浮选机司机操作规程.docx

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1、浮选机司机操作规程一、一般要求第一条 应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。第二条 掌握浮游选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程，特别是煤泥水系统。入选煤中粉煤的数、质量情况，入浮煤泥的粒度组成和可浮性等。第三条 熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求，主要材料消耗指标，如药剂消耗、电耗、水耗等。第四条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。第五条 熟悉本厂的浮选流程，各种管线布置，并能正确操作使用。第六条了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。了解本岗位各种检测仪表，如料位计、流量计、密度计的工作原理

2、，使用、检查和维护方法。第七条 熟悉本岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第八条 熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活的调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。第九条 认真执行选煤厂安全规程、本技术操作规程和本单位的岗位责任制。第十条上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、工作前的准备第十一条开车前应掌握以下情况：1 .通过集控室了解入选煤的矿别、煤种及其数量情况，以及入选的顺序。2 .从岗位工作日志中了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。第十二条 按选煤厂机电设备检查通则要求，对设备进行一般性检查，并进一步

3、检查：1 .浮选人料准备作业的各设备，如浮选入料池、矿浆准备器、搅拌桶和矿浆分配器等，应是完整无缺、工作可靠。2 .浮选机的搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞，间隙、开口应合适，充气孔应调整灵活。3 .浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全，转动灵活、均匀，转数适当，边堰平整水平。4 .各调整闸门应严密、平整、调整灵活。5 .各种管线（煤、水、油）阀门应严密，无泄露现象，阀门应开关灵活。6 .精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。7 .药剂贮罐应封闭严密，无渗漏。消防器材齐备好用。8 .加油装置（机械或自动）应完好，工作可靠。第十三条检查自控装置应完整、好用；各种检测仪表：浓度计、密度计

4、、流量计、料位计等应完好、灵活可靠，指示应在相应的位置。第十四条了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。三、正常操作的规定第十五条 接到开车信号后，经确认检查无误，即可答应开车。就地启动时，按逆煤流方向进行。待下道工序开车后，即启动浮选机及其刮泡器；然后启动搅拌桶、打开给料阀门给料。第十六条浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可先按正常情况加药量加药。第十七条 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，并通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量、颜色和带煤情况，对给料量、加药量和刮泡情况进行调整。第十八条 在快灰检查结果公布后，再根据过滤操作对浮选精矿泡沫的反

5、映、尾矿情况，对现在操作作出判断，进行适当调整。第十九条 要善于从观察泡沫层的变化来判断煤质和工艺、操作因素的变化，来指导操作。第二十条 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标的重要条件，要经常与煤泥水系统各岗位保持密切联系。第二十一条 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度、加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反,过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。第二十二条 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系、要采取果断措施解决。第二十三条 要尽量采用滤液作稀释水，密切注意其浓度变化，浓度大了应与有关部门联系，及时解决。第二十四条 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况,以

6、判断叶轮、定子、循环孔和三角带的工作情况以及槽底煤泥沉积情况，便于及时发现问题。第二十五条 要注意浮选机各部件运转情况。如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等。发现问题及时处理。第二十六条 要注意自动化控制系统的工作是否正常，各检测仪表是否灵活可靠。发现问题及时处理。第二十七条 浮选机常见故障的原因分析及消除措施见附表可能发生的问题原 因消除措施电动机过负1.槽底沉积煤泥1.清理沉积煤泥荷2.叶轮与定子的间隙2.调整间隙3.消除气管堵塞3.吸气管堵塞1 .更换轴承2 .更换电动机3 .提高电源电压4 .更换电动机1 .电动机轴承损坏2

7、 .电动机、鼠笼转子断电动机过热条3 .电源电压过低4 .电动机绝缘老化、铁损增大四、工艺要求第二十八条 浮游选煤是目前煤泥精选中最有效和最广泛的方法。它是利用煤和阡石表面性质不同而进行分选的。第二十九条 浮选的质量指标有：精煤、尾煤灰分，在生产过程中以快灰形式体现；司机应积极努力完成本厂规定的上述指标。第三十条 评定浮选效果的指标有：数量效率指数和浮选抽出率，应努力提高浮选的分选效果。第三十一条药剂消耗、电耗和水耗也是煤泥浮选的重要指标，在操作中应努力降低物耗和能耗、完成本厂规定的指标。第三十二条 煤泥浮选的操作因素主要有：入料浓度、给矿量、药剂使用、刮泡和充气。应根据煤质情况、指标要求，把

8、握好这些操作因素。超粒对浮选的影响较大，严格控制浮选粒度上限，对改善浮选技术指标是很重要的。五、特殊情况的处理第三十三条 含有大量大颗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底，阻碍叶轮工作，应停车处理。第三十四条运转时，机室中搅拌和充气突然消失，可能是叶轮脱落，使机械搅拌失去作用，应立即停车处理。第三十五条 运转时，机室中发出金属碰撞或磨擦声，可能是定子盖板下沉，或金属器件掉入，应停车检查处理。第三十六条 稀释水（包括清水）严重短缺，入浮浓度过高又无法稀释时，应停车，待解决供水问题后再开车。六、停车后应做的工作第三十七条接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其他设备停车顺序与开车相反。第

9、三十八条停车后进行以下工作1 .检查和冲洗刮泡器和溜槽。2 .检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂和矿浆管路的接头、阀门应无漏没、漏水现象。3 .检查机电设备。第三十九条 定期放料，清理浮选机机室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞现象，并根据生产需要调整定子眼和循环孔的开口。第四十条 机械加药设备要定期清洗滤网，并清除油底和沉渣。浮选入料池、矿浆准备器每周应清理一次。第四十一条 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。第四十二条 根据设备说明书，按规定对浮选机及其辅助设备做好润滑工作。第四十三条 按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。第四十四条按规定填好工作日志，做好交接班工作。