模具管理办法.docx

《模具管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具管理办法.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、1 .目的为规范模具的采购、维修、保养流程，降低模具故障时间，提高模具的利用率，降低模具的购买及维修保养成本.2 .范围适用于本公司生产所需要的模具采购以及管理.3 .定义3.1 本办法由工程部负责统筹.3 .2模具分类外部模具：模具所有权属于本公司，但模具存在供应商处，授权给供应商进行使用、维护和管理.内部模具：模具存放在本公司相关工厂，由工厂管理使用.4 .职责4.1 工程部门职责4.1.1 供应商评估管理.4. 1.2模具申请的评估、审核，核定模具的采购或自制.4.1. 3评估采购部收集的模具报价及确认供应商的设计方案.4.1.4负责模具图纸的审核及交货期跟进.4.1.5负责采购模具的验

2、收及模具电子图档分类建档.4.2采购部职责4.2.1供应商评估管理.4.2.2外发模具的管理.4.2.3价格核定及采购定单管理.4.3品质部职责4.3.1品质人员负责试模首件的质量检验及量产中的产品抽检.4.3.2品质人员负责模具验收时的质量检验.4.4生产部职责4.4.1模具操作性验收登记、标识、存放与维修保养、报废审请管理.4. 5仓库职责4. 5.1模具型号及数量的确认.5.内部模具采购5. 1程序5.1 .1新项目开发时模具工程师同相关部门的工程师讨论，确定模具的需求及设计方案.5.2 .2模具需求部门应参照生产工艺的要求,综合已有的模具状况提出模具需求并提交【模具申请表】.5.3 .

3、3对已在量产的产品,经工程部确认需增加模具的，使用部门提出模具需求并提交【模具申请表】.5.4 .4模具在使用过程中造成损坏，并经工程部确认无法修复的，由使用部门提出模具需求申请.5. L5事业部总经理批准【模具申请单】.5.1.6模具工程师将产品所需模具信息提交给采购部，由采购部发给3家以上供应商报价,并同工程部一起审核价格，确定最终制作该模具的供应商.（同质同价必须本着内部模具厂优先选择）5.1.7采购经理批准后，启动模具制作流程.工程部每季定期提交模具固定资产给事业部成本核算员，由事业部成本核算员再转交财务.5.1.8采购根据【固定资产采购申请表】及【模具报价单】制作【模具采购合同】发放

4、给供应商，工程部同时提供通过审核的电子版图档，并跟进模具制作质量和交货期.5.1.9模具部门验收模具，进行试产的首件，由品质部负责检查，判定产品是否符合要求并提供【样品检测报告】.如果不合格，则模具组填写【试模报告】，工程师跟进供应商的改进.5.L10仓库收到供应商提供的模具，进行型号及数量验收；并通知模具人员，进行模具符合性验收.5.1.11验收合格后，仓库收货人员以及模具组验收人员，共同签收供应商的交货单.工程部验收模具结构，品管部确认产品尺寸；生产部确认模具操作可行性；各方都确认合格后，共同签署【模具验收报告】；通知模具需求申请部门.工程部模具组建立该模具的模具档案，进行模具管理。供应商

5、必须提供电子版模具图档.5.2内部模具维修保养管理1. 2.1生产部模具组建立配件仓，管理采购回来的模具、配件和工具.2. 2.2各部门人员需要领取配件、耗材时，需要向模具组配件的管理人员登记领用。如果领用人员已经领取过同样的配件，但由于配件损坏需要再领用，则需要以旧换新，并提供配件损坏的原因说明。如果是新领用的配件，则需要由领用者部门主管批准.3. 2.3模具组定期盘点配件仓物料，避免人为损耗；配件库存不足需提交购买申请至工程部及时补充5. 2.4模具在使用过程中出现故障，操作者应立即报告其组长，需要发外维修的模具提交【模具故障报告】给工程部模具主管填写修复时间.6. 2.5模具使用后，生产

6、部应进行清洁、上油并进行合格与否的状态验证等维护工作；验证为不合格的模具，应摆放在模具待修区并及时通知相关人员安排进行维修.7. 2.6对需要维修的模具，工程部将签署意见的【模具修改通知单】提交给采购部，由采购部联系厂家进行维修.8. 2.7生产部对在存放期内的模具应定期进行擦洗保养，对容易锈蚀部位应涂刷防锈油脂，检查易损部位是否符合要求，及时更换易损零部件使模具始终处于完好状态，并对一些生产量大且易损坏的模具零部件作备品，建立备品库，并定期进行库存的清点，作好安全库存并作好记录.5.2.8生产部对模具的存放应按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位，达到领用、存放方便，排列整齐美观、标识清楚

7、、帐物一致.5.2.9对丧失功能和以后不再使用的模具由生产部进行报废申请，由工程部经理进行审核.5.2.10采购将供应商的模具送货单以及发票提交给财务，申请付款，关闭订单.5.3外部模具管理5.3.1新产品开发阶段，如果产品外发加工，供应商需要开发模具才能完成，并且模具的所有权归本公司，则负责该产品开发过程的部门，必须提交【模具申请表】至工程部模具组，由模具工程师负责进行模具需求以及模具结构的审核.5.3.2采购部与工程部以及该产品的开发部门，共同负责模具价格的审核.5.3.3供应商收到定单后必须将模具设计方案及制作进度给工程部模具工程师审核确认.5. 3.4模具工程师全程跟进模具制作并处理制

8、作过程中的异常.5.3. 5模具完成后，工程部模具工程师负责模具结构验收，品质部负责模具生产出的产品质量验收.共同填写【模具验收报告】.5.3.6工程部模具工程师，将对通过验收后的模具，编入模具管理清单，制作“模具档案”.5.3.7工程部同采购部一起，定期审核外部模具的状态,供应商需要维修、更新模具时，必须通知公司采购部以及工程部对模具备案.5.3.8外部模具收回时、工程部、生产部、品质部需要共同验证模具状态，并将模具的状态通知给采购部，做相应处理.5.3.9模具收回后，模具组更新模具清单，将模具纳入内部模具管理.5.3.10模具需转移至其它地方生产时必须通知工程部办理模具转移手续并及时更新模具台帐.6.相关表单表单名称保存部门保存年限6.1【模具申请表】工程部6年6.2【试模报告】工程部6年6.3【五金模试模报告】工程部6年6.4【样品检测报告】品质部6年6.5【模具验收报告】工程部6年6.6【模具故障报告】生产部6年6.7【模具修改通知单】工程部6年