压力管道压力（泄漏性）试压方案及试验记录模板.docx

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1、压力管道压力试验（泄漏性）试验方案及试验记录适合于工业管道参购2021/11/2天津先次机电安装工程有限公司maszhcxt工厂mx能既管道改造项目氨管道压力区验，球漏性）方案编制:XXX审核:XXX眈准:xt编制单伉： 天津xt机电安装工程有限公司日朝：2021年月2日压力管道试压方案20211、参与方要求42、施工单位试验组织机构42. 1机构成员42.2人员安排42. 3试压组织机构图53、各组职责63. 1指挥组63. 2技术组63. 3施工作业组63.4施工现场HSE管理组63. 5后勤保障组74、试压程序74. 4试压过程：74. 4. 1确定压力试验和泄漏性试验值74.4.2升压

2、过程注意事项：84. 4. 3合格标准:84. 5试压方法及合格标准8压力管道压力试验记录9压力管道压力试验记录103压力管道试压方案2021泉州XXX工厂氨管道试验方案为保证我公司安装的氨管道试压符合压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009.压力管道规范-工业管道GB/T20801-2020 及 GB50235-2010等规范、标准的要求，确保安装工程质量，为此我公司成立试压领导小组，责任明确，确保压力试验顺利完成，为此制定试压方案。1、参与方要求试验时监督检验机构派员现场监督检查，甲方代表参与过程检查，施工方组成试验组织机构。2、施工单位试验r蛆钗机构2.1 机构成员组长:XXX

3、组员：XXXX、XXX、XXX、XX、XX2.2 人员安排为保障泉州XXX工厂工程的氨管道气压试验顺利实施，根据试压施工的特点，组织机构由指挥组、施工作业组、技术组和后勤保障组组成，组织安排如下： 项目经理：XXXX 技术负责人：XXXX 安全负责人：XXXX 指挥组：XXXX 施工作业组：XXXX 现场指挥：XXXX 施工现场HSE管理组：XXXX 试压泵组操作人员：2人 施工人员：2人 技术组：XXXX1.1 组长：XXXX1.2 成员：XXXX623试压组织机构图3、各组职责3.1指挥组气压试验指挥组，是气压试验施工的决策层和管理层。指挥组从整体上把握整个气压试验工程，使气压试验按预定的

4、目标进展，对气压试验的施工准备、进度、质量、安全等进行控制。其职责范围主要如下：（1）接受业主的指挥；（2）负责气压试验的管理和指挥；液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等；（3）负责气压试验指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆调度指挥；（4）负责气压试验施工人员的统一调配；（5）负责气压试验各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报；（6）负责气压试验的安全、技术交底及HSE工作的管理。1.3 技术组（1）组织编写、报批气压试验施工方案等技术资料；（2）对整个气压试验提供技术支持；（3）对气压试验施工过程中出现的技术性问题提出解决方案；（4）负责气压试验施工条件的检查与确认。1.4 施

5、工作业组（1）负责气压试验场地的整理、液氮槽车、液氮汽化器的现场布局、就位、注氮管线的连接和拆卸；（2）负责气压试验设备的操作，气压试验人员的具体指挥和安排；（3）负责气压试验各项技术指标的落实工作；（4）负责施工现场的HSE的具体工作，作好施工中HSE管理；（5）负责气压试验现场各种突发事件处置工作，并及时向气压试验指挥组汇报。（6）负责气压试验所需资料的准备工作；（7）负责气压试验的压力、温度等数据的整理工作；（8）记录时发现压力参数变化异常时及时向气压试验指挥组报告；（9）负责气压试验技术资料交接验收。1.5 施工现场HSE管理组（1）负责施工进场前的进场教育及安全技术交底工作；（2）负

6、责施工中的安全监督工作；（3）负责施工过程中的操作规范执行情况的督促检查工作；（4）负责施工过程中职工健康状况及环境保护的督促检查工作；（5）负责对施工中违章现象的处罚工作。1.6 后勘保障组（1）负责气压试验的设备、仪器、仪表等物资的采购工作；（2）负责气压试验液氮采购、物资采购的合同签订工作；（3）保证所供应的液氮、物资的符合国家及其他相关标准；（4）负责施工期间后勤生活安排及管理事宜。（5）负责施工期间的物质保证，其中包括急救抢险器材、救援防护器材、监测分析器材等。4、试压程序4.1按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告知其他单位（业主及特检院），并派专人监护。在

7、上气试压前，向每位员工熟知本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知方案过程，做到有备无患。4. 2试压小组各成员按照方案和试压要求检查各环节，参与试压管道系统（各管线）经项目技术、质量组及监理（如设置）、业主审查批准后，由试压小组负责人下达试压指令。试压小组应保持通信联络畅通，试压组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配备对讲机随时联络。4. 3气压试验前，通知本单位和其他单位无关人员撤离试压区域，并设置成警戒区域，专人监护。4.4试压过程：试验时，应逐步缓慢增加压力，升压速度不应大于0.05MPamin,管道初始压缩空气至0. 05MPa,保压5分钟，全线进行检查；无泄漏后继续缓慢升高压

8、力至1. 15MPa,以后按照10%Pt （试验压力）即0.048逐级升压，并每级稳压3分钟，直至2. 3MPa；当压力达到0. 56MPa后，保压10分钟后，再降至设计压力2. OMPa,稳压30分钟全面检查，无泄漏为合格。试验压力以设计压力，稳压24h,无泄漏为合格。试压方法及合格标准见下表。4.4.1 确定压力试验和泄渊性试验值（1）在管道的气体入口端和末端分别安装一块压力表，压力表需要经过检定并在有效期内，准备好供气加压设备(空压机)(2)按照GB50235-2010相关要求进行，按照P=2. OMPa的设计压力的1. 15倍进行压力试验，即：管道试验压力P=2.3MPa,试验压力下稳

9、压10min,检查压力降和泄漏情况；再降至设计压力2. OMPa,稳压24h,检查泄漏性。合格标准：不泄漏、不变形、无异常响声。4.4.2 升压过程注意*项：(1)管道初始压缩空气至0.05MPa,保压5分钟，全线进行检查；(2)无泄漏后继续缓慢升高压力至1. 15MPa,以后按照10%Pt (试验压力)即0.23MPa逐级升压，并每级稳压3分钟，直至2.3MPa；(3)当压力达到2.3MPa后，保压10分钟后，全面检查，无泄漏后降至2. OMPa,保压24h后进行泄漏检查。4.4.3 合格标灌：管道试验过程中无异常，经过肥皂液涂抹焊缝和阀门检查无泄漏，无可见的变形为合格。4.5试压方法及合格

10、标准试压介质压缩空气设计压力2. OMPa备注检查项目强度(1.15P)泄漏性(1P)用肥皂水对焊缝和阀门填料函及法兰密封面处涂抹，无泡沫连续出现为合格试验压力(MPa)2. 32.0升压步躲管道初始压缩空气至0.05MPa,保压5分钟，全线进行检查；无泄漏后继续缓慢升高压力至1. 15MPa,以后按照10%Pt (试验压力)即0.23MPa逐级升压，并每级稳压3分钟，直至2. 3MPa；当压力达到2. 3MPa后，保压10分钟后，再降至设计压力2. OMPa,稳压30分钟全面检查，无泄漏为合格。在2. OMPa压力下,保压24h后进行泄漏检查，无泄漏为合格。合格标准管道目测无变形、无泄漏无泄

11、漏在有效期内，准备好供气加压设备(空压机)(2)按照GB50235-2010相关要求进行，按照P=2. OMPa的设计压力的1. 15倍进行压力试验，即：管道试验压力P=2.3MPa,试验压力下稳压10min,检查压力降和泄漏情况；再降至设计压力2. OMPa,稳压24h,检查泄漏性。合格标准：不泄漏、不变形、无异常响声。4.4.4 升压过程注意*项：(1)管道初始压缩空气至0.05MPa,保压5分钟，全线进行检查；(2)无泄漏后继续缓慢升高压力至1. 15MPa,以后按照10%Pt (试验压力)即0.23MPa逐级升压，并每级稳压3分钟，直至2.3MPa；(3)当压力达到2.3MPa后，保压

12、10分钟后，全面检查，无泄漏后降至2. OMPa,保压24h后进行泄漏检查。4.4.5 合格标灌：管道试验过程中无异常，经过肥皂液涂抹焊缝和阀门检查无泄漏，无可见的变形为合格。4.5试压方法及合格标准试压介质压缩空气设计压力2. OMPa备注检查项目强度(1.15P)泄漏性(1P)用肥皂水对焊缝和阀门填料函及法兰密封面处涂抹，无泡沫连续出现为合格试验压力(MPa)2. 32.0升压步躲管道初始压缩空气至0.05MPa,保压5分钟，全线进行检查；无泄漏后继续缓慢升高压力至1. 15MPa,以后按照10%Pt (试验压力)即0.23MPa逐级升压，并每级稳压3分钟，直至2. 3MPa；当压力达到2

13、. 3MPa后，保压10分钟后，再降至设计压力2. OMPa,稳压30分钟全面检查，无泄漏为合格。在2. OMPa压力下,保压24h后进行泄漏检查，无泄漏为合格。合格标准管道目测无变形、无泄漏无泄漏在有效期内，准备好供气加压设备(空压机)(2)按照GB50235-2010相关要求进行，按照P=2. OMPa的设计压力的1. 15倍进行压力试验，即：管道试验压力P=2.3MPa,试验压力下稳压10min,检查压力降和泄漏情况；再降至设计压力2. OMPa,稳压24h,检查泄漏性。合格标准：不泄漏、不变形、无异常响声。4.4.6 升压过程注意*项：(1)管道初始压缩空气至0.05MPa,保压5分钟

14、，全线进行检查；(2)无泄漏后继续缓慢升高压力至1. 15MPa,以后按照10%Pt (试验压力)即0.23MPa逐级升压，并每级稳压3分钟，直至2.3MPa；(3)当压力达到2.3MPa后，保压10分钟后，全面检查，无泄漏后降至2. OMPa,保压24h后进行泄漏检查。4.4.7 合格标灌：管道试验过程中无异常，经过肥皂液涂抹焊缝和阀门检查无泄漏，无可见的变形为合格。4.5试压方法及合格标准试压介质压缩空气设计压力2. OMPa备注检查项目强度(1.15P)泄漏性(1P)用肥皂水对焊缝和阀门填料函及法兰密封面处涂抹，无泡沫连续出现为合格试验压力(MPa)2. 32.0升压步躲管道初始压缩空气至0.05MPa,保压5分钟，全线进行检查；无泄漏后继续缓慢升高压力至1. 15MPa,以后按照10%Pt (试验压力)即0.23MPa逐级升压，并每级稳压3分钟，直至2. 3MPa；当压力达到2. 3MPa后，保压10分钟后，再降至设计压力2. OMPa,稳压30分钟全面检查，无泄漏为合格。在2. OMPa压力下,保压2