施工技术方案防腐绝热.docx

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1、施工技术方案编制人:审核人:批准人:施工单位:编制日期:2021年08月02日一、编制说明3二、工程概况及工作范围3三、方案编制的依据和标准4四、组织机构图5五、技术方法及要求65.1 防腐施工工艺流程65.2 绝热施工工艺流程65. 3.防腐工程的施工66. 4绝热工程的施工12六、投入的劳动力、主要施工机械、主要工程材料进场计划246.1劳动力计划表257. 2投入的主要施工机械设备表及关键计量器具256. 3主要工程材料进场计划26七、质量保证体系266.1 项目部质量保证体系组织机构266.2 质量管理方针与目标277. 3质量保证措施287. 4施工过程质量控制288. 5防腐、保温

2、质量通病与防治措施31八、HSSE保障体系及安全管理措施328.1HSSE保证体系328.2项目HSSE管理方针与目标338.3安全施工措施338.4受限空间作业378.5高处作业及交叉作业388.6文明施工承诺398.7环保教育管理408.8绿色工地创建418. 9施工作业危险性分析43九、进度计划及保证措施499.1进度计划499. 2进度保证措施499. 3进度计划组织与实施499. 4进度检测509. 5进度控制51十、平面布置图52现场平面布置图52一、编制说明本方案仅适用于镇海炼化本施工组织设计仅适用于中石化镇海炼化扩建1500万吨/年炼油120万吨/年乙烯项目(乙烯部分)煤/焦制

3、气联合(POX)装置净化装置防腐保温施工分包工程(四标段)施工。二、工程概况及工作范围1.工程名称:扩建1500万吨/年炼油120万吨/年乙烯项目(乙烯部分)煤/焦制气联合(POX)装置净化装置防腐保温施工分包工程(四标段)2 .工程地点:3 .建设单位:4 .监督单位:5 .监理单位:6 .EPC单位:7 .施工承包单位:8 .工作范围:净化装置(CO变换、凝液汽提、合成气冷却、酸性气体脱除、制冷、甲烷化、压缩机等区域的所有防腐设备、管道管配、及钢结构进行中间漆、面漆及保温等施工工作及(包含因运输和施工造成的补口补伤的刷涂底漆工作),以及与之相关的管理工作,并对该范围内的施工承包工程的质量、

4、安全、进度、费用等全面负责。以及POX、煤焦储运、化水凝水的区其他零星配合工作)。9,工期:2020年8月至项目竣工(以总包计划为准)10.工程量:如下序号工作内容单位工作量备注1管道防腐m216800暂定2管道绝热相1450暂定3设备绝热m31100暂定三、方案编制的依据和标准本施工方案编制依据:施工及验收规范、标准和国家现行的法律、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保等管理规定1 .石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准SH/T3022-20192 .涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T8923.1-20113 .建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-20144 .施工现场临时

5、用电安全技术规范JGJ46-20055 .建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20146 .建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20167 .石油化工建设工程施工安全技术标准GB/T5048420198 .石油化工绝热工程施工技术规程SH/T3522-20179 .石油化工设备和管道绝热工程设计规范SH/T3010-201310 .工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-200811 .镇海炼化设备、管道等表面色及标志管理规定GZHLH-B040501-43-177-2017-1-T3-101-037-2019版12 .宁波公司相关的技术质量及安全管理规定13 .材料厂家的

6、使用说明14 .相关设计图纸及说明四、组织机构图项目组织管理机构设置根据建设工程项目管理规范的规定,我项目部将组建本工程的项目经理部,同时项目经理布置于我公司各职能部门的监控之下。项目管理层全权组织施工诸要素,对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。我项目部各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈,对项目经理部的良好运作提供有效监督,并及时防止不良状况的发生。4.1项目组织机构图五、技术方法及要求5.1防腐施工工艺流程5.2绝热施工工艺流程5.3.防腐工程的施工5.3.1施工准备(1)编制满足施工需要、有针对性的施工方案,

7、经审核批准;(2)施工前,由施工负责人组织,技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底,使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范,并填写技术交底记录,签发施工工艺卡;(3)落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量,保证在施工中能满足进度要求;(4)检查施工机具,保证状态良好(5)到货的油漆材料应有出厂合格证或产品质量证明文件和质量检验报告,且应符合出厂质量标准。并按镇海炼化公司(设计规定、施工及质量验收规范、业主有规定的按业主规定)油漆材料的取样送检规定及时送检(复验)。(6)涂层材料到货入库后,按材质分类存放。储存在干燥、遮阳及通风良好处,远离热源和火源,以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击

8、、碰撞。储存处环境温度要求为532,并设置消防灭火器。5.3.2底漆施工要求(1)钢材除锈施工采用抛丸除锈,所有待涂覆的表面必须清洁、干燥、无污染,并经过验收合格。(2)表面处理验收合格后应立即进行涂层作业,间隔时间不得超过4小时。(3)表面处理作业与涂层作业不得同时进行,作业区域应有一定的距离,避免相互污染。(4)涂层施工和养护期间环境限制条件:温度、露点和相对湿度的测定,使用吊挂式干湿球温度计,每天记录数据,且数据读取在涂层施工之前进行。若测定数据超过环境限制条件,不得进行涂漆作业。(5)不得在风、沙、雨雪天气进行室外涂层作业。(6)涂料必须在其有效期内使用,过期产品不得用于施工中,涂料开

9、桶后,必须密封保存。涂料配制严格按照涂料产品说明书要求的配比进行,称量要准确,搅拌要充分,直到均匀而没有结块为止。涂料配制与施工用的工具必须保持干净,不得随意混用。涂料混合后应尽快用完,不得超过混合使用期限。否则,必须抛弃。漆膜实干后,用磁性测厚仪性进行漆膜厚度检测,并做记录。干漆膜厚度应符合要求。序号品种底材温度表干(小时)实干(小时)备注1环氧云铁中间漆5230厂家数据23118厂家数据350.512厂家数据2脂肪族聚氨酯面漆5124厂家数据230.512厂家数据350.258厂家数据3环氧富锌底漆5112厂家数据230.56厂家数据350.0854厂家数据涂层施工完成后应进行外观检查。涂

10、层应平整光滑,无气泡、漏涂、返锈、脱皮、起皱、龟裂、流坠等现象。(9)检查中发现的任何缺陷应在纠正后进行重新检查。5.3.3中间漆施工要求所有待涂覆的表面必须清洁、干燥、无污染,并经过验收合格。底漆局部损坏部位修补,且材料与最初使用材料相同。涂层施工和养护期间环境限制条件。温度、露点和相对湿度的测定,使用吊挂式干湿球温度计。每天记录数据,且数据读取在涂层施工之前进行,若测定数据超过环境限制条件,不得进行涂漆作业。(4)不得在风、沙、雨雪天气进行室外涂层作业。涂料必须在其有效期内使用,过期产品不得用于施工中,涂料开桶后,必须密封保存。涂料配制严格按照涂料产品说明书要求的配比进行,称量要准确,搅拌

11、要充分,直到均匀而没有结块为止。涂料配制与施工用的工具必须保持干净,不得随意混用。涂料混合后应尽快用完,不得超过混合使用期限。否则,必须抛弃。(6)中间漆漆膜实干后,用磁性测厚仪性进行漆膜厚度检测,并做记录。(7)中间漆施工完成后应进行外观检查。涂层应平整光滑,无气泡、漏涂、脱皮、起皱、龟裂、流坠等现象。(8)检查中发现的任何缺陷应在纠正后进行重新检查。5.3.4面漆施工要求(1)面漆施工对象为不隔热碳钢、低合金钢裸露表面。面漆涂料按最大的操作温度要求选择,并考虑与底漆配套。(2)涂刷时应纵横交错,往复进行,每层涂刷后进行检查及时修复涂刷缺陷,涂层表面应光滑平整有光亮,颜色一致,无针孔、气泡、

12、流坠和无漏刷、破损现象,检查方法为目测和5-10倍放大镜检测。(3)涂层用测厚仪测厚,要求涂层厚度均匀,厚度和层数符合设计要求,如厚度不够要进行补刷,确保涂层厚度达到防腐要求。(4)面漆颜色应按业主规定镇海炼化设备、管道等表面色及标志管理规定执行。(5)面漆施工环境,要求与中间漆相同。(6)面漆涂层、厚度检查合格验收后,及时进行工程质量评定工作,整理技术资料。5.3.5钢结构涂装要求按钢结构统一规定执行管道和管道组成件涂漆要求SEf幅6粒解曲I隔MWTKPKHmN MMKMnM谖腌徽漆滕配股媒MP-OP02-0004II0J1共魔糠A解雕及镰睇表楙泉醐理(网)干懈度DFT|in懈mDFT网解D

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