5 QCNPC-TZ 41-2004 滚子方补芯修理技术条件.docx

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1、Q/CNPC-TZ塔里木石油勘探开发指挥部企业标准Q/CNPC-TZ41-2004代替Q/TZ141-1997滚子方补芯修理技术条件2004-04-15实施2004-03-01发布塔里木石油勘探开发指挥部发布目次前言II1范围12解体13主要零件鉴定14修理15修理质量要求1附录A（资料性附录）工程技术服务公司工具质量检验单2附录B（资料性附录）工程技术服务公司工具跟踪卡3附录C（资料性附录）产品合格证4本标准代替Q/TZ141-1997滚子方补心修理技术条件。本标准与Q/TZ141-1997滚子方补心修理技术条件相比，主要变化如下：标准号改为Q/CNPC-TZ41-2003；一一修改了滚子鉴

2、定中的部分内容（1997年版的3.1；本版的3.1）；删除了附录A1“塔指工程技术服务公司工具修理记录”（1997年版的附录A1）；增加了附录A”工程技术服务公司工具质量检验单”、附录B”工程技术服务公司工具跟踪卡”、附录C”产品合格证”（分别见附录A、附录B、附录C）。本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由塔里木石油勘探开发指挥部工程技术服务公司提出。本标准由塔里木石油勘探开发指挥部标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：工程技术服务公司。本标准主要起草人：张新成、杜修兵、木合塔尔。本标准批准人：范垂明。本标准历次版本发布情况为：Q/TZ141-1997o滚子方补芯修理技术条件

3、1范围本标准规定了滚子方补芯的解体、零件鉴定、修理及质量要求。本标准适用于塔里木石油勘探开发指挥部所提供钻井用滚子方补芯的修理和验收。并作为出厂产品使用性能评定和新产品验收的依据。2解体2.1 对回收的滚子方补芯表面清洗后进行解体前的检查鉴定。2.2 将滚子方补芯解体为零部件。2.3 对零部件进行清洗及除锈。3主要零件鉴定3.1 滚子的最大磨损值应不大于3.2mm。3.2 用塞尺检查滚针轴承的径向间隙，应小于0.2mm,否则，做报废处理。3.3 方补芯下座锥体与方瓦配合面磨损应小于5mm,否则应补焊修复。3.4 对于上盖、下座等其他零部件，要求表面光洁；若有擦伤等缺陷，经打磨或修光后，其擦伤深

4、度小于1mm,否则应更换。3.5 对全部经过鉴定可予使用的零部件及准备更换的备用件，进行检查，确定其性能符合要求。4修理4.1 准备工作4.1.1 将所有零件表面的油污、毛刺、锈斑清理干净。4.1.2 将零件的配合面洗擦干净，零件表面的擦伤等缺陷，应用细铿、细砂布或油石加以修除。4.1.3 滚轮两端的密封面不得有撕裂或其他缺陷，其上内外形圈的飞边应仔细清除干净，各种密封件装配前接触面涂以32#液压油。4.2 组装4.2.1 对经过鉴定、修理合格的零部件按图纸进行组装。4.2.2 组装完成的滚子方补芯应进行防腐涂漆、编号确认和标识。4.2.3 组装完成后，应填写质量检验单（见附录A）；跟踪卡（见

5、附录B）；出具产品合格证（见附录C）；5修理质量要求5.1 四颗M38紧固螺栓的旋紧力矩要达到2000N-m,以防止大螺栓转动脱落。5.2 滚子方补芯上盖和下座之间应有3mm的间隙，用棒撬动滚轮判断轴和滚针轴承的磨损情况，移动值应不大于0.8mm。5.3 滚轮磨损深度应不大于3.2mm。5.4 用压软金属法检查滚轮与方钻杆之间的间隙，其值小于3mm。5.5 经验收合格后，填写工程技术服务公司产品质量检验单（见附录A）、工程技术服务公司工具跟踪卡（见附录B）及产品合格证（见附录C）。附录A（资料性附录）工程技术服务公司工具质量检验单JL-7.5.1-GJ-01名称规格生产厂家产品编号修理单位产品

6、数量检验日期序号检验项目检验内容结果1外观检查2本体外径3探伤情况456结论合格（）不合格（）检验员：年月日备注附录B（资料性附录）工程技术服务公司工具跟踪卡JL-7.5.1-GJ1-01年月口名称规格产品编号生产厂家起用时间井号队号出租时间回收时间工具总计使用时间检修情况检修人：井队使用情况井队使用记录工具使用井段：切力：当时转速：泵压：泥浆粘度：工具入井累计使用时间：工具使用状况：工程师：评价填表人：回收检查检验人：附录C(资料性附录)产品合格证塔指工程技术服务公司产品合格证(JL-7.5.1-08)名称：规格：编号：数量：产品经检验合格，符合标准，准予出厂。No：xxxxxxx检验员：检验日期：年月日