线下料长度1一孔道净长L一工作锚长度L一千斤顶长度13一工具锚长度L一预留量,一般取10cm编束将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束，编束时，每隔IT. 5m用22号铁丝将之绑扎牢固，并保证

14、每股钢较线梳理顺直，股与股之间不得相互缠绞。编束完成后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。穿束5张拉、压浆5.1 钢绞线下料、编束和穿束下料钢较线采用低松驰预应力钢较线，标准强度fpk=1860Mpa,每股钢较线的公称直径15.2毫米，公称面积140m2,张拉控制力0. 75Rybo下料用砂轮切割机截取，严禁使用电孤或火割。钢较线的下料长度即要满足正常施工要求,又要防止下料过长造成浪费。预应力筋的下料长度等于构件孔道长度加上两端张拉、锚固及所需的外露长度，每根钢较线的长度应按下式确定：L=l2 (11+12+13+14)其中：L钢较线下料长度1一孔道净长L一工作锚长度L一千斤顶长度13

15、一工具锚长度L一预留量,一般取10cm编束将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束，编束时，每隔IT. 5m用22号铁丝将之绑扎牢固，并保证每股钢较线梳理顺直，股与股之间不得相互缠绞。编束完成后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。穿束5张拉、压浆5.1 钢绞线下料、编束和穿束下料钢较线采用低松驰预应力钢较线，标准强度fpk=1860Mpa,每股钢较线的公称直径15.2毫米，公称面积140m2,张拉控制力0. 75Rybo下料用砂轮切割机截取，严禁使用电孤或火割。钢较线的下料长度即要满足正常施工要求,又要防止下料过长造成浪费。预应力筋的下料长度等于构件孔道长度加上两端张拉、锚固及所需的外露长度，每根钢较线的长度应按下式确定：L=l2 (11+12+13+14)其中：L钢较线下料长度1一孔道净长L一工作锚长度L一千斤顶长度