LF炉精炼技术操作规程.docx

《LF炉精炼技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LF炉精炼技术操作规程.docx（32页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、目录1.1 LF炉的特点21.2 LF炉的功能22 LF炉处理钢水类型32.1 LF处理钢水类型。33 LF炉介质使用标准43.1 氨气系统43.2 压缩空气44 LF炉工艺流程54.1 测渣厚时机64.2 测渣厚的要求：66 LF炉测温取样标准77 LF炉处理周期88 壬手中99 LF炉处理判断标准1010 LF炉供电升温标准1111 LF炉合金加入标准1212 LF炉合金加入标准1314 LF炉加还原剂标准1515 LF炉吹氨搅拌标准1616 LF炉电极接长标准17111L;，11is石-1:车j幺119 LF炉喂铝丝标准2020 LF炉碳丝喂入标准20-121 LF炉辅料技术标准21-1

2、22 LF炉辅料技术标准22-124 LF炉电极技术标准24-125 LF炉辅料取制样标准25-125.1目的和适用范围25-125.2木目了（/t25125.3职责25-125.4规定内容及要求25-11LF炉特点及功能1.1 LF炉的特点1.1 还原性气氛1.2 氤气搅拌1.3 埋弧加热1.4 高碱度白渣1.5 喂丝功能1.2 LF炉的功能2.1 脱氧2.2 脱硫2.3 去除夹杂物2.4 去除有害气体2.5 温度和成份的均匀及调整2.6 为转炉与连铸的时间匹配提供弹性2LF炉处理钢水类型2.1 LF处理钢水类型。1.1 .按正常工艺须经LF处理的钢水。1.2 协调炉机节奏需要升温或保温的钢

3、水。1.3 生产异常或设备故障状态下的低温钢水。1.4 出钢硫高等需脱硫的钢水。1.5 需要调整成分或改变钢种的钢水。2.2 LF炉技术参数主要技术参数序号项目单位参数1钢包炉公称容量t1802最小钢水处理量t1603电极直径mm4504电极极心圆直径mm8005电极行程mm30006加热速度/min47变压器容量MVA308变压器一次侧电压KV359变压器二次侧电压V43038025010变压器二次电压级数级1311炉下钢包车运行速度m/min12012电极升降速度m/min4.8/3.6上升/下降（自动）6.0/4.8上升/下降（自动）13钢包透气砖数量个214加料孔直径mm40015测温

4、取样孔直径mm20016炉盖提升行程mm60017炉盖提升速度m/min318钢包占外径mm395619钢包自由空间mm8003LF炉介质使用标准3.1氮气系统系统名称压力，MPa流量，m-/h底吹氤系统1.0-1.6平均60,峰值903.2压缩空气压力流速压缩空气4LF炉工艺流程5LF炉测渣厚标准本技术规程为宁波建龙180吨LF炉（钢包精炼炉）技术标准5.1 测渣厚时机在钢包钢水到达LF炉盖下之前，暂停钢包车，测渣厚。5.2 测渣厚的要求：2.1、 测渣厚用的氧管应垂直插入钢水。2.2、 根据目测渣厚和手感应将氧管头部穿过渣层插入到钢水中，并稳定地停留1015秒，使插入钢水部分的钢管完全熔化

5、。2.3、 根据氧管上钢渣界面的痕迹与渣面痕迹之间的距离测量渣厚。2.4、 钢水到站时，如果钢水表面结壳，则可以不测渣厚。6LF炉测温取样标准本技术规程为宁波建龙180吨LF炉（钢包精炼炉）技术标准1、钢包到位时，必须吹筑搅拌三分钟后方可测温取样。2、合金加入后少吹氢搅拌3分钟方可取样。3、要求Ca处理的钢种，喂CaSi丝结束35分钟后方可测温取样。4、自动测温取样探头种类插入时间，S插入深度，mm测温见声光信号（35）400-500测温+定氧见声光信号（57）40()50()取样840050()5、确认试样无渣、无气孔、无冒涨。7LF炉处理周期本技术规程为宁波建龙180吨LF炉（钢包精炼炉）

6、技术标准1、LF进行一般处理时的处理周期为2530分钟。2、进行深脱硫处理时的处理周期为3038分钟。8 LF炉处理钢种的规定本技术规程为宁波建龙180吨LF炉（钢包精炼炉）技术标准1、低硅钢种（SiW0.07）可在LF调整成份、温度（升温幅度W20C）,以防止回硅造成成份出限。2、低碳钢种（CW0.03%）可在LF调整成份、温度（升温幅度W20C）,禁止在LF炉进行大幅度升温和脱硫处理，以防止回碳造成成份出限。3、非以上两种情况下的其它钢种，可在LF炉进行调整成份、温度。9 LF炉处理判断标准本技术规程为宁波建龙180吨LF炉（钢包精炼炉）技术标准1、温度：LF第一次测温在达到该钢种LF炉处

7、理的温度范围，否则升温直至目标温度。2、经LF升温处理后成份的变化量：对于升温量大于20的炉次，问碳、同硅、同镒、回磷分别按C0.02%Si0.02%、Mn0.03%、P0.003%考虑。10LF炉供电升温标准本技术规程为宁波建龙180吨LF炉（钢包精炼炉）技术标准1、供电升温标准1.1、 如果测温低于LF开始处理温度，首先供电升温直到达到目标温度。1.2、 开始加热时，炉渣较死，不易埋弧，采用低档电压。1.3、 渣形成之后，根据埋弧情况和升温幅度逐渐加大电压级数。1.4、 加合金期间、测温取样期间应断电并抬起电极。1.5、 如钢水温度较高，要求升温幅度较小，则可采用中电压。1.6、 采用最高

8、档加热时，可使钢液升温速度达45/分钟，但未考虑温降因素。1.7、 埋弧状况不好时，炉内噪音大，则要降低低电级数。1.8、 连续升温10分钟，应停止加热12分钟。以便钢水温度上下均匀，不致造成渣而局部温度过局。11LF炉合金加入标准1、合金加入时机：炉渣造完后，根据当前试样成份调整成份至目标值。2、合金加入顺序：首先进行铝的合金化，然后再进行硅、锌等其它合金的合金化。3、合金温降标准合金加入较多的情况下，可按以下100kg合金引起的温降参考值进行温降计算。材料温降值C粉-5HCFeMn-1.8LCFeMn-1.5HCFeCr-1.7LCFeCr-1.3FeMo-1.5FeSi+0.5渣料-2o

9、0Al+1.2Ni-1.0FeNb-0.7FeTi-0.8CaSi-2.112LF炉合金加入标准本技术规程为宁波建龙180吨LF炉（钢包精炼炉）技术标准各种合金的收得率按发下数值计算合金名称收得率（）高碳镒铁93低碳镒铁95高碳铭铁100低碳铭铁100铝球85银铁100银铁95硅铁95增碳剂95帆铁98铝铁10()13LF炉造渣标准本技术规程为宁波建龙180吨LF炉（钢包精炼炉）技术标准1、钢水达到LF炉处理的目标温度，开始加入渣料，根据渣况，分批加入石灰等造渣料。2、前两批加入量200kg,以后每批100kg，隔12分钟加入一批，一般等上批料熔化后再加入下一批。3、造渣期间，要随时观察渣的流

10、动性，太稠则加入萤石，太稀则加入石灰进行调整。LF加入渣料的总量是5001500kg。4、加渣料过程中要避免渣料结团，如出现结团现象应加大底吹氮量，破碎渣团后再加下一批料或通电化渣。5、在炉渣流动性不好、炉渣较粘时加入萤石，萤石的加入量总渣量的10%,具体加入量根据渣子的流动性而定。14LF炉加还原剂标准本技术规程为宁波建龙180吨LF炉（钢包精炼炉）技术标准通电开始之后，分批将袋装铝屑、碳粉等，从炉口投入钢包渣中，铝屑、碳粉等到用于造还原渣，利于脱硫、去除夹杂、埋弧加热。加铝屑、碳粉等要点如下：（1）炉渣基本熔化后，开始加第一批，每一批510kg，每次加入量不宜太多。（2）铝屑、碳粉应撒在电

11、极附近的渣面上，而不要投入钢水裸露面或电弧下。（3）随时观察渣子状况，发现渣脱氧不活跃，立即加入一批料。（4）对于非深脱硫钢种及无造白渣要求的炉次，加入56批料后，如渣子转黄白（即Fe02%）则停止加入铝屑、碳粉，否则继续加入，直到渣子转黄白为止。（5）对于深脱硫钢种、要求造白渣的钢种及对氧要求严格的钢种（T0W30ppm）,则要继续加入铝屑、碳粉直到渣子转白色（即FcO。%）,并持续保持。（6）铝屑、碳粉总加入量不大于120kg,遇到过氧化或转炉下渣量较大的炉次可再补加3050kg铝屑。15LF炉吹氨搅拌标准本技术规程为宁波建龙180吨LF炉（钢包精炼炉）技术标准1、钢包到位后，打开吹氮阀，

12、大流量检查透气砖情况，如果正常，则调节氤气流量无渣区直径不大于200mm。如透气砖吹氮不良，打开旁通高压回路，冲1020秒。2、供电升温时，根据透气砖情况调节敏气流量，以渣面波动，电极不闪烁为准。3、加合金期间，抬起电极，增大搅拌强度，钢水裸露直径300400mm,强搅拌2、3分钟。4、达到目标温度后保温，采用弱搅拌，渣面波动，电极不闪烁为准。5、处理结束后，采用强搅拌。深脱硫时为获得更好的脱硫效果，一般在LF加热结束后，加强吹氮搅拌。这时要升起电极，关严炉门，搅拌时间为2、3分钟。6、喂CaSi丝期间，钢包采用弱搅拌，吹氨强度以钢水不裸露为准，喂丝结束后，继续搅拌35分钟o7、取样前，增大搅拌强度，以均匀钢水成份。取样时，氤气流量调小，保持钢液面稳定。16LF炉电极接长标准本技术规程为宁波建龙180吨LF炉（钢包精炼炉）技术标准LF炉采用离线接长，在电极接长站进行。1、电极长度小于4600mm时，就要考虑接长电极了，也就是在夹持器以上电极约有200mm长时，而电极已达到行程的下限时，需要吊下电极。2、使用专用工具，吊车将电极吊至电极接长站，进行接长。3、接长应使用力矩扳手。力矩应控制在10501400Nmo4、夹持器严禁夹在电极连接处，即以接点为中心400mm的范围内。5、更换电极、滑电极时，观察三根