T梁安装专项施工方案.docx

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1、T梁安装专项施工方案我公司承建的XX工程，桥梁下部结构施工已基本完成，上部结构施工已正式拉开帷幕，已进入梁板安装施工阶段。为配合安装，我项目部特制定梁板安装专项施工方案。梁板安装采用人工配合吊车进行安装，梁板运输采用平板专用车辆运输。为了保证本合同段梁板安装工作的顺利进行，我项目部成立了梁板安装小组，制定了切实可行的梁板安装专项施工方案，用于指导现场施工。,一、工程概况二、编制依据1、公路大桥两阶段施工图设计。2、公路大桥第HYZ2标实施性施工组织设计。3、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)o4、公路工程施工安全技术规范(JTG F90-2015)o5、公路工程质量评定验收标

2、准；(JTG F80/1-2004) o6、业主、监理单位管理办法和现场调查及咨询资料。7、国家及地方关于环境保护等方面的法规。三、施工计划我合同段梁板安装成立了梁板安装施工质量、安全管理领导小组,并组织一个专业班组承担梁板安装工作，在领导小组协调布置下，集中、统一安装。拟采用1辆220T炮车运输梁板，由专人负责沿途梁板装运及行车安全。1、梁板安装施工质量、安全管理领导小组组长：副组长：组员：2、梁板安装人员岗位责任岗位姓名安全职责总指挥全面负责梁板运输、安装工作现场负责人协助总指挥工作，负责便道修理，梁板运输、架设协调联络工作技术负责人协助总指挥工作，负责梁板安装质量、安全技术交底工作架设负

3、责人协助总指挥，负责梁板安装现场工作试验负责人负责梁板混凝土强度回弹质量检测工作预制场装车负责预制场梁板装车、捆绑、固定工作平板车运输负责运梁车行走便道及临时封闭交通安全，保证运梁车畅通无阻、安全抵达及安装现场指挥吊装工作。现场技术负责负责梁板放样、前后支点及支座检查、安装就位、梁板前后作业工人安全工作。试验员负责梁板混凝土强度回弹工作专职安全员负责安装现场具体安全工作电工负责预制场龙门吊用电线路维护工作3、机械设备平板运梁车1辆220挖掘机1台50装载机1台振动压路机1台平地机1台85T龙门吊2台125t履带吊1台250t履带吊1台小型机具等若干四、施工工艺技术4.1、 施工工艺流程4.2、

4、 施工方法4. 2.1. T梁运输梁板运输路线：梁板预制场出梁一经施工便道一安装现场。1. 2. 1. h梁板运输采用220吨炮车进行运输，结合桥梁、车辆与道路情况梁板每车运1片，车辆在预制场由两台85T龙门吊装车。项目部安排路基作业队将梁板运输便道整平压实。4. 2.1.2,将梁板运输车停稳后，统一指挥龙门吊将梁板垂直提升到一定高度，纵向移动，待梁板平稳安放在运输车上且支撑牢固后方可脱钩，由于路面高低不平，转弯等不利因素，梁板在运输前必须进行加固，在梁板运输板车上制作了专用固定架，固定架的强度，稳定性能安全可靠，然后用倒链捆绑加固，分别捆绑在距梁端1川处。每辆运梁车每次运输一片梁板,当梁板落

5、在平车上时，梁前端应超出板车支承横梁2米，梁片与板车支承间应垫放硬木板或包裹白色土工布的厚轮胎胶皮，设护角以保护梁片硅；龙门吊提升梁片和下落梁片时应由专人指挥、均速慢行，防止冲击和损坏平车，做好人员的安全防护。5. 2,1.3.运输梁板前，梁板的支承点应用枕木垫置平稳，支承位置与吊点位置严格一致，支撑点在距梁端1m左右处，支承要牢固。梁板支承后由预制场负责人派专人用倒链固定，防止横向位移和侧翻,避免运输过程中损伤梁板及发生安全事故。6. 2. 1.4.运输车辆行驶速度不得超过5Km/h,尽量保持平稳、均速、缓慢行驶，一般不允许紧急刹车，运梁车上除司机外，不得搭乘其余非工作人员。4.2.2、 临

6、时支座的选用1. 2.2.1、临时支座的设计临时支座既要保证梁体在墩顶临时存放阶段的安全稳定，又要保证在整联梁的安装过程中临时支座不发生明显的下沉而影响到梁体的安装高程，同时还要保证在体系转换过程中临时支座拆除时的快速、均匀、安全、便捷。综合考虑上述我标段决定选用砂筒式临时支座。2. 2. 2.2.砂筒式临时支座的设计原理砂筒式临时支座是利用封闭容器内的干燥细沙，在容器侧面打开开口时易流出从而减少容器内的细沙体积，使细沙上面的垫块高度降低的原理设计的。在一个上面开口的容器内盛上细沙，上面放一块略小于容器上口的垫块，使其高出容器上口 23cm（当然容器上口要低于永久支座高程）T梁放在垫块上，当其

7、它工序完成后，打开砂筒侧面开口处放出沙子，容器内沙子体积减少，T梁随之下落到永久支座o4. 2. 2.3,砂筒式临时支座实际尺寸砂筒用内径为120nini,高度为180nmi （垫石高度10.5cm,支座高度12. 3cm13cm）,厚6mm的钢管制作，下垫板用厚8mm,直径200mm的钢板焊在钢管底部，起到稳固和封底口的作用。在钢管砂筒侧面距下垫板20mm处设置螺丝口，然后拧上螺丝，螺丝直径为25nlm以上，它是沙子流出时的开关。垫块直径略小于圆管砂筒直径,用内径110mm,厚4mm的无缝钢管制作，垫块下垫板厚6mni,垫块高lOOmm,加工好后在钢管中灌注C50舲，待达到强度后即可使用。垫

8、块上放置上垫板可起到稳固T梁及调整标高的作用。4. 2.3,板式橡胶支座安装支座进场后，应根据相关标准及有关规定对其外观尺寸、组装质量进行检查，并检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。支座存放在工地专用库房内，按要求摆放，妥善保管。领用时必须经技术主管签字确认，并标明使用部位。搬运和安装过程要求轻拿轻放，严防碰磕损伤。4.2. 3.1、支座型号及布置方式：本桥支座采用 GJZF4C350X500X86mln）和 GJZC600X600X 130mm）两种板式橡胶支座。过渡墩采用GJZF4板式橡胶支座，连续墩采用GJZ板式橡胶支座，其布置方式如下图：四热滑板板胶支座构造示意GYZg

9、 350x 500x86丽痂敲在简文端纵向连续端纵向连续端横向(如1 .本图尺寸均以毫米为单化注4.2. 3.2、GJZ橡胶支座安装(1) GJZ支座从上到下依次安装顺序:序号钢板(从上到下)材质规格备注1梁底预埋钢板Q235B700X6800X30mm2GJZ支座橡胶支座600X600X130mm3支座垫石C50碎980X840Xh(2) GJZ支座安装注意事项：板式支座必须严格设计图纸进行施工，质量合格。安装好橡胶支座的关键在于尽可能的保证梁底与垫石顶面的平整、平行，使其同橡胶支座上下面全部密贴，避免压扁、脱空、不均匀支承发生。4. 2. 3. 3、GJZF4四氟滑板橡胶支座：（1） GJ

10、ZF4支座原设计安装图：GJZF4支座安装图（原设计）1-T梁预埋钢板；2-上钢板；3-不锈钢板；4-四氟滑板支座（GJZF4）5-下钢板；6-防尘罩；7-支座垫石GJZF4四氟滑板支座安装从上到下主要附件依次顺序为:序号钢板（从上到下）材质规格备注1梁底预埋钢板Q235B800 X 600 X 30mm2支座上钢板Q235B640 X 590 X 17mm3不锈钢板不锈钢590 X 540 X 4mm4GJZF4支座四氟橡胶支座350 X 500 X 86mm5支座下钢板Q235B640 X 440 X 16mm6支座垫石C50校980X840Xh（3）安装注意事项：GJZF4支座应水平安装

11、（用环氧砂浆在支座垫石上找平）,并应设置上下钢板。安装后一定要设置防尘罩。支座四氟面的储油坑内，安装时应先用丙酮或酒精擦净，不得夹有灰尘和杂质，然后在四氟板的储油槽内注满“5201硅脂”润滑剂，以降低摩擦系数。与四氟板接触的不锈钢板表面不允许有损伤、拉毛现象，以免增大摩擦系数及损坏四氟板。安装时应用丙酮或酒精把不锈钢板擦拭干净。4. 2.4.履带吊架梁在梁板架设过程前必须准确定位出梁体纵横向位置，并做好明显的标记。在架设过程中必须保证梁体平稳向前移动，不得急进急退,造成梁体在移动过程中晃动。梁板采取兜底起吊，在梁板前移到位后再进行横行移动，落梁下放过程中必须保证慢速稳定，不得冲击支座垫石、支座

12、等。在梁体准确就位后，梁体两端两侧必须进行支撑，防止梁体倾覆。在每一跨架设完成两片以后，尽量将梁片通过横隔板钢筋及桥面板钢筋连成整体，以加强梁片稳定程度。4. 2. 4.1,梁板架设工序流程准备工作一履带吊就位一梁板支座位置、高程等测量一梁板顺桥向移动到待架梁孔跨位置一梁板垂直起吊一履带吊移动一落梁、就位一焊接、支撑固定。4. 2. 4.2.梁板架设施工要点(1)吊装设备根据施工现场的条件及T梁重量，选用一台125吨履带吊和一台250吨履带吊进行T梁吊装作业。(2)吊梁首先用专用吊梁钢丝绳捆绑，捆梁应在梁底部安放护梁铁瓦，以免在边角处形成应力集中压坏梁体腔，影响梁的使用。吊车放下吊具,由指挥、

13、司索等各工种人员配合挂好吊具。两台吊车平行将梁缓缓吊起，缓慢移至桥垮位置。吊梁时，应先将主梁吊离平车20cm,暂停起吊，检查吊具、吊点等，确认安全后，方可继续起吊。往前移梁时应缓慢平移，设专人指挥，严禁紧急制动，以防引起落梁事故。(3)落梁就位将梁板捆绑好后，根据指挥信号同时起吊，把杆向转向跨内，靠近盖梁时，吊至盖梁顶面高度后两台履带吊缓慢移动至相应梁板位置(梁板底与盖梁预留20 cm左右间隙)，然后使吊车直行到位后，缓慢放到离就位位置10cm时，由安装人员利用撬杠、铁楔子等调整好位置后，缓慢落下就位。由于起重机为负荷工作，吊机只允许直线慢行，不允许履带扭转打弯。起吊时速度要均匀，构件要平稳，

14、构件下落时应慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。由吊车将梁板缓慢平移位置后落梁就位，落梁时应仔细检查支座位置是否准确，确认无误后，缓缓落梁就位，检查梁体是否稳定，梁底是否平整，是否存在空隙现象，确认无误后，立即加设支撑杆，稳固后方可解除钢丝绳。重复上述道工序至一孔桥架设完毕。(4)梁体架设完毕后，对梁体纵向和横向连接钢筋进行焊接，确保梁体稳定。4. 2.5.检测验收梁板吊装施工完成后，按设计文件及规范的要求进行实测项目检测，检测项目及检测标准如附表所示：梁（板）安装实测项目项次检查项目规定值和允许偏差检查方法和频率权值1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查4-6个支座3板102倾斜度（%）1.2吊垂线，每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm）+8, - 5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）1五、施工保证措施4.1. 安全保证措施4.1.1、 防止起重机事故措施5. 1. 1. K起重机的行驶道路必须平坦坚实，对于松软土层要进行换填处理。起重机不得停