磷酸铁锂电池工艺管控点.docx

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1、锂电制造部14#18#26#系列关键工序管控点文件编号:OTM-JS-009DocumentNo.:初版日期：2015-11-13Initialversiondate:发送部门：Deliverydepartment:受控印章：Controlledstamp:版本版次:AOVersion:生效日期：Effectivedate:编制/日期Formulatedby/date审核/日期Auditedby/date批准/日期Approvedby/dateQP-01-F8.1文件修改履历ModificationRecords版本Version章节号ChapterNo.修改内容Modificationcon

2、tent修改日期Modificationdate修改人MenderAO初版发行2015-11-13秦猛1 .装配车间关键工序：1.1 钢壳来料确认使用前观察钢壳有无变形，镀层颜色一致，无起皮、剥落；内、外表面无腐蚀、生锈、划痕、裂痕、毛刺、麻点等不良。异常处理：不良钢壳退仓处理，同时通知IQC部门、技术部门处理；1.2 点底冲槽工序焊点：点底后焊点清晰，焊点不能发黑、发黄、刮手、不能焊穿；异常处理：A、点底刮手:全捡产品，电池更换钢壳返修，增加烘烤时间测试水分含量；通知设备部维修设备，设备维修0K后首检；B点底发黑、发黄：全捡产品，使用铜水擦去发黑、发黄迹象，最后使用酒精清除铜水，区分，封口后

3、底部打油;通知设备部维修设备，设备维修0K后首检；C点底虚焊全捡产品，无清晰焊印重新点底；通知设备部维修设备，设备维修0K后首检；D点底焊穿全捡产品，焊穿电池更换钢壳返修，增加烘烤时间测试水分含量;通知设备部维修设备，设备维修0K后首检。1. 3制程刮伤制程过程中钢壳刮伤，通知技术部给出处理方案;2.注液车间2. 1注液时效严格控制时效范围，超时电池容易外观发黑、发黄、生锈等不良;异常处理:A外观发黑、脏污:1、全捡产品，使用酒精清洗发黑、脏污，洁净为准;B外观发黄生锈全捡产品，光身发黄、表面发黑电池使用沾有铜水的布条对电池生锈、发黑区域用力擦拭5次，将发黑迹象和发黄锈迹擦去，其后使用酒精擦去

4、铜水;2. 2清洗效果严格按照清洗作业指导书步骤执行，按时换水、加材料同时并记录;电池发黄2. 3物料盒清洁干燥物料盒清洁干燥，上线前作业员全捡，IPQC抽检;失效：电池生锈、光身脏污；3.预充分容车间3. 1来料抽检外观黄、发黑、外观脏污等不良;按照AQL抽样检验标准，抽检电池外观有无划痕、夹伤、镀层脱落、生锈、发重生锈镀层脱落：全捡产品,不良挑出头部打油，头部划红线区分下转;电池严重夹伤：全捡产品，不良品报废处理；严重生锈电池：严重生锈电池首先使用砂纸用力擦拭生锈区域58次，锈迹擦去后使用铜水进行擦拭5次，表面光洁后使用酒精擦去剩余铜水，再使用干布擦干，待酒精挥发后在擦拭区域涂防锈油，划红

5、线区分标识外观不良下转入库；3.2 预充分容上柜、下柜上下柜过程中避免短路造成电池外观不良；失效模式：1、短路电池报废处理；2、宣导培训作业员，IPQC监督；3.3 预充分容后电池存放必须放入有孔物料盒，最上层电池头部朝下；失效模式：1、短路电池报废处理；2、宣导培训作业员，IPQC监督;3. 4入库前头部打油所有电池头部均匀打油；失效效模式：存放过程中电池生锈；4. 5物料盒要求预充后电池置于有孔物料盒内，物料盒清洁干燥，无油污、粉尘等不良;失效：电池生锈、光身脏污；5. 仓库储存环境5.1 储存环境湿度W25%、温度25-45、防潮，禁止雨淋；失效模式：生锈轻微生锈：光身轻微生锈、表面发黑电池使用沾有铜水的布条对电池生锈、发黑区域用力擦拭5次，将发黑迹象和发黄锈迹擦去，其后使用酒精擦去铜水。严重生锈：光身严重生锈电池首先使用砂纸用力擦拭生锈区域58次，锈迹擦去后使用铜水进行擦拭5次，表面光洁后使用酒精擦去剩余铜水，待酒精挥发后在擦拭区域涂防锈油；4. 2储存要求必须放入有孔物料盒，最上层电池头部朝下；失效模式：1、短路电池报废处理；