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1、导线敷设施工方案本工程导线颜色按A相(黄色)、B相(绿色)、C相(红色)、N零线(淡蓝色)、PE保护地线(黄/绿双色)进行区分。L工艺流程:帼择导弱一厚带线| 一曲一廨-新目T信线与带线绑扎| 一厚线及断线| 一信线接头| 一快头包扎一 |线路检查和绝缘嬴2、穿带线:带线应顺直无背扣、扭接现象,并具有相应的机械应力,可选用甲1.22.0mm的钢丝作带线。3、扫管:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。4、放线:放线前根据施工图核对导线的型号、规格,放线时导线置于放线架或放线车上。5、导线与带线的绑扎:先将导线前端的绝缘层削去,然后当导线根数较少时,将线芯直接插入带线的
2、盘圈内并折回压实,绑扎牢固,当导线根数较多或导线截面较大时,将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。6、管内穿线及断线穿线前检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损应补齐或更换。并将箱、盒内杂物清除干净。当管路较长或转弯较多时,在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两穿线时,需配合协调,一拉一送。穿入管内的绝缘导线,不准接头和局部绝缘破损及死弯。敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定:截面积为50平方毫米及以下的导线为30米;截面积为70 95平方毫米的导线为20米;截面积在120 240平方毫米之间的导线为18
3、米。断线时考虑在箱、盒内预留适当长度:接线盒、开关插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm ;配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2 07、槽内配线清扫线槽:清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水,使线槽内外保持清洁;清扫暗敷于地面内的线槽时,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出,反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。放线:放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和,电力电缆
4、不应超过内部截面积的40%,控制电缆不应超过内部截面积的50%o线槽口向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板上,以防导线下坠。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时,可直接放在同一线槽内:电压在50V及以下;同一设备或同一流水线的动力和控制回路。导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。8、导线连接导线连接时,必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。剥削绝缘:a)斜削法:用电工刀以约45。角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时停止用刀,接着使刀面的倾斜角度改为15。左右,沿着线芯表面
5、向前头端推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45。角削断。b)单层剥法:4平方毫米以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。c)分段剥法:对于多层绝缘导线,用电工刀先剥去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。9、连接单芯线接头导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘 三f 产台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。不同直径导线接头对截面小于2.5mm2或多芯软线,先进行涮锡处理(除单股导线外),再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线端缠绕57圈,将粗导线端折回压在细线上,最后
6、再做涮锡处理。接线端子压接多股导线采用接线端子连接,先削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分小于12mmo10、导线焊接可采用电烙铁焊接和电炉加热法焊接。对于小线径导线及用其他工具焊接困难的场所采用电烙铁加焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。11、接头包扎:首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕12个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。最后在绝缘层上缠绕12圈后再进行回缠。导线接头处两端应用黑胶布封严密。12、线路检查和绝缘摇测:导线接、焊、包全部完成后,进行自检和互检,不合格的立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测时选用500V ,量程为0500M。的兆欧表,测量线路绝缘电阻时将被测两端分别接于兆欧表的E和L两个端钮上。要求照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ ,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。