室外燃气工程施工方案.docx

《室外燃气工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外燃气工程施工方案.docx（27页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、一、室外燃气工程施工方案1、管道敷设1）挖沟槽土方（1） 一般要求a、会同建设等有关单位，核对管道路径、相关地下管道以及构筑物的资料，特别应核实国防光缆的敷设位置，必要时局部开挖核实。b、施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。c、在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，应征得产权单位的同意。d、在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并设置明显的警示标志，在施工路段沿线应设置夜间警示灯。e、在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。3在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安

2、全的人员。g、混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。h、新建管道与旧管道交叉处，应分别对新旧管道仔细进行电火花检漏。发现漏点，应及时修补，并对非三层PE防腐层的旧管道,在交叉点两侧各延伸10 m以上的管段上，采用聚乙烯胶粘带加强级缠绕包覆（搭接为胶带宽度的5055%）防腐绝缘。i、与管道交叉及相邻敷设的地段，施工中严禁放炮施工及机械开挖。（2）管沟开挖尺寸1、管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：1单管沟底宽度尺寸管道公称直径（mm）5080100-200250350400450沟底宽度（m）0.60. 70.81.0II单管沟边组装和双管同

3、沟敷设可按下式计算:a=Dl+D2+s+c式中a一一沟槽底宽度（m）;D1第一条管道外径（m）；D2第二条管道外径（m）；s一一两管道之间的设计净距（m）；c工作宽度，在沟底组装：c=0.6（m）;在沟边组装：c=0.3（m）o梯形槽（如图1 ）上口宽度可按下式计算：图1梯形槽横断面b = a + 2 n h式中b沟槽上口宽度（m）a沟槽底宽度（m）n沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；h沟槽深度（m）o2、在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡。不设边坡沟槽深度土壤名称沟槽深度（m）土壤名称沟槽深度（m）填实的沙土或踩石土1.00黏土WL5

4、0亚沙土或踩石土1.25坚土W2. 002）回填方1、管沟断面回填要求回填土横断面示意图如下图:5、进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。6、弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。7、施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。4) PE管施工(1) PE管道施工一般规定A、聚乙烯管敷设应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63的规定

5、。管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。B、管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。C、管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级：检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。D、管道连接应在环境温度-545范围内进行。当环境温度低于-5或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。E、当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施

6、工现场温度接近。F、连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。G、管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。H、管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。I、管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。J、不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。K、对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。L、管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。（2）聚乙烯管

7、道敷设A、直径在90nan以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接；直径小于90ram的管材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。B、对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验.判定试验连接质量合格后方可进行电熔连接。C、热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验,并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 63的要求。D、电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查，并应

8、符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 63的要求。E、电熔鞍形连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 63的要求。F、钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。G、法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。H、聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。I、聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。J、聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕

9、碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录。K、在旧管道内插入敷设聚乙烯管的施工，应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 63的要求。（3）干管、支管敷设A、聚烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。B、聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本规程的规定。C、聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合本规程第2. 3. 4条的规定。D、聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线；距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。E、聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。F、盘管敷设采用拖

10、管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。G、盘管敷设采用喂管法施工时，管道允许弯曲半径应符合本规程第5. 1.3条的规定。(4)插入管敷设A、聚乙烯燃气管道插入管敷设，插入起始段应挖出一段工作坑，其长度应满足施工要求，并应保证管道允许弯曲半径符合本规程的规定。B、聚乙烯燃气管道插入施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物、锐凸缘和其他杂物，并应用压缩空气吹净管内杂物。C、聚乙烯燃气管道插入施工前，应对已连接好的聚乙烯燃气管道进行气密性试验，试验合格后，方可插入施工。插入后，应对插入管进行强度试验。D、插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口。E、插入管采用拖管

11、法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。F、插入管各管段端口环形空间应用0形橡胶密封圈、塑料密封套或填缝材料密封。G、在两插入段之间，必须留出冷缩余量和管道不均匀沉降余量，并在每段适当长度加以钾固或固定。(5)管道穿越敷设A、聚乙烯燃气管道穿越铁路、道路和河流的敷设期限、程序以及施工组织方案，应征得有关管理部门的同意。B、聚乙烯燃气管道穿越工程采用打洞机械施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。5)管道(1)管道坡口加工形式应符合规范要求(坡口角度65 5、钝边0.52nm0坡口采用机械加工。如必须采用氧乙快焰然加工方法时，必须出去坡口表面的氧化皮、熔渣等。(2

12、)管道组对前应管内、管端清理干净。现场管子组对用砂袋作垫物。组对间隙23. 5mmo(3)管子对口应随时检查平直度，不得用强力对口，不得用加热管子、加偏垫的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。(4)管子、管件组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致，且定位的长度为1015nmi，点焊厚度不应超过管子的壁厚的2/3,定位如发现裂纹等缺陷，应彻底清除后重新点焊。(5)管道安装时，内壁错边量不超过的10%,且不大于2mm。管子对口时，管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm。全长允许偏差10mm。法兰应跨中，连接应保证同心、平行，其偏差不

13、大于法兰外径的1.5%0,且不大于2mm,不得用拧紧螺栓的方法来消除歪斜，螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,且保证螺栓自由穿入取出。要求螺栓规格一致，安装方向一致，紧固均匀。(6)阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5%。,旦不大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑等。垫片安装时，应根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化铝油脂或石墨机油等涂剂。垫片周边应整齐，尺寸应与法兰封面一致。在阀门井内安装阀门和波纹补偿器时，阀门应与波纹补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，进行管道与法兰的焊接。(7)当

14、日不能焊接完工的管道、完工待连头的管道，应加焊临时堵板，以防杂物进入管道内。(8)管道上焊缝的位置应符合规范要求，直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150nlm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不小于100mm,且不得小于管子外径。环焊缝距支架净距不小于50mm。阀池内放散管不得在主管上焊缝及其边缘上开孔。(9)阀门安装：阀门经耐压和强度检测试验合格。使用前应逐个进行水压水压。试验合格后涂上标记，填好记录，密封面涂上保护油妥善保管阀门安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。(10)本工程管道焊接采用鼠弧焊打底

15、，手工电弧焊填充盖面的焊接方法。(11)手工电弧焊设备可采用拖拉焊，这种设备均是自发电电焊机，适合作业。(12)焊接施工前，根据实际要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺评定报告，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范要求。(13)焊接材料应符合下列要求:a、焊接中所用的材料，必须具有焊材出厂合格证、复试检测报告并达到合格后方可使用。b、凡参与施焊的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，并子啊合格项次范围内施焊，同时严格遵守焊接工艺，坚持“三工序”作业，做到工序间有交接手续。c、焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干温度为150,并恒温1.5小时，焊工上岗必须携带保温筒，随取随用。在施焊工程中保持焊条干燥，不允许使用受