5S卓越现场实务推行管理.docx

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1、5s卓越现场实务推行管理（2天）授课背景我国经过30多年的改革，已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5s起源于日本，是从2s发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家

2、到员工的必修课。为何企事业单位在推行5s时都是“昙花一现”呢？主要表现在以下几种情况：1 .没有全面系统地学习和掌握5s的管理内容2 .没有将5s的工作效益化3 ,没有持续化管理4 .没有形成固定的企业文化传播和管理核心价值通过全面系统的了解5S的管理内容，实现塑造企业的形象、美化环境、高度标准化作业、建立自觉的工作关系到企业文化建设、形成可持续改善的动力，成为企业管理中坚固的奠基石学习亮点19年日资企业管理经验，精益生产留学回归派的顶级专家授课+现场咨询诊断+企业家角度咨询顾问参与收益本课程是王国超讲师几度去日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和口本管理大师冈田、长

3、召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从5S管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：1 .完整、科学、适用的管理理念。让学员了解全面系统的5s理念与运作模式2 .课程设计具有专业性和针对性。重点对企事业单位的现场改善为主导内容3 .课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良

4、药妙方4 .课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程5 .现场提问，现场解决课程对象：环境事务管理部、总务部、制造部及关联部门的相关人员课程大纲第一章5S的定义及推行方法1、2s到10S的衍生历程说明2、5S的涵义及记忆顺口溜3、1S-整理SEIRI如何推行4、2s-清扫SEISO如何推行5、3s-整顿SEITON如何推行案例：办公桌的管理6、4S-清洁SEIKETS如何推行6.1如何将3S并入管理6.2建立看板管理6.3清洁的目的是什么7、5s-教育培训SHITSUKE如何推行7.1新进员工的3级教育7.2新人职业生涯

5、路线的9级27阶71步的育成管理8、建立自我检查到交叉管理的机制9、现场实施工具9.1红色标签作战9.2冰箱作战9.3仓库作战9. 4靓丽环境作战1 .5建立TODOLIST对个人工作的展开管理9 .6工作IN/OUTPUT过程分类及标准化管理10、设置推行5s活动成果目标案例1：金融办公室的改善案例案例2：某酒集团员工生活习惯及仓库管理的改善案例3：某物流中心仓储管理改善案例4：某电子集团现场改善第二章工厂外围管理1、工厂外墙和门头的文化设计管理2、室外通行线的标示管理3、反光镜的设置管理4、地库高度限制管理5、停车场的规划管理*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示第三章办公场所的管理

6、1、办公大厅的文化墙设计2、楼梯的标示管理3、工厂建筑物的编号管理4、工厂房间的标示方法5、总经理办公室文化墙的设计6、会议室企业文化墙的设计7、办公设备的标示管理8、会客室的阅览资料管理9、洗手间门口的标示管理10、洗手间洗手台前的标示管理*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示第四章车间颜色胶带的管理1、5s对标示的要求标准（三定+纵横管理）2、工厂内部使用各种标示颜色的具体涵义3、值班责任标识牌的揭示管理4、工程标示、个人责任揭示管理5、室内设备的标示管理6、现场使用中的原材料的三定+纵横+目视化管理7、5s用具定点存放管理8、垃圾桶的标示管理9、保护用具的标示管理10、交叉路口的标

7、示管理11、开门区域线标示方法管理12、推拉门与责任标示管理13、禁止通行的标示管理14、产品最大与最小量的标示管理15、安全通道标示管理16、固定物的标示管理17、箱体内物件的标示管理18、作业台的标示管理19、斑马线的设置与管理*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示第五章文件夹、文件柜的管理1、文件夹的标准设计规范2、文件柜的标示管理3、事务消耗品的标示管理*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示第六章工作台管理1、工作台的改善管理2、作业台的变更、改善管理3、作业台的分区标示管理* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示第七章设备的管理1、设备稼动状态的标示管理2、设备作业

8、步骤标准化管理3、设备螺栓、螺母松紧状态标示管理4、空调、设备出风口状态标示管理5、管道颜色与流向的标示管理6、物体运动方向的标示管理7、计量器具界限范围的标示管理8、扳手阀门的标示管理9、指针类仪表的标示管理10、液压压力和电机过热目视化管理11、通过目视化改善设备的管理死角12、配线的管理13、设备设计不合理给带来哪些后遗症14、设备状态的标示管理15、插座类的标示管理*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示第八章产品的管理1、如何给物料命名管理2、如何给物料编号管理3、减少滞留时间、滞留量的管理4、减少滞留量和滞留时间的IT改善5、减少滞留时间和滞留量的责任制管理* 本章内容全部按照

9、实际案例图片加解说文字展示第九章现场交换品的管理1、半新旧品的标示管理2、半新旧的分类管理3、使用状态看板管理* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示第十章仓库的管理1、仓库5s要求规范2、建立仓库管理规定3、出入口的管理4、仓库的三定管理5、仓库特殊区域的管理6、仓库目视墙的设计7、仓库电话站的设计8、仓库的分区管理9、仓库成品的规划管理10、消耗品的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理11、计测器的目视化管理12、部材的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理13、废弃物的“三定+纵横+目视化”管理14、加工品“三定+纵横+目视化”管理15、液体原材料“三定+纵横+目视化+先入先出”管理*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示第十一章工具的管理1、工具箱的管理要求2、工具的防呆保管本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示第十二章案例分享1、IT在5s中的运用案例案例：现代仓储管理案例2、精益生产车间案例分享案例：世界500强精益生产车间的布局管理