起重机械安装质量计划符合TSG07-2019模板.docx

《起重机械安装质量计划符合TSG07-2019模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机械安装质量计划符合TSG07-2019模板.docx（14页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、起重机械安装施工质量计划（符合TSG07-2019许可规则）设备代码：用户名称：设备地址：联系人：编制人员：审批人员：检测日期：年 月曰XXX腾飞起重机械制造有限公司符合TSG07-2019许可规则一质量计划起重机械现场安装施工质量控制环节、控制点一览表控制环节控制点控制内容责任人签字确认控制类别工作见证施工文件施工文件编审正确性、完整性、合理性、可行性、先进性安装方案质量控制系统责任人R施工方案、安装工艺、技术评审记录特种设备安装（维修、改造）告知手续齐全、完整；符合相关要求调试质量控制系统责任人R特种设备安装（维修、改造）告知书及其回执单操作人员管理岗前培训；施工安全、技术交底符合公司体系

2、要求调试质量控制系统责任人H三级安全教育；安全技术交底记录操作人员及相应特种作业人员资格确认持证上岗、有效期内、人证一致调试质量控制系统责任人R现场施工人员情况明细表合格外包工程供方评定合格外包工程供方评审供方资质、资源、业绩、信誉调试质量控制系统责任人R外包工程和劳务供方调查评价表；外包工程和劳务供方业绩评定记表。合格外包工程供方评审确认供方满足评议要求质量保证工程师H外包工程和劳务供方名录控制环节控制点控制内容责任人签字确认控制类别工作见证材料、仪器、设备设备材料开箱检验厂家设备材料包装和外观，制造单位资格文件，装箱清单，产品合格证，安全部件型式试验报告、合格证、检验记录等调试质量控制系统

3、责任人；检验与试验质量控制系统责任人R制造单位资格文件；随机文件。施工设备准备、检查技术参数、性能可靠调试质量控制系统责任人R现场施工设备工装清单施工计量仪器准备、检查技术参数、性能可靠；在校准有效期内调试质量控制系统责任人R现场施工计量仪器清单吊装、安装施工吊装施工过程符合标准规范；符合车库吊装、搭棚工艺吊装质控责任人；调试质量控制系统责任人W安装过程记录安装施工过程符合国家标准标准规范；符合安装工艺、施工方案调试质量控制系统责任人W安装过程记录调试验收内部调试、验收符合国家标准标准规范；符合立体车库安装工艺、施工方案调试质量控制系统责任人；检验与试验质量控W安装验收报告；安全检查、整改单；

4、控制环节控制点控制内容责任人签字确认控制类别工作见证制系统责任人市场局验收手续齐全、完整；符合相关要求调试/检验与试验质量控制系统责任人R市场局监督检验报告工程档案收集、编制、审核内容齐全；签署正确调试/检验与试验质量控制系统责任人R工程档案交工资料说明：R为审核点、W为见证点、H为停止点。桥门式起重机安装质量计划表控制项目控制点、主要检验检测要求检验检测见证资料责任（参与）人备注1.包装运输1.运输1. 1起重机拆开采用公路运输，装车X高X长应注意路途中桥梁、涵洞、收费站所限定的数值，不得超限、超重。1.2 产品经检验合格后，才能包装发运。1.3 装车必须捆绑结实，确保运输过程中的安全。1.

5、4 起重机包装防锈、防磕碰伤、防散落为宗旨。1.5 起重机除有标牌、商标之外，还需在明显处挂牌书写：合同号、用户地址、收件单位、发货单位、发货日期。1. 6发运大跨度起重机，应使用带转盘的平板转车。2、包装2.1凡不涂油的裸露机件，加工面均需涂抹稀黄油（加热），再用塑料布、油麻布包裹，并用草绳缠绕绑紧。3.2箱内物品要列清单同合同书、安装使用说明书、用户意见表等一起装在箱内。3. 3木箱内等外品经检验合格后，用钉填充盖，用铁皮加固。3.4木箱外皮应书写合同号、用户地址、收件单位、发货单位、件数、发货日期、共有箱数。1 .超限运输证；2 .运输方案；3 .出库单；4 .合格外包方名录。检查员：X

6、XX供销责任人:XXX库管员：XXX2.施工方案1 .施工方案编写、审批；2 .施工过程质量检验计划编审；3 .符合图样、相关标准及工艺要求；4 .桥（门）式起重机安装、改造、重大维修检验规1 .施工方案；2 .检验表格；3 .施工过程质量计划。工艺责任人:XXX安装责任人:XXX检验责任人:XXX控制项目控制点、主要检验检测要求检验检测见证资料责任（参与）人备注程；5.桥（门）式起重机安装、改造、重大维修技术规范；5.合理、统一、完整、清晰，并合理设置质量控制点。3.现场资料报审1 .向当地监督部门提交特种设备安装改造维修告知书并申请监督检验。2 .自检及向监督检验人员报审如下资料：1）将施

7、工方案交当地监督部门审查；2）产品设计文件（总图、受力结构图、机械传动图、电器原理图、液压原理图）；3）特种设备安装改造维修许可证及特种作业人员资质、吊车资质；4）产品合格证明；5）安装使用说明书；6）安装改造维修工艺规程；7）安装改造维修检验规程；8）现场监检人员要求提供的其他文件。1 .告知书；2 .施工方案；3 .施工质量计划；4.产品设计文件；5 .特种设备安装改造维修许可证及特种作业人员资质；6 产品合格证明；7 .安装使用说明书；8 .安装改造维修工艺规程；9 .安装改造维修检验规程；安装责任人:XXX检查员：XXXXXX4.现场施工条件自检现场施工条件（停止验证点）：1 .甲方应

8、提供基础验收证明；2 .核实轨道基础（承轨梁）跨度是否与产品一致；3 .核查现场安全距离。自检完成做好记录向现场监检人员报审。1 .基础验收证明；2 .轨道基础检查记录。安装责任人:XXX检查员：XXXXXX控制项目控制点、主要检验检测要求检验检测见证资料责任（参与）人备注5.方案实施1 .方案交底；2 .工艺纪律检查；3 .由工艺人员对照施工方案及工艺向班组进行技术交底；4 .工艺文件必须严格执行，任何人不得随意修改；5 .如工艺文件必须修改，应按有关规定进行。1 .有关工艺文件；2 .安装质量检验计划；3 .工艺更改通知单；4 .工艺纪律检查记录。工艺责任人:XXX检验责任人:XXX安装责

9、任人:XXX6.轨道安装轨道安装应按照以下项目进行检验（自检合格请现场监检人员确认）：1）轨距安装误差跨度小于10m时3mni；跨度大于10m 时4S= 3+0. 25 （S-10）o2）轨道接头高低差不大于1mm；轨道接头间隙不大于2m横向错位不大于1mm；起重机的两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过 5mm o3）轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应大于起重机梁腹板厚度的一半并且最大不超过10mmo4）起重机两条轨道上的任一侧轨道纵向不平整度，不应超过1/2000。在整条轨道全长上，轨顶标高差的最大值不得超过10mmo轨道的不直度误差全长不大于10mm且每2m不超过l

10、mm05）将鱼尾平夹板螺栓紧固、压板与钢垫板固定牢固。1.轨道安装记录。安装责任人:XXX检查员：XXXXXX6）轨道应按规范接地，接地电阻W4Q,轨道接头应用导线连接。控制项目控制点、主要检验检测要求检验检测见证资料责任（参与）人备注7.主要零部件施工前检查主要零部件施工前应陪同用户代表做以下检查（停止验证点）：1）减速机铭牌与图纸及合格证相符。2）制动器铭牌与图纸及合格证相符。3）电动机铭牌与图纸及合格证相符。4）卷筒尺寸与图纸相符。5）车轮尺寸与图纸相符。6）吊钩组尺寸与图纸相符。7）滑轮组尺寸与图纸相符。8）钢丝绳型号与图纸相符并有对应质量证明书。所有零部件应完好资料齐全，自检合格请现

11、场监检人员确认。1 .施工图；2 .配套件合格证明；3 .开箱清点记录。安装责任人:XXX检查员：XXXXXX8.安全保护装置施工前检查起重机安全保护装置应陪同用户代表做以下检查（停止验证点）：1）带有超载限制器、合格证及型式试验合格证；2）带有升降限位、合格证及型式试验合格证；3）带有大小车行程限位、合格证及型式试验合格证；4）带有舱口门开关、合格证及型式试验合格证；5）带有缓冲器、合格证及型式试验合格证；6）带有夹轨器、合格证及型式试验合格证；7）跨度超过40m的起重机带有纠偏装置。8）所有安全保护装置应完好资料齐全，自检合格请现场监检人员确认1.施工图；2安全保护装置合格证及型式试验合格

12、证；3.开箱请点记录。安装责任人:XXX检查员：XXXXXX控制项目控制点、主要检验检测要求检验检测见证资料责任（参与）人备注9.施工前主要受力结构件检查施工前主要受力结构件应陪同用户代表做以下检查（停止验证点）：1）检查主梁、端梁（地梁）、支腿、小车等构件与图纸相符并完好无损。2）检查大车跨度与大车轨距相符。3）检查小车跨度与小车轨距相符自检合格请现场监检人员确认L施工图；2.开箱请点记录。安装责任人:XXX检查员：XXXXXX10 .桥架组装起重机安装桥架工序应做以下检查（停止验证点）：1 .上拱度：新安装起重机为（0. 9L 4） S1000（桥、门），（11.4） S1000（电单、电

13、悬），上翘度为（0. 9L 4）L3500试验后上拱度20. 7S1000（桥、门），20.8S/1000 （电单、电悬），上翘度20.7I350o主梁旁弯WS/20002 .桥架对角线Sl-S2W5mm.3,跨度偏差:桥式SW10m时S=2mB S10m时Smax=5mm ；门式 S r 26田时 S二土 8mm； S 26m 时 Sma- 10mmo4 .小车轨距：跨端2mni；跨中偏轨梁和桁架梁W3mm。同一截面上两根轨道之间的高低差：当K2m时：H3mm5 2mK6m 时：H0. 0015K5 .小车轨道不直度2mni.（小车轨道跨度：跨端土2,跨中 0+7）；6 .支腿相对标高差W5mm；7 .支腿垂直度H/3000；L施工图；2.桥架组装检验记录。