陶瓷墙地砖玻化砖毕业设计.docx

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1、陶瓷墙地砖玻化砖毕业设计目录-IZ-a 1 1彳刖sI1工厂总体设计综述31.1 选题的依据31.2 建设规模，产品方案，质量标准31.3 本设计的指导思想及遵循的原则31.3. 1指导思想31.3 . 2遵循的原则31.4 生产方案、工艺流程的选择41.5 环保工作41.6厂址的选择41.6. 1建厂地区的选择41.6. 2建厂厂址的选择41.6. 3厂址的基本要求51.6. 4厂址选择51.6. 5厂区周围气象水文资料52工艺流程设计62.1 确定工艺流程的原则62.2 . 1生产工艺设备62.3 .2生产工艺流程63配方的确定与论述73. 1确定坏料配方的原则74. 2釉料配制原则75.

2、 3陶瓷原料在生产中的作用71.1.1 1粘土类原料71.1.2 长石类原料81.1.3 滑石81.1.4 各种氧化物在瓷中的作用83.4坯料性质及化学组成计算91. 4.1坯料的配方计算93. 4. 2烧成温度104. 4. 3坏料的膨胀系数105. 4. 4酸度系数113. 5釉料的性质及相关的计算111. 5. 1釉料配制原则113. 5. 2釉料的配方114. 5. 3釉的物理化学性质125. 5. 4釉的熔融温度136. 5. 5釉料的膨胀系数137. 5. 6坯釉适应性的确定134物料平衡计算158. 1主要工艺指标154. 2物料平衡计算154. 3仓库与堆场191. 3.1设计

3、依据及范围194. 3. 2主要贮存物品及其说明195. 3. 3贮存量、贮存时间、贮存方法及措施196. 3.4工艺贮库堆场面积计算205主要设备选型226.1 设备选型的原则225. 2确定设备数量的原则225. 3主要设备选型计算225.3. 1颗式破碎机225.4. 3. 2轮碾机245.5. 3. 3球磨机255.6. 3. 4泥浆池数量计算265.7. 3. 5泥浆泵265.8. 6电磁除铁设备285.9. 3. 7喷雾干燥塔数量计算285.10. 3. 8旋风除尘器295.11. 3. 9液压压砖机295.12. 10连续式辐道干燥窑305.13. 11喷釉机315.14. 12

4、 一次烧成轻道窑315.15. 13浇釉机组325.16. 14窑前储坯机及施釉线储坯机325.17. 15粉仓设计325.18. 3. 16圆形震动筛325.19. 17称量设备335.20. 18提升机335.21. 19泥浆搅拌机335.22. 3. 20辅助设备336总平面设计346.1总平面设计依据、原则346. 2厂区的划分346. 3工厂总平面的布置方式346. 4车间生产工艺布置356. 4.1车间工艺布置的基本原则357. 4.2原料车间358. 4.3成型车间359. 4.4烧成车间356. 5总平面布置概况367环境保护及安全卫生367.1环境保护目的与状况分析367.

5、2设计依据377. 3主要污染源和主要污染物377. 3. 1粉尘、烟气来源及处理377. 3. 2废水来源及处理388. 3. 3噪声来源387. 4绿化设计387. 5企业安全卫生398技术经济分析408.1 建设投资估算408.2 劳动定员408.3 技术经济指标419 中心实验室429.1 设计依据和范围421. 1.1设计依据429. 1.2设计目的及任务4310. 1.3设计规模439. 2仪器的确定及设备选型431. 2. 1仪器的确定依据439. 2. 2仪器设备的选择43结论44致谢46参考文献47附录49玻化砖是80年代后期由意大利、西班牙引入中国。意大利和西班牙是玻化砖的

6、原产地。目前中国是玻化砖产量最大的国家，并且自1993年起一直居世界首位。回顾玻化病20多年的发展历程，我们可以清楚地看到玻化砖的“石材情节:由于技术水平的限制，在1996年之前，陶瓷市场是以耐磨砖、釉面砖为主流。1997年，渗花技术的出现标志着玻化砖开始进入仿石时代。渗花病因其具有石材的线条纹理而得到消费者的青睐，以“金花米黄”为代表的渗花砖迅速引领当时潮流，同时也成就了生产“金花米黄”的典型代表陶瓷企业的江湖地位。“金花米黄”的名称就是从大理石材借鉴而来的。1999年，颗粒技术在玻化砖领域得到广泛的应用，颗粒技术与渗花技术的结合使玻化砖的表面效果更接近石材。颗粒砖在玻化砖发展的历史河流中掀

7、起了一阵波澜。这类产品也成就了一批一线品牌企业。但总体来讲，渗花破与颗粒砖接近石材的表面效果还是“平面式”的形似，并且在颜色方面比较单调，基本没有红色与黑色。2000年是跨世纪的一年，也是玻化砖历史性革命的一年。微粉技术的诞生掀开了玻化砖历史性的一页。微粉病因其粉料细腻，所以防污效果有所提升，乂因其是两次布料，所以仿石材效果更逼真，有层次感。微粉砖的划时代意义就在于其仿石材效果从“平面式”的形似过度到了有层次感的神似，所以它一诞生就迅速席卷整个陶瓷市场。2005年魔术师布料技术的成熟与应用，标志玻化砖立体时代的来临。2003年才成立的兴辉陶瓷，因在全球首家推出魔术师布料“兴辉石”而一鸣惊人，成

8、为行业的焦点，并荣登新锐榜。行业从此杀出了一匹“黑马二兴辉陶瓷营销总经理曹锐元经常强调，玻化砖要坚持石材路线不动摇。也正是在这一指导思想下，炼就了兴辉陶瓷仿石材的核心技术。兴辉陶瓷也因此以仿石材逼真而闻名于陶业。2006年的大地红岩系列，几乎将玻化病的仿石材效果达到“极度仿真”的程度。它的每款碗都对应一款名贵石材，“石尚PATY”正式上演。兴辉石与大地红岩还分别荣获2005、2006年度的优秀新锐产品大奖。大地红岩、兴辉石、兴辉玉等因其立体感强，纹理细腻，仿石逼真，也被业界称为“立体玻化石专”。并引来知名陶瓷企业的纷纷模仿。由此可见，玻化病立体时代已经来临。玻化病与普通地彼相比，具有吸水率低、

9、耐磨、耐腐蚀、防滑、强度高、美观大方、经久耐用等特点可以广泛用于机场、商场、车站及大型公共娱乐厂等空间大的地方，也是家居室内、宾馆、办公楼的地面、内墙砖的一种理想装饰材料，有着广泛的市场背景。151工厂总体设计综述1.1 选题的依据(1)按照河南理工大学材料科学与工程专业马小娥教授提供的毕业设计任务书设计。(2)根据任务书中所提供的原始资料及一些在设计中需要的参数而设计。(3)选题依据：根据指导教师的教学和科研工作要求来选题。1.2 建设规模，产品方案，质量标准(1)建设规模：年产300万平方米陶瓷墙地石专(2)产品规格：800X800X 10mm产品单重16kg抗折强度：30MPa理化性能：

10、吸水率小于0.4%1.3 本设计的指导思想及遵循的原则1.4 . 1指导思想以资源利用最优化，劳动力合理安排，降低生产成本，提高产品质量等为原则，设计出布局合理，各生产工艺环节连续流畅，有较高的自动化程度，能耗、环保等方面符合国家规定的陶瓷墙地石专工厂。1.5 . 2遵循的原则本设计力求资源利用最大化、产品成本经济合理、自动化程度高。引用国内外先进、成熟的生产工艺和设备，降低能耗，提高产品质量和生产效率(1)尽量节约投资和土地资源，避免土地空间的浪费。(2)各工艺车间布置紧凑，并保证各工艺流程顺畅。(3)认真做好“三废”治理、环境保护和职业安全卫生等问题。(4)实现生产力要素的优化组合，实现资

11、金、科技、劳力、生产资料、管理、市场的科学合理配置。1.4 生产方案、工艺流程的选择合理利用资源，充分利用交通便利的优势，并利用价格低廉，质量稳定的黑泥、长石、高岭土等原料，设计出一次烧成工艺，设备选型符合国内先进水平。1.5 环保工作工厂达到合理的最大化绿化布置，采取降低噪声和粉尘的有效措施，产生粉尘的车间配备适当台数的除尘器。1.6 厂址的选择厂址的选择将直接影响到建厂速度、投资成本、产品成本、发展空间等方面，厂址选择是工厂建设前期工作的重要环节，也是一项政策性和科学性很强的综合性工作。1.6.1 建厂地区的选择陶瓷产品不宜长途运输，对原料、燃料及动力等也有较高的要求，厂址最好靠近销售区域

12、和原料基地，并且要有充足的燃料供应和电力来源。在确定建厂地区时应该考虑整体的工业布局，建厂的规模等。陶瓷工厂的规模除根据地区的需求外，还要考虑到当地的交通运输和资源的条件。1.6. 2建厂厂址的选择陶瓷厂车间内部有较多的地坑，如料浆池、提升机地坑等。因此选址时必须注意地下水位对机器侵蚀性等问题。另外，根据陶瓷产品的特点，陶瓷工厂要求有比较清洁的环境，防止粉尘，尤其是有色矿物粉尘落入原料堆场和厂房内污染制品。1.7. 3厂址的基本要求(1)厂地面积和外形要使个生产车间的布置满足工艺生产流程的要求，避免过大的建筑间距，以使企业的区域范围最经济合理。(2)应考虑同一工业区内的工业企业，相互间不应有危

13、害卫生的不良影响。陶瓷工厂必须在产生毒害气体或粉尘企业的上风向，在居民区的下风向。(3)厂址应避免建立在有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃坑矿的地区。(4)应考虑交通运输的方便(5)厂址应具有较平坦的地面，以保证排泄地面水所需要的坡度。(7)厂址靠近原料基地或销售地区。(8)要考虑合适的燃料来源。(9)厂址有丰富的水源和电力。1.6.4厂址选择厂址设在河南省许昌市工业园区。建厂的有利条件：厂址处于部分原料产地。许昌市交通便利，依托强有力的公路及铁路运输条件可获得低成本的原料。北方地区发展比较迅速，具有市场空间大的特点。1.6. 5厂区周围气象水文资料(1)气温：最高+ 39,最低一10(2)夏

14、季气压：1005. 6Pa(3)最大积雪深度：15cm(4)最大冻土深度：100cm(5)地下水位高度：700cm(6)地形平坦、地质条件好(7)水源：城市自来水2工艺流程设计2.1确定工艺流程的原则在保证产品质量的前提下，选择简易的流程，以缩短生产周期。生产过程的自动化与机械化是现代陶瓷厂发展的方向，选择流程应提高机械化程度、降低劳动强度、提高劳动效率。在确定生产工艺流程时，应积极参考同类工厂生产中所得到的实际经验，尽量少走弯路。2. 2生产工艺设备及流程2. 2.1生产工艺设备以技术先进性，经济合理性原则选择称量设备，制粉设备，成型设备,干燥设备，烧成设备等。本设计所选择生产工艺流程对产品质量有了可靠的保证；概述了生产工艺流程的优点和采用的新技术；论述了废品、废料、废渣的放置和综合利用，烟气、粉尘、污水的治理；阐述了综合利用能源、资源，节约能源、热能的措施。2. 2. 2生产工艺流程本设计生产工艺流程主要为:原料加工、坯料制备、成型、坯体干燥、施釉、烧成等。3配方的确定与论述3. 1确定坯料配方的原则陶瓷墙地彼坯体配方应该满足易解胶，泥浆流动性好，湿坯及干坯强度好，干燥收缩程度小，合适