工程项目建设施工组织设计方案（陪标资料）B版.docx

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1、目录第一章 工期目标第二章 质量目标第三章 安全生产文明施工第四章 施工措施第五章工期安排第六章工序衔接第七章 冬雨季施工措施第八章 平面布置第九章 机械设备第十章劳动力组织第十一章质量安全保证措施第十二章成品保护和工程保修措施承诺第十三章劳务用工制度第一章、工期目标工期要求：计划开工日期为年7月20日，计划竣工日期年1月20日，183日历天。第二章、质量目标质量要求：符合国家验收规范合格标准。第三章、安全生产文明施工安全生产管理目标：达到合格标准，杜绝重大伤亡事故的发生。第四章、施工措施4. 1 土方工程1 土方开挖开挖时，施工人员应随挖随测，严格控制基底标高，并分层挖至基底设计标高余100

2、mm厚原土，以采用人工清理整平。为便于基础施工和砖砌体防腐操作，基坑周边内外侧均必须放宽300mm的工作面。按照JGJ59-99安全检查标准对基坑周边必须放坡并采用临时支撑对基坑土壁进行支护和加固，以防止基坑坍滑。基槽清理完毕后，要及时会同监理、设计、质监等部门进行基槽验收，合格后方可进入下道工序施工。2、土方回填回填土必须采用原土回填及种植土，以人工用推车送土，用铁锹等工具进行回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每层回填厚度砂质土不大于300mm,回填土打夯时，不得破坏消防泵房及附属用房的屋面，试验室人员必须在现场随时进行回填土的压实度试脸，并做好记录工作及监理签证。4 . 2模板工程施工方案1、

3、梁模板模板配制采用木胶模板木龙骨配制，梁高度大于450nlm时，梁侧面高度方向中间位置设置一道水平向对拉螺栓，对拉螺栓水平方向间距500nlm设置一道。配制时严格按照设计尺寸，并充分考虑木胶板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确。2、柱子模板为保证柱子根部位置尺寸准确，不产生位移，采用在基础或下层柱混凝土施工时在柱子四角处插入14长20cm左右钢筋头，外漏58cm,楼层柱子边线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接12钢筋内限位定位筋；然后固定模板时直接利用该定位筋固定柱根模板位置。柱模安装之前，将柱模内清理干净，安装完毕后办理柱模预检手续。柱子混凝土浇筑完毕，应对柱模垂直度、主筋偏移情况认真检查,发现

4、异常及时纠正。柱模板安装前必须将柱内散落的杂物及焊渣清扫干净，并用水冲刷，之后还要检查模板底部及面是否平整，若不平整应在模板下口抹一层1020mm1: 2水泥砂浆找平，以免於浇筑时漏浆而造成柱底烂根。3、砂楼板模板模板选用木胶模板，龙骨为60X80方木龙骨，采用扣件脚手架支撑。支撑龙骨间距200nlm,钢管支撑间距1.2m。4、楼梯模板底模及侧模采用木胶板、木龙骨，踏步侧模按照楼梯踏步的宽度、高度和长度，踏步的步数配置成锯齿状的定型模板周转使用。5、梁柱交接处模板采用梁模顶柱模、次梁模顶主梁模的方法进行施工。6、模板施工准备工作为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方认可后再进行大

5、面积施工。按现行混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）执行。7、梁板模板的拆除1）先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。3）先拆除板模板，然后拆除梁模板。4）柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止碰坏构件边角。5）模板拆下后及时清理表面浮灰，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。4. 3钢筋工程施工方案根据本工程结构特点和目前应用情况，钢筋接头形式拟采用如下几种：梁钢筋接头，单面焊连接为主、绑扎搭接为附的连接方式；柱钢筋以电渣压力焊连接为主、其它连接形式为辅。4.

6、 4混凝土工程施工方案1工程简述本工程结构混凝土采用商品混凝土，现场采用车载泵进行浇筑。2施工方案设计本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，地上结构混凝土浇筑采用地泵进行浇筑，本工程混凝土工程施工重点为梁、板、柱混凝土施工。3混凝土配合比设计混凝土配合比设计应根据混凝土强度等级及施工所要求的坍落度指标进行。混凝土强度试验报告及混凝土总碱含量评估等材料递交质量监督管理部门进行备案，作为工程竣工验收时的档案材料。4混凝土浇筑施工混凝土振捣采用机械振捣，洒水覆盖保湿养护。4. 5砌体工程施工方案本工程砌体主要采用加气混凝土砌块和粉煤灰砖，围墙挡土墙采用毛石块。（1）作业条件本工程砌体材料主要采用加气混

7、凝土砌块。对于进场的砖和加气混凝土块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、密度、强度等级和生产日期。砌筑砂浆严格执行实验室出具的配合比。砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,同时防止雨淋。(2)施工准备在加气混凝土块砌筑前，按计算皮数位置进行结构植筋，植筋完毕，并经检查合格后方可以进行填充墙砌体施工。砌筑前根据预先绘制的砌块排列图进行，并在柱上画出皮数杆，或者抄出标高控制线。(3)砌筑要求砌体砌筑前，应认真检查拉结筋的位置、规格、数量、长度等情况，确保按设计要求留设施工。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适当洒水。加气混凝土块砌筑前底部应砌筑高度不小于20

8、0mm粉煤灰砖砌体。砌筑时保证填充墙与框架柱、钢筋混凝土墙体之间的缝隙砂浆饱满。加气混凝土块上下错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3,若不能满足时，加钢筋或钢筋网片，钢筋规格为26或网片人4大于等于1000o灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm,竖缝宜用内外临时夹板后灌缝，缝宽度不大于15mm。与梁、板底交接处应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，采用粉煤灰砖斜砌挤紧，斜砌高压粉煤灰砖采用统一切割，粉煤灰砖倾斜度为4560度左右，砌筑砂浆应饱满。加气混凝土每天砌筑高度不宜超过1.5m0切割砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。砌

9、筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如摆底灰厚度超过20mm,用细石硅找平，不得用砂浆找平。4.6内装饰装修施工方案1板块楼地面1)施工要点：(1)地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的面砖不得混杂使用。(2)铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，灰浆厚度10-15mmo(3)地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。(4)面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的面砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。

10、(5)水泥面砖在铺贴1-2d后，用1: 1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。2)操作方法：基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1: 3干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平，厚度约为20mm,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设面砖,砖缝预留2mm,按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2-3h (至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的

11、3个面(即镶边部分)，留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框(镶边),最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。铺踢脚线：地面铺完后，再铺面砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1

12、： 1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。2内墙抹灰本工程抹灰工程按一般抹灰控制，主要工序为阴阳角找方T设置标筋T分层赶平T修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1: 3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及

13、时安放套管，并用1: 3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。4. 7外墙脚手架工程1工程简介本工程将采用落地式脚手架。2架体设计方案根据工程设计，脚手架纵距1.4m,步距1.8m,高出建筑女儿墙1.0m,须在两端各设置一道剪刀撑，并且由底

14、至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间净距不大于15m。4. 8试验项目及项目取样试验方法(1) 土方工程1、检验项目：地基基础土质密实度、含水率等。2、试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，每填土层按500平方米取样一组。(2)钢筋工程1 钢筋原材料检验1)检验项目：抗拉(抗拉、屈服点、伸长率)、冷弯等。2)试验取样要求：(1)热轧钢筋：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60t,每批钢筋任选两根。(2)冷轧带肋钢筋：分批验收进场钢筋，每批由同级别、同一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成，重量不大50t。每批在钢筋任一端截去500mm后取二个试样。(3)混凝土工程1、原

15、材料检验1)水泥原材检验(1)检验项目：3天(或7天)和28天强度、安定性、凝结时间及活性检验等。(2)试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥200T为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20Kg混匀。2)砂检验(1)检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。(2)试验取样要求：同产地、同规格以400立方米为一验收批,不足400立方米也作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表面铲除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。3)石子检验(1)检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率及碱活性检验等。(2)试验取样要求：