青海柴达尔煤矿事故专项安全风险辨识评估报告.docx

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1、2021年8月14 H,青海省海北州刚察县柴达尔煤矿在隐患整改过程中突发事故（事故原因还未正式公布），导致19人被困，1人死亡,截至9月13日被困19人已全部遇难。根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）及山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南文件开展水害防治风险隐患专项辨识评估的要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善重大安全风险管控方案，并将辨识评估结果

2、应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。一、事故情况2021年8月14日，12时10分，青海省柴达尔煤矿301采区3690综采工作面清理淤泥，当时井下有作业人员21 A,截至9月13日20人死亡、1人被救。救援已全部结束。1 .事故原因事故初步原因：地下矿山的顶板没有得到有效支撑，发生上部岩层塌落现象。顶板塌陷后，地下水裹挟沙土冲入地下矿山，造成泥浆崩塌,此类事故在汛期会尤其突显。准确原因待事故调查组进一步调查后确定。三、安全风险辨识评估小组为深刻汲取8月14日青海柴达尔煤矿事故教训，公司于9月27日开展了针对矿井水灾、顶板、钻孔方面的安全风险辨识评估，安全风险辨识评估小

3、组的组成情况如下：组长：矿长副组长：成员：各科室、队负责人领导组职责：针对青海柴达尔煤矿事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识,避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立完善安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。I、煤矿基本信息矿井始建于1989年10月，1995年12月投产，生产能力21万吨/年，先后进行了两次资源整

4、合，提能至90万吨/年。五、生产系统基本情况L开拓方式。矿井采用斜-立井综合开拓，共建有三个井筒。工业场地布置有主斜井（倾角25。，斜长372.7m）、副斜井（倾角18。，斜长380m）和回风立井（垂深186.1m）；矿井单一水平开采3#煤层,水平标高+470ni,共划分为四个采区，轨道运输大巷和皮带运输大巷沿3#煤层底板布置，回风大巷沿3#煤层顶板布置。2 .采掘布置。矿井现开采3#煤层共划分为四个采区，其中三采区已经开采完毕，二采区未开采，一采区、四采区交替开采，以“一采两掘”保证设计生产能力。采煤工作面为：3118综放工作面，掘进工作面为：6043运输顺槽掘进工作面、1330回风顺槽掘进

5、工作面。3 .采掘工艺。矿井采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化分层或综合机械化放顶煤采煤工艺，全部垮落法管理顶板，3118综放工作面选用MG250/630 WD1型采煤机和ZF5300/17/32型中间支架、ZFG5800/17/32型过渡支架；6043运输顺槽掘进工作面选用EBZ135型掘进机，锚网索联合支护，部分地段采用钢棚复合支护；1330回风顺槽掘进工作面选用EBZ135型掘进机，锚网索联合支护，部分地段采用钢棚复合支护。4 .通风系统。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。现有两个进风井和一个回风井。目前矿井总进风量5950m3/田储，总回风量6150m3/min,通风

6、负压2200Pa。回风立井安装有两台FBCDZ N0-21型轴流式通风机，一用一备。综放工作面采用一进一回“U”型通风方式，掘进工作面均选用FBDYNQ6. 0/2X 22kW型局部通风机和直径600mm抗静电阻燃柔性风筒压入式通风，局部通风机实现了 “三专两闭锁”、“双风机、双电源”且自动切换功能。5 .瓦斯抽采。矿矿井建有一座地面瓦斯泵站，站内配备两台2BEC42型和两台2BEC52型水环式真空泵，分别高、低负压运行。抽采主管均“ 529mm无缝钢管，支管为。325mm无缝钢管。高负压系统用于采煤工作面本煤层预抽，抽采量45m3/min,抽采浓度32. 5% ；低负压系统用于采空区及上隅角

7、进行抽采,抽采量n0n）3/min,抽采浓度0.4虹 矿井瓦斯抽采率为45%以上。6 .防尘系统。矿井在主斜井南侧建有两座静压水池保障井下防尘系统供水使用，水池容积分别为600nl3和200 nl3。选用无缝钢管沿主斜井（主管路规格为89mm）、副斜井（主管路规格为219mm）敷设至井底，经皮带巷（主管路规格为108mm和89nnn）、轨道巷（主管路规格为108mm和89mm）、一采区/四采区大巷（主管路规格为108mm）敷设至工作面（主管路规格为76mm）,每50nl安装一个三通及阀门供洒水防尘使用。综采工作面进、回风顺槽、掘进工作面回风侧巷道等处设置有净化风流水幕，输送机转载点、煤仓口等处

8、设喷雾装置，防尘系统完备有效。7 .供电系统。矿井工业场地建有一座35kV变电站，双回路供电电源分别引自町店110kV变电站和固隆UOkV变电站，两台主变容量均为6300kVAo井下建有一座中央变电所和两座采区变电所。中央变电所位于井底车场附近，担负全矿井下动力用电；一采区变电所位于3100阶段二级运输巷中部，担负着一采区采掘运输的供电及掘进工作面局扇供电；3800采变位于三级轨道大巷尾部，担负着3100皮带运输及架空乘人装置的供电。8 .提升系统。副斜井安设一部JTP-L 6型单滚筒提升绞车，采用单钩串车提升方式，担负矿井物料提升任务;运人安设一部RJKY30-18/400型架空乘人装置，担

9、负人员提升任务。9 .主运系统。矿井主运系统采用带式输送机接力运输，主要由主斜井皮带输送机、一、二、三级皮带运输巷皮带输送机、各采区皮带输送机、工作面顺槽皮带输送机组成，其中主斜井皮带运输长度430唳各作业点通过工作面顺槽皮带输送至采区皮带，经三、二、一级皮带运输巷皮带、井底煤仓、主斜井皮带提升至地面。10 .辅运系统。矿井辅运主要采用无极绳连续牵引车和调度绞车两种运输方式。一级轨道大巷采用JWB2. 5-1型无极绳绞车运输，二级、三级轨道大巷采用SQ-80/110B型无极绳连续牵引车运输，四采区运输巷采用JD-2. 5和JDT. 6型调度绞车对拉运输，一采区阶段一级运输巷采用JD-4型调度绞

10、车对拉运输，一采区阶段二级运输巷采用JD-2. 5型调度绞车对拉运输，一采区三级运输巷采用JD-4型调度绞车对拉运输,各工作面采用JQIIS-50*12型气动绞车运料；副斜井安设RJKY30-18型架空乘人装置，井下二级、三级轨道巷安设RJKY75-5型架空乘人装置,一采区一级运输巷安设RJKY55-25型架空乘人装置，担负人员提升运输任务。1L排水系统。在井底车场附近建有中央水仓，主、副水仓容量分别为700nl3和300m3,泵房配备三台MD155-30X5型耐磨多级离心式水泵；在一采区一级皮带巷和3100阶段三级运输巷分别建有容量为300m3和150m3的水仓，一级皮带巷水仓配备两台MD1

11、55-30X5型耐磨多级离心式水泵,3100阶段三级运输巷水仓配备两台MD155-30X2型耐磨多级离心式水泵；一采区工作面敷设中108mm的无缝钢管沿一采区水仓至轨道巷排水沟至中央水仓；四采区工作面敷设90mm的无缝钢管排至中央水仓；中央水仓沿副斜井敷设两趟中200mm无缝钢管至地面污水处理厂。一级皮带巷水仓敷设中200mm无缝钢管至中央水仓和矿井水处理站。12 .压风系统。矿井压风系统由地面压风机房、地面管网、井下管网和压风自救装置组成。在主斜井附近建有一座压风机房，安装有BLT100A型空气压缩机2台、M0GE32/8-185G型煤矿用单螺杆式移动空气压缩机1台、M0GF42/8-250

12、G型煤矿用单螺杆式移动空气压缩机1台，选用无缝钢管沿主斜井（主管路规格为108mli1）、皮带巷（主管路规格为219nm1）、轨道巷（主管路规格为中63. 5mm）敷设至一采区大巷（主管路规格为219mm和108mm）和四采区大巷（主管路规格为108mm）；在各皮带巷每100米安设一个三通阀门，轨道大巷、回风大巷每100米安设一个三通阀门，采煤工作面进、回风顺槽及掘进工作面每50米安设一个三通阀门。13 .防灭火系统。3#煤层自燃倾向性为III类不易自燃。矿井井上、下均设置有专用消防材料库房。在工业广场南侧建有两座静压水池，沿主斜井（主管路规格为89mm）、副斜井（主管路规格为中219mm）各

13、敷设一趟消防管路，经皮带巷（主管路规格为108mm、89mm）、轨道巷（主管路规格为89mm和108nm1）至一、四采区大巷（主管路规格为108mm）,再由采区大巷敷设管路（主管路规格为76nlm）至采掘工作面。机电洞室、采掘工作面及其它作业地点均按标准配备有消防器材。14 .“六大”避险系统。矿井建有监测监控系统、井下人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统。其中，监测监控系统为KJ340X型安全监控系统，人员定位系统为KJ602型煤矿井下作业人员管理系统，通信联络系统为Hi path 3800型数字交换机、KTH-123型电话机组成的有线通信系统和KTW125型

14、无线通信系统及KTkll3型应急广播系统组成，井下主要作业地点安设有压风自救和供水施救装置，在井下三级运输大巷布置有1个永久避难胴室，3100阶段三级运输巷布置1个临时避难胴室，共同构成矿井紧急避险系统。六、安全风险辨识范围本次风险辨识范围为：井下所有采掘工作面，各级运输巷，各级回风巷，所有地点供排水设施、容易发生水灾、冒顶事故的地点。七、安全风险辨识评估方法根据对风险辨识方法的掌握程度，在安全检查表法、作业危害分析法、经验分析法中选择一种或多种方法进行风险辨识，辨识可能导致事故的危险因素，并进行风险描述。采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C

15、和暴露在危险条件中的频繁程度Eo风险评价采用公式D = LXEXC来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。L事故发生的可能性分事故发生的可能数值性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1 可能性小，完全意外0.很不可能，可以5设想0.极不可能20.实际不可能1暴露于危险环境的频繁程度分暴露于危险环境的频繁数值程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.非常罕见暴露5C发生事故产生的后果分发生事故产生的数值后果1010人以上死亡04039人死亡1512人死亡7严重