压力管道安装过程工序卡2021编制模板.docx

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1、压力管安装过不呈工序卡注大标记白勺项 目 为关宝建工方， 合布各后方可进入下一适工后XXXXXXXXX市1Jtb准前i前湖湾 XXX牛寺不中谀苗安装君 B艮公司2021年6月4日编制压力管道安装工序卡共17页工程名称蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇淋二期氨制冷系统工程第1页管道规格 426X10 管誓 20#质序号工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注1清理清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25m,同时清除待焊坡口周围不少于20mm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。XXXXXX2021/6/42组装将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙

2、为b=l2 mm,对口错边量Wl. 5 mm0XXXXXX2021/6/43点焊调正对中后,沿对接处环健圆周均布点固，点焊长度为10-15 mmoXXXXXX2021/6/44焊接*按焊接工艺卡的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/45清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/46外观检查*该焊隆外观质量按GB5O236-2O11和GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格XXXXXX2021/6/47无损检测*该焊缝经外观检查合格后,对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015承压设备无损检测进行检测,并按其要求评级,级为合

3、格。8压力试验*按照GB/T2O8O1-2020及GB5O235-2O1O及设计图样进行压力试验:1.5P设,无压力降，无泄漏、无变形、无异常响声为合格XXXXXX修改标记数量文件编号签字日期签署编制XXX校对XXX审核XXX批准XXX压力管道安装工序卡共17页工程名称蒙牛乳业(XXX)有限公司冰淇淋二期氨制冷系统工程第2页管道规格管道材 325X8220#质序号工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注1清理清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25 um,同时清除待焊坡口周围不少于20 mm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。XXXXXX2021/6/42组装将管子对接组装，组

4、装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙为b=l2 mm,对口错边量L 5 mm0XXXXXX2021/6/43点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10-15 mmoXXXXXX2021/6/44焊接*按焊接工艺卡的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/45清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/46外观检查*该焊健外观质量按GB5O236-2O11和GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格XXXXXX2021/6/47无损检测*该焊缝经外观检查合格后,对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2

5、015承压设备无损检测进行检测,并按其要求评级,11级为合格。XXXXXX8压力试*验按照GB/T2O8O1-2O2O及GB50235-2010及设计图样进行压力试验:1. 5P设,无压力降,无泄漏、无变形、无异常响声为合格修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准压力管道安装工序卡共17页工程名称蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇淋二期氨制冷系统工程第3页管道规格管道材 273X7220#质序号工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注1清理清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25,同时清除待焊坡口周围不少于20mm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。XXXXXX2021/6

6、/42组装将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙为b=l2 mm,对口错边量L 5 mm0XXXXXX2021/6/43点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10-15 mmoXXXXXX2021/6/44焊接按焊接工艺卡的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/45清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/46外观检查*该焊缝外观质量按GB5O236-2O11和GB50683-2011进行100%检查达到H级为表面质量合格XXXXXX2021/6/47无损检测*该焊缝经外观检查合格后,对接焊健进行100%的X射线

7、检测按NB/T47013-2015承压设备无损检测进行检测,并按其要求评级,级为合格。8压力试验*按照GB/T2O8O1-2O2O及GB5O235-2O1O及设计图样进行压力试验:1. 5P设，无压力降，无泄漏、无变形、无异常响声为合格修改标记数量文件编号签字日期签署编制XXX校对XXX审核XXX批准XXXXXXXXX工序卡共17页工程名称蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇淋二期氨制冷系统工程X昌卫士天衣.第4页管道规格管道材2196220#质序号工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注1清理清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25m,同时清除待焊坡口周围不少于20 mm范围内氧化

8、皮、飞溅物、毛刺、油污等。XXXXXX2021/6/42组装将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙为b=l2 mm,对口错边量WL 5 mmoXXXXXX2021/6/43点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10-15 oXXXXXX2021/6/44焊接按焊接工艺卡的要求，施焊该道焊健。XXXXXX2021/6/45清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/46外观检查*该焊缝外观质量按GB50236-2011和GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格XXXXXX2021/6/47无损检测*该焊缝

9、经外观检查合格后,对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015承压设备无损检测进行检测,并按其要求评级,II级为合格。8压力试验*按照GB/T20801-2020及GB50235-2010及设计图样进行压力试验:L 5P设,无压力降,无泄漏、无变形、无异常响声为合格修改标记数量文件编号签字日期签署编制XXX校对XXX审核XXX批准XXX压力管道安装工序卡共17页工程名称蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇淋二期氨制冷系统工程第5页管道规格管道材 1655.5H20#质序号工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注1清理清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25m,同时清

10、除待焊坡口周围不少于20mm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。XXXXXX2021/6/42组装将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙为b=l2 mm,对口错边量WL 5 mm。XXXXXX2021/6/43点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为1015 mm。XXXXXX2021/6/44焊接按焊接工艺卡的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/45清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/46外观检查*该焊缝外观质量按GB50236-2011和GB50683-2011进行100%检查达到11级为表面质量合格X

11、XXXXX2021/6/47无损检测*该焊缝经外观检查合格后,对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015承压设备无损检测进行检测,并按其要求评级,II级为合格。8压力试验*按照GB/T20801-2020及GB50235-2010及设计图样进行压力试验:1. 5P设,无压力降,无泄漏、无变形、无异常响声为合格修改标记数量文件编号签字日期签署编制XXX校对XXX审核XXX批准XXXXXXXXX1V g ，工序卡共17页工程名称蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇淋二期氨制冷系统工程）W八目卫士牙衣第6页管道规格管道材114X4.0X20#质序号工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注1清理清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25m,同时清除待焊坡口周围不少于20mm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。XXXXXX2021/6/42组装将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙为 b=l2 mm,对口错边量Wl. 5 mm。XXXXXX2021/6/43点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10-15 mm。XXXXXX2021/6/44焊接*按焊接工艺卡的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/45清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/46外观检查*该焊缝外观