表格模板-TPS物与情报流程图应用培训资料 精品.ppt

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1、物与信息的流通图1物与信息的流通图. 活用物与信息流通图的目的. 现状把握方法. 改善的推进方法. 总结. 补充（使用记号与留意点）2活用物与信息流通图的目的3世界上到处都有JIT生产，物流想知道自职场的“现有实力问题点” 改善的道具如能活用物与信息流通图，就可理清现状。一眼判断“物与信息的停滞” 问题点（在某处集合，堆积） 明显化提高JIT水平【】活用物与信息流通图的目的 通过改善缩短Lead Time4取取 工厂工厂1-2-2取取 工厂工厂1-4-4集货，出货地2次/班一趟取货组装次/班取取取归并仕仕仕仕看板5张批次形成什么是物与信息的流程图？ 物，信息（看板）是如何流动的？某人因为某些意

2、愿（或制约）移动了物与信息。物信息从哪里 到哪里 何时（timing） 谁 单位 方法找出何处有何种浪费（停滞）的道具LT 16H5现状把握方法 6【】 物与信息流程图的画法用自己的眼睛现地现物地把握事实（同时调查现状是如何形成的）从后工序向前工序追溯组装焊接集货方法加工方法工程内加工品与周期搬运方法客户（纳入处）集货处出货处销售信息完成品材料的放置方式纳入物流7 销售（发注）信息组装焊接集货方法加工方法工程内加工品与周期搬运方法客户（纳入处）集货处出货处销售信息完成品材料的放置方式纳入物流82 传达的频率？ 看板周期 指示次数 1次/周e看板何时达到？3 是否进行着平准化销售？ 仔细调查是否

3、有看板的变动（客户別、一趟运输数量、 品番別）其他行业的情况比较危险1 信息如何传达？ 看板或指示取送信取送信1次/日集货，出货处 销售信息客户（纳入处）9纳入物流组装焊接集货方法加工方法工程内加工品与周期搬运方法客户（纳入处）集货处出货处销售信息完成品材料的放置方式纳入物流10纳入处社公司中转站每趟递交看板集齐两趟分的看板，递交集齐2趟份量的出货品-趟 纳入物流集货地，出货地之间是如何关联的。集货地：订单品番一货车量的产品集齐放置处（放置多久？）出货地：每趟取货时，往货车上装货的地点（何时出货？）集货地与出货地是同一场所吗？相同：奇数趟偶数趟有分开吗？（除此之外还有其他？）不同：另外进行出货

4、作业指示吗？如何运输至最终目的地？直接纳入？中转站？中转站处的停滞呢？每趟间隔平均吗？ 确认时刻表趟-？11 集货方法组装焊接集货方法加工方法工程内加工品与周期搬运方法客户（纳入处）集货处出货处销售信息完成品材料的放置方式纳入物流122 转变为集货信息的方法以及时间平准化 归结 何时开始取货，何时结束？3 取货频率与取货量决定生产速度定量（1箱单位）多次取货 多次取货定时（每15分）1 是否进行工程取货？看板 指示无（全部？）取指示表组装集货地取1趟份箱单位平准化 集货方法1趟份13 完成品的放置方式组装焊接集货方法加工方法工程内加工品与周期搬运方法客户（纳入处）集货处出货处销售信息完成品材料

5、的放置方式纳入物流142还需调查完成品摆放的列数（种类），深度（在库量） 完成品的放置场是怎样的？按品番或者顺序摆放还是其他方法？组装集货地取一趟份箱单位平准化 完成品的放置方式 按加工顺序排放？杂乱堆积？15 面向客户（组车厂）的最终工程 （是否能按照需求时间产出） 工序合流处 （需求种类是否排在前头？） 工序分流处 （需求种类是否排在前头？ ）工程1工程2-1工程2-2放置场的设置方法后工序所需物品是否按照需求时间被领取？3是否在必要场所设置了完成品放置处？工程3工程1工程2-1工程2-2工程3（） 从物的流动面来说16工程1工程2班用班用生产形态相反的情况下也一样3是否在必要场所设置了完

6、成品放置处？（） 从前后工序的实力差来看 工程能力较差的工程 （因不良率高，会有一些安全在库也需调查其内容） 段取实力较差的地方 （批次生产时间次数） 有班差的地方 （是否有在库计划？）工程1工程2工程3后工序所需物品是否按照需求时间被领取？17（） 从生产的Lead Time的面来看 生产的LT长的中途工序放置场的设置方法在库列数的确定方法 列数由种类决定 深度？在库量如何决定？加工组装涂装焊接加工组装涂装焊接约3.5H约1H166（约1H）3是否在必要场所设置了完成品放置处？后工序所需物品是否按照需求时间被领取？18（） 通过品番表来看在哪里生产（） 按品番，分别用线连接各工序工程工程组装

7、找出决定前后工序取货量的因素量设备制约品质制约（配合度差？）工程工程4物的流动条件是由何决定的？焊接加工19 加工（生产指示）的方法组装焊接集货方法加工方法工程内加工品与周期搬运方法客户（纳入处）集货处出货处销售信息完成品材料的放置方式纳入物流201 加工按照什么进行？根据看板后补充电气信号、指示信息的顺序监督者的经验性指示加工2 加工后如何移交？按顺序，以一张看板为单位 按Lot形成的顺序 集齐1天的量 等等以看板生产一批次的事例取集货地趟份箱单位组装1H/回仕仕仕仕仕仕3枚Lot 加工的方法21 加工形式（Type） 形式（后补充生产） 具有重复性的部品 以被取走信息进行补充，生产 形式（

8、订单顺序生产）大型，种类多等，场地不足的产品；少量品 按照顺序表生产（规则是？）必须确定流程，注意不打乱顺序 需有按个生产的生产力（直通率好的工序） 存在分岐合流的话调整困难实行总量规制，使制作问题明显化即时对应后工序纳期长取取工程工程集货地仕仕（ （生产顺序表） ）工程工程工程工程集货地（出（出货预货预定定表）表）材料材料22 形式 （A形式B形式的组合）后补充订单必要数（后补充）（顺序生产）品番生产顺序计划工程取仕集货地种类多，量少，场地不足的大型产品量产品补充品或指示品（出货预定表）23 工程内加工品与Lead Time组装焊接集货方法加工方法工程内加工品与周期搬运方法客户（纳入处）集货

9、处出货处销售信息完成品材料的放置方式纳入物流241 设备本身的能力 比较与MCT，调查可动率不良率2 标准手持量 手动工程：共有几台含有自动运转的设备？ 自动工程：弄清加工工程与搬送工程3 加工工程的加工LT为？ 中间品，如何控制？ （.分、加工品46个 通过时间46分） 工程内加工品与LT11个27个8个材料完成品 （加工品46个）标准手持量搬送定量调整在库25定义：从工厂接到订单开始，产品出货为止的时间 （-用语集）：该产品生产指示信息的停滞时间：该产品从材料加工到成为完成品为止的时间 （加工时间停滞时间）：该产品的第一个（台）完成开始，到后工序取货数量（容纳数）的产品完成为止的时间（收容

10、数该制品的生产） 生产的（） 生产的Lead Time的定义对于生产工程来说，是？26看板1张份量1H/次工程内的加工品仕仕仕仕 信息 从收到做的信息开始，到开始制作为止的时间 加工的 （工程内中间品1箱收容数）Takt Time 完成1箱份量为止的时间 生产的 信息的 制作的加工摘下完成品放置处的在库（安全值工程能力不足的份量）？可动率、不良、看板变动、稼动时间差等27（） 关于生产工序的运行生产 非常用在库信息变动对应在库加工的LT加工等待完成品在库Lot形成等待定义：用时间表示所有物与信息 工程的弱点、 设计变更、 现金流出入、 日常管理等 统一以上改善效果的指标 生产的对应班差的在库回

11、收等待28生产线生产时，看板流转总张数所需时间加工看板量产工程的非常在库看板信息变动对应在库看板重要的是减少看板（物与信息的停滞） 发现浪费，改善成本低减对应班差的在库看板生产的表示“在通常的量产状态下” 生产工程的实力值，工程收到加工指示开始，到完成品（一箱）完成为止的时间完成品放置处（安全值）29定义：从工厂接到订单开始，产品出货为止的时间该产品生产指示信息的停滞时间：該该产品从材料加工到成为完成品为止的时间 （加工时间停滞时间）：该产品的第一个（台）完成开始，到后工序取货数量（容纳数）全部完成为止的时间 （收容数该制品的生产）：完成品放置处（店）的在库 T/T：非常用在库、信息变动对应在

12、库、稼动日差对应在库等 T/T 生产的（） 生产的想法（用语集修改中）生产的（工序运转时，用时间表示所有物与信息）30（） 生产的缩短生产 看板流转总张数所需时间 非常用在库信息变动 对应在库加工的加工等待完成品在库Lot形成等待直班日差对 应在库缩短的方法 减少标准手持量取货多次化 回收的多次化 回收看板的废除 生产Lot少量化（段取改善） 同样 减少取货变动 工程可信度向上信 生产能力向上回收等待31 搬运方法组装焊接集货方法加工方法工程内加工品与周期搬运方法客户（纳入处）集货处出货处销售信息完成品材料的放置方式纳入物流321 后工序取货 一股脑搬运2 照何指示开始搬运，搬运单位？（搬运规

13、则）定时（30分） 定量 （箱） 呼叫 定时确认？3 使用工具叉车 牽引车 台车 链条组装焊接取毎10分钟 工程间搬运的方法33供应商 看板的周期（）（） 工程间搬运（部品调配）物流 （用语集中无定义）（） 工厂内部部品的调配看板周期（） 物流中，所有物与信息的时间表示形式工程取取取取取货供应商组装工厂纳入时间 的变动 卸货时间 的变动纳入选别工程发注 生产的 变动供给时间的 变动 回收的 变动34物流看板总流转张数所需物流时间部品调配1趟的物流时间安全值变动对应量表示在通常的量产稼动状态下，前后工序间物流所需时间值。后工序收到发注指示（物流业者或端末机）开始到部品纳入为止的时间纳入时物与信息

14、的交换时间（） 物流发注等待货车纳入延迟供给延迟35 看板周期（）取取取取取货供应商组装工厂纳入时间 的变动工程 卸货时间的变动纳入选别工程发注 生产的变动供給时间的变动 回收的变动（）物流的缩短物流看板总流转张数 缩短的方案 运输多次化 减少延迟系数 缩小收纳数 时刻表等间隔化 空箱台车的整理 货量稳定化 通路杂物消除 平准化生产 回收的等间隔化 时刻表的等间隔化36生产从产品加工完成（加工看板被取走）开始，到生产，再到下一个产品再次加工完成（加工看板被取走）为止的时间物流从产品被使用（取货看板被取走）开始，到搬运，再到下个产品被使用（取货看板被取走）为止的时间（也包括流程外持有的物与信息）

15、信息的停滞物的停滞加工 （工程间）物流（前工程）生产 （前工程）生产 部品生产中的 总结完成品在库 生产线 信息的停滞合计37顺次向前工序实施调查组装焊接集货方法加工方法工程内加工品与周期搬运方法客户（纳入处）集货处出货处销售信息完成品材料的放置方式纳入物流38改善的推进方法39【 】 改善的推进方法如果能画出物与信息的流程图，就能找出问题点问题是指物与信息的停滞进行消除停滞的改善向水平靠近（缩短）40工厂1次/日工厂1-4-4集货出货处次/班货车分趟运输组装1次/班取取取归结仕仕仕仕看板5张Lot形成 16H 描述现状 （使用记号留意点） 现状整理步骤送信取如实描述调查得出的现状41步骤画出

16、应有的状态应有状态： 想象物与信息无停滞地流动 思考公司与职场内的最高基准想象的原理原则，基本做法 以张为单位多次搬运与加工看板所示产品 完成流程化，工程间整流化完成 每个产品遵守节拍生产，不改变顺序42加工取货前提经过平准化后的多次取货制（）后工序取货后补充生产小批次生产（）工程的流程化（）遵守消除浪费的停滞（在库），顺次向前工序推进可信性向上（品质可动率） 的原则 遵守T.T时间逐个制造，搬运，不发生顺序变化画出应有的状态43步骤找出问题点为了达成比较差异找出问题点应有的状态 流动物体的同时赋予其附加价值制作低成本产品现状 物与信息的停滞属于无附加价值的浪费抬高成本44取货信息4H停滞加工信息8H停滞每次生产5张工程内的加工品很多每趟集齐取货平准化（发注）的变动大完成品在库多（2.0日） 抬高原价物（加工品）与信息（看板）的停滞无附加价值付FAX工厂1回/日取工厂1-4-4集货出货处次/班货车分趟运输组装1次/班取取取集齐仕仕仕仕看板5张Lot形成16H自工序的问题点整理导致在库的増加（增大了）45步骤成本，时间，工数，智慧，技术 等多方面考虑，找出制约条件（自称专业者风言风语）“