节能灯管涂粉常见问题产生原因及解决办法.docx

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1、一、黑梗、黑条产生原因：1、明管装架不当，挂得不垂直，管脚没有正对风口；2、涂粉工作室环境温度不均匀，不协调；3、未涂粉的玻管壁上有顺轴方向不平的暗花条纹；4、涂过粉的灯管外壁附有荧光粉；5、涂粉工作室温度过高，高于30摄氏度。解决的办法：1、明管挂架工作要仔细；2、严格控制工作室环境温度，在2527摄氏度之间为宜；3、加强明管的检验，有暗花活条纹的不能涂粉；4、涂粉时溅在玻管外壁或外壁不洁净时应迅速擦干净；5、工作室环境温度控制在25-27摄氏度，相对湿度控制在70-75%二、黑白印产生原因：1、涂粉浆时手接触未干玻璃所致；2、涂粉后还未干燥时接触其他冷物体；3、涂粉工作室温度低于25摄氏度

2、；4、操作时速度过快，造成涂层面高低不平。解决办法：1、涂粉浆时应戴上干净的细纱手套，快速上架。使接触时间不要过长；2、涂粉浆的时候不容许直接用手接触灯管；3、涂粉工作室环境温度控制在25-27摄氏度；4、在涂粉时动作要轻、慢、准确，涂粉量要控制适当。三、涂层偏薄、微透亮产生原因：1、荧光粉悬浮液粘度偏低；2、涂粉工作室环境温度偏低；3、水涂粉时，吹进干燥风量过大，风温偏低。解决办法：1、调节荧光粉悬浮液的粘度，加进粘结剂胶液；2、提高工作室环境温度；3、调节吹风量和风温四、涂层发花、麻斑产生原因：1、粉浆中粘结剂胶液过多；2、涂粉工作事温度过高；3、水涂粉的吹风口风量过小，风温偏高。解决办法

3、：1、调节粉浆的粘度，加进溶剂使粘度下降；2、调节工作室环境温度使温度下降；3、调节好水涂粉的吹风口的风量和风温。五、水迹产生原因：1、烘干间相对湿度大于75%；2、清洗玻管的水质不纯，含杂质过多；3、清洗后的玻管水珠未滴完，即送入烘干室。解决办法：1、调节烘干室的相对湿度不要高于75%；2、不要用水质不纯的水清洗玻管，应用经处理后的软化水清洗一遍。3、洗后的玻管应自然干燥一段时间后再送入干燥室。六、掉粉产生原因：1、荧光粉的颗粒过大或大颗粒的比例过多；2、粉浆中的胶粘剂的粘度不够或粉浆中的粘结剂的胶液过多；3、返工旧粉加入新粉浆中的量过多；4、玻管未烘干。解决办法：1、应重新球磨或搅拌；2、

4、增加粉浆中的粘结剂胶液使粘度适中；3、应再加入新配制的粉浆，从而减少返工旧粉的比例；4玻管要烘干七、针状掉粉产生原因：1、一般来说是粉浆中的粘结剂的胶液过多；2、粘结剂胶液中有没完全溶解的小胶粒团做致。解决办法：1、增加溶剂，调整粉浆的粘度适中；2、在配制粉浆时应提前检查胶液是否完全溶解，严格控制过滤。八、伞状泡产生原因：1、在玻管内壁上有杂质杂物；2、配置好的粉浆中有杂质杂物；3、用吸涂法操作时，吸涂不密封，有漏气现象；4、粉浆搅拌不均匀。解决办法：1、在涂粉前加强检查，发现内壁不干净的玻管挑出重新清洗；2、将不干净的粉降重新过滤；3、涂管前应细致的检查吸涂设备，发现不密封的地方及时修理；4、涂粉前粉浆要充分搅拌均匀。九、油泡产生原因：1、当用硝棉胶液配制的粉浆涂覆在未烘烤透或不干净的玻管上时会出现，是因为醋酸丁脂与水不相溶，从而使玻管有水的地方涂不上粉。2、被涂的玻管有油污，水涂粉中去离子水与油污不相溶，使玻管内壁有油污的地方涂不上粉；3、涂粉工作室设备上的油污进入水涂粉浆内；4、涂粉的操作人员手、面、头、衣服等有油污进入水涂粉浆内。解决办法：1、发现有油污的玻管应挑出重新进行清洗；2、涂粉前仔细检查涂粉设备、发现有漏油处及时处理；3、涂粉的操作人员应戴上细纱手套，并检查不应把油脂等物带入。