燃气蒸汽联合循环发电机组余热锅炉运行手册.doc

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1、燃气蒸汽联合循环发电机组余热锅炉运行手册目录1.设备规范41.1.余热锅炉规范41.1.1.一般说明41.1.2.设计条件41.1.3.锅炉性能参数表（性能保证工况）51.1.4.各受热面结构特性61.1.5.各汽包结构特性111.1.6.余热锅炉本体结构特性121.1.7.锅炉水容积131.1.8.余热锅炉安全阀设计参数141.2.余热锅炉辅助设备规范151.2.1.余热锅炉给水泵161.2.2.余热锅炉除氧泵191.2.3.定排扩容器（DP-12型）191.2.4.连排扩容器（LP-5.5型）201.2.5.旁路除氧器201.2.6.主烟囱挡板门201.2.7.旁路烟气系统202.启动21

2、2.1.启动总则212.1.1.启动批准212.1.2.禁止启动条件212.1.3.状态规定212.1.4.锅炉操作安全措施222.2.启动前的检查242.2.1.总体检查及要求252.2.2.余热锅炉检查252.3.系统检查282.3.1.热控系统的检查282.3.2.电气系统检查282.3.3.公用系统的检查和要求292.4.机组启动前需投入运行的系统292.4.1.机组启动总述292.5.余热锅炉冷态启动302.5.1.启动操作302.5.2.上水过程监视342.5.3.余热锅炉升温、升压过程监视342.6.余热锅炉温态启动352.7.余热锅炉热态启动363.正常运行与维护373.1.余

3、热锅炉主要工作参数373.1.1.水汽流程监测373.1.2.烟气流程监测403.2.主要参数说明413.2.1.锅炉给水品质标准413.2.2.补给水品质标准423.2.3.锅炉炉水品质标准423.2.4.锅炉蒸汽品质标准433.2.5.余热锅炉排烟品质标准433.3.余热锅炉参数的监视与调整443.3.1.压力的监视与调整443.3.2.水位的监视与调整443.3.3.汽温的监视与调整453.4.设备日常维护和定期工作453.4.1.定期工作注意事项453.4.2.正常运行的定期工作464.停运与保养494.1.停运494.1.1.停运前的准备494.1.2.余热锅炉停炉494.2.停运后

4、的保养524.2.1.余热锅炉停运后的保养524.2.2.锅炉保养的注意事项534.2.3.停炉后的防冻措施534.2.4.余热锅炉的冲洗545.余热锅炉试验565.1.余热锅炉水压试验565.2.余热锅炉安全阀的校验576.余热锅炉大联锁及主保护606.1.锅炉压力保护626.2.汽包水位保护636.3.汽包壁温的监测636.4.主、再热汽温度的监测637.锅炉辅助设备系统的运行与维护647.1.给水泵647.1.1.给水泵启动前的检查和准备647.1.2.电动给水泵允许启动条件657.1.3.给水泵的启动667.1.4.给水泵停运667.1.5.给水泵备用条件667.1.6.给水泵跳闸条件

5、677.1.7.给水泵耦合器677.1.8.给水泵联锁保护与报警试验677.1.9.给水泵事故处理687.2.旁路除氧泵697.3.旁路除氧器707.4.烟囱挡板门707.5.烟气在线监测系统（CEMS）的运行和维护707.6.加药系统的运行与维护707.7.水汽品质化学监督与异常处理708.机组事故处理708.1.事故处理总则708.2.余热锅炉的有关事故处理718.3.余热锅炉的事故停炉和故障停炉728.4.汽包水位事故728.5.余热锅炉本体烟管事故748.6.高压过热器（或再热器）汽温超限778.7.汽包水位计损坏779.附录及曲线789.1.附录789.1.1.饱和蒸汽参数表789.

6、1.2.安全阀整定值809.1.3.机组定期工作表819.2.曲线839.2.1.热态启动曲线839.2.2.温态启动曲线839.2.3.冷态启动曲线839.2.4.疏水阀开关曲线831. 设备规范1.1. 余热锅炉规范u 型号： NG-54000F-Ru 形式： 三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉u 热源： SGT5-4000F型燃气轮机排烟热焓u 结构： 塔式布置，全悬吊结构u 保温： 采用陶瓷纤维毯，总厚度约为 90230毫米，内保温结构，外护板为6-8毫米厚的碳钢板u 制造商：杭州锅炉集团有限公司1.1.1. 一般说明 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热

7、锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、再循环泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用 N/E 标准设计模块结构，由垂直布置的顺列和错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成。 燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块， 再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成四个单元。 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为43.65m，宽度约为15.2m(柱外档尺寸)，高压锅筒中心标高为31.97m，中压锅筒中心标高为31.6m，低压锅筒中心标高为31.6m。烟囱顶部标高

8、为 90m。1.1.2. 设计条件 杭州锅炉集团有限公司供货的HRSG经过对换热面积、压降和结构优化设计而成。以下内容是HRSG的设计基础：u 蒸发器为自然循环、管子垂直布置；下降管正确设计并确保汽水混合物的循环和受热面管子的冷却。u 受热面管子除高压过热器和再热器为顺列外其余均为错列布置，在规定的烟气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。u 每个受热面模块的管子直径和节距都是按最优化的热交换而选定的，并同时保证了过热器能有效的冷却及省煤器管内有合理的流速以防止磨损。u 受热面管子采用螺旋鳍片管，鳍片为开齿型，I型底部高频焊接型。u 锅筒内部装置中一次蒸汽分离是为挡板惯性分离；

9、二次分离为钢丝网加波形板。u 护板保温设计是采用烟气密封良好的冷护板结构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由滑动的内衬板。内衬板用抓钉固定，在高紊流烟气区域，每块内衬板周边装有压条。这种护板结构可以最大限度的消除热膨胀的影响。u 为减少受热面管子的振动，在受热面管子上装有纵向中间隔板；防止烟气流经管子形成的涡流频率引起共振，在受热面管子上装有横向中间隔板。u 所有的模块都为顶部悬吊结构，使受热面管子在各种不同温度条件下都能向下自由膨胀。u 所有受热面管束都可以通过下集箱完全排污。1.1.3. 锅炉性能参数表（性能保证工况）u 燃机排气烟气（设计参数）环境温度15相对湿度%60大气压力kPa10

10、1.3燃机燃料Methane余热锅炉烟气阻力Pa2630燃机排气流量kg/s689.3锅炉进口烟气温度583.7燃机排气成分 (V%)N274.462O212.534CO23.763H2O8.367Ar0.873u 余热锅炉参数（性能保证工况）序号名 称单位数据I高压蒸汽参数a最大连续蒸发量kg/s76.4b蒸汽出口压力MPa(g)13.243c蒸汽出口温度565II再热蒸汽参数a最大连续蒸发量kg/s88.9b蒸汽出口压力MPa(g)2.925c蒸汽出口温度553III低压蒸汽参数a最大连续蒸发量kg/s15.3b蒸汽出口压力MPa(g)0.311c蒸汽出口温度224.8V中压蒸汽参数a最大

11、连续蒸发量kg/s14b蒸汽出口压力MPa(g)3.11c蒸汽出口温度321.6凝结水进口温度34.1排烟温度89.21.1.4. 各受热面结构特性 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为43.65m，宽度约为15.2m(柱外档尺寸)。 燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块， 再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成四个单元。u 模块1 (高压过热器3 /再热器3/再热器2) 这是个6列管束的模块，前2列是高压过热器3，中间两列是再热器3，最后两列是再热器2。a. 高压过热器3横向排数为128排，纵向2排，为管径44.45的开齿螺旋

12、鳍片管；管子材料为SA213-T91，螺旋鳍片材料为409L。b. 再热器3横向排数为116 排，纵向2排，为管径50.8的开齿螺旋鳍片管；管子材料为SA213- T91，螺旋鳍片材料为409L。c. 再热器2横向排数为116排，纵向2排，为管径50.8的开齿螺旋鳍片管；管子材料为SA213-T22，螺旋鳍片材料为409Lu 模块2(高压过热器2/再热器1/高压过热器1) 这是个6列管束的模块，前2列是高压过热器2，中间2列是再热器1，后面2列是高压过热器1。a. 高压过热器2横向排数为128排，纵向2排，为管径44.45的开齿螺旋鳍片管；管子材料为 SA213-T91，螺旋鳍片材料为 409

13、L。b. 再热器1横向排数为116排，纵向为2排，为管径50.8的开齿螺旋鳍片管，管子材料为SA213- T22，螺旋鳍片材料为409L。c. 高压过热器1横向排数为128排，纵向为2排管，为管径44.45的开齿螺旋鳍片管。管子材料为SA213-T22，螺旋鳍片材料为409L。u 模块3(高压蒸发器/高压省煤器3) 这是23列管束的模块。前18列是高压蒸发器，后面5列是高压省煤器3。a. 高压蒸发器布置横向排数为112排，纵向18排，纵向管屏数为6个，受热面均为38.1螺旋鳍螺片管；管子材料为SA210-A1，螺旋鳍片材料为碳钢。b. 高压省煤器3横向排数为112排，纵向5排，为管径38.1的开齿螺旋鳍片管，管子材料为SA210-A1，螺旋鳍片材料为碳钢。u 模块4(中压过热器/高压省煤器2/中压蒸发器) 这是个22列管束的模块，第1列是中压过热器，中间10列是高压省煤器2, 后面11列为中压蒸发器。a. 中压过热器横向排数 108 排，纵向排数 1 排，为管径44.45的螺旋鳍片管；管子材料为SA210-A1，螺旋鳍片材料为碳钢。b. 高压省煤器2横向排数为112排，纵向10排，为管径38.1的开齿螺旋鳍片管，管子材料为SA210-A1，螺旋鳍片材料为碳钢。c. 中压蒸发器布置横向排数为112排，纵向11排，纵