变电检修管理通用细则 第10分册 干式电抗器检修细则.docx

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1、规章制度编号：国网（运检/4） *-2016国家电网公司变电检修管理通用细则第10分册 干式电抗器检修细则国家电网公司二。一六年一月言检修分类及要求1.11.21.31.4A类检修1.1.1 检修项目1.1.2 检修周期B类检修1.2.1 检修项目1.2.2 检修周期C类检修1.3.1 检修项目1.3.2 检修周期D类检修1.4.1 检修项目1.4.2 检修周期专业巡视要点2.12.22.32.42.5本体巡视支柱绝缘子巡视防雨罩、防鸟罩巡线夹及引线巡视支架及接地巡视视检修关键工艺质量控制要求.3.13.2整体更换3.1.1 安全注意事项.3.1.2 关键工艺质量控制兀件 修.3.2.1 防雨

2、罩、防鸟罩检3.33.2.2铁心检修3.2.3线圈检修例行检查3.3.1 安全注意事项3.3.2 关键工艺质量控制.111222222222233333344442为进一步提升公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化,国网运检部组织26家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修管理通用细则和反事故措施（以下简称“五通一措”）。经反复征求意见，于2016年*月正式发布，用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定，

3、适用于公司系统各级单位。本细则是依据国家电网公司变电检修管理通用细则编制的第10分册干式电抗器检修细则，适用于35kV及以上变电站干式电抗器。本细则由国家电网公司运维检修部负责归口管理和解释。本细则起草单位：*、*o本细册主要起草人：*、干式电抗器检修细则1检修分类及要求检修工作分为四类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修。1.1 A类检修A类检修指整体性检修。1.1.1 检修项目包含整体更换、解体检修。1.1.2 检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。1.2 B类检修B类检修指局部性检修。1.2.1 检修项目包含部件的解体检查、维修及更换。1.2.2 检修周期按照设备状

4、态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。1.3 C类检修C类检修指一般性检修。1.3.1 检修项目包含检查、维护。1.3.2 检修周期a）基准周期35kV及以下4年、110 （66） kV及以上3年。b）可依据设备状态、地域环境、电网结构等特点，在基准周期的基础上酌情延长或缩短检修周期，调整后的检修周期一般不小于1年，也不大于基准周期的2倍。c）对于未开展带电检测设备，检修周期不大于基准周期的1.4倍；未开展带电检测老旧设备（大于20年运龄），检修周期不大于基准周期。d） 110 （66） kV及以上新设备投运满1至2年，以及停运6个月以上重新投运前的设备，应进行检修。对核心部件或主体进行解体性

5、检修后重新投运的设备，可参照新设备要求执行。e）现场备用设备应视同运行设备进行检修；备用设备投运前应进行检修。f）符合以下各项条件的设备，检修可以在周期调整后的基础上最多延迟1个年度：（1） 巡视中未见可能危及该设备安全运行的任何异常；（2） 带电检测（如有）显示设备状态良好；（3） 上次试验与其前次（或交接）试验结果相比无明显差异;（4） 上次检修以来，没有经受严重的不良工况。1.4 D类检修D类检修指在不停电状态下进行的检修。1.4. 1检修项目包含专业巡视、金属部件防腐处理、框架箱体维护。1.4.2检修周期依据设备运行工况，及时安排，保证设备正常功能。2专业巡视要点2.1 本体巡视a）本

6、体表面应清洁，油漆完好，无锈蚀，电抗器紧固件无松动。b）电抗器表面涂层应无破损、脱落或龟裂。c）包封表面无爬电痕迹。d）运行中无异常噪声、振动情况。e）无局部异常过热。f）通风道无堵塞，器身清洁无尘土、异物，无流胶、裂纹。g）户外电抗器表面憎水性能良好，无浸润。h）电抗器包封与支架间紧固带无松动、断裂。i）干式空心电抗器支撑条无明显下坠或上移情况。2.2 支柱绝缘子巡视a）外观清洁，无异物，无破损。b）瓷瓶无放电痕迹。2.3 防雨罩、防鸟罩巡视外观清洁，无异物，无破损、无倾斜。2.4 线夹及引线巡视a）抱箍、线夹应无裂纹、过热。b）引线无散股、扭曲、断股。2.5 支架及接地巡视a）基础支架螺栓

7、紧固无松动或明显锈蚀。b）基础支架无倾斜、无开裂。c）接地可靠，无松动及明显锈蚀、过热变色等。3检修关键工艺质量控制要求3. 1整体更换3.1.1 安全注意事项a）工作前应将间隔组内各高压设备充分放电。b）按厂家规定正确吊装设备，必要时使用揽风绳控制方向，并设专人指挥。3.1.2 关键工艺质量控制a）吊装应按照厂家规定程序进行，使用合适的吊带进行吊装。b）瓷套外观应清洁无破损。c）设备内外表面清洁完好，无任何遗留物。d）电抗器金具完好无裂纹，螺栓紧固，接触良好。e） 一次引线应无散股、扭曲、断股。f）支柱绝缘子表面清洁，无破损、裂纹。g）支柱绝缘子铸铁法兰无裂纹，胶接处胶合良好。h）对支架、基

8、座等铁质部件进行除锈防腐处理。1）电抗器垂直安装时，各相中心线应一致。j）电抗器的支柱绝缘子接地，并应符合下列要求：（1） 上、下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地；（2） 每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地；（3） 支柱绝缘子的接地不应构成闭合环路。k）电抗器应注明相色标示。3.2元件检修1. 2.1防雨罩、防鸟罩检修2. 2. 1.1安全注意事项a）工作前应将间隔组内各高压设备充分放电。b）按厂家规定正确吊装设备，必要时使用揽风绳控制方向，并设专人指挥。3. 2. 1.2关键工艺质量控制a）表面应清洁、无锈蚀。b）外观完好无破损、内外无异物c）安装牢固、无

9、松动4. 2.2铁心检修5. 2. 2.1安全注意事项a）工作前应将间隔组内各高压设备充分放电。b）按厂家规定正确吊装设备。3.2.2.2关键工艺质量控制a）铁心应平整、清洁，无脱漆、锈蚀。b）上下夹件紧固，穿心螺栓、钢拉带绝缘良好，并有一点可靠接地。c）紧固件应拧紧并锁死。d）绝缘垫块表面清洁，无松动、脱落。3. 2. 3 线圈检修3. 2. 3.1安全注意事项a）工作前应将间隔组内各高压设备充分放电。b）按厂家规定正确吊装设备。3.2.3.2关键工艺质量控制a）电抗器表面应无涂层脱落、无局部变色。b）电抗器表面应无树枝状爬电痕迹。c）包封与汇流排应连接可靠，无过热。d）内外表面无异物，无漏雨现象。3.3例行检查3. 3. 1安全注意事项工作前应将间隔内各高压设备充分放电。3. 3.2关键工艺质量控制a）各导电接触面紧固。b）电抗器表面涂层应无破损、脱落或龟裂。c）本体外壳油漆完好，无锈蚀。d）包封表面无爬电痕迹。e）通风道无杂物。f）户外电抗器表面无浸润。g）电抗器包封与支架间紧固带无松动、断裂。h）干式空心电抗器支撑条无明显下坠或上移情况。i）电抗器防雨罩应水平、无倾斜。4