2023版国家标准精细化工反应安全风险评估规范发布实施.docx

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1、2023版国家标准精细化工反应安全风险评估规范发布实施为落实中办、国办印发的关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见，加强精细化工企业安全生产风险管控，有效防范重特大事故发生，应急管理部组织制定的国家标准精细化工反应安全风险评估规范(GB/T42300-2023)已于近期发布实施。目前精细化工生产多是间歇或半间歇反应，原料、中间产品及产品品种、工艺复杂多样，反应过程中伴随大量放热，具有反应容易失控的风险特点，是导致火灾、爆炸、中毒事故发生的主要原因。通过开展精细化工反应安全风险评估，确定反应工艺危险度等级，采取有效的风险控制措施，并按照反应安全风险评估建议开展安全设计，提高自动化控制水平，提升

2、本质安全水平，明确安全操作条件，对保障精细化工安全生产具有重要意义。精细化工反应安全风险评估规范是在进一步吸纳国内外精细化工行业发展的先进实践经验基础上，将关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见上升为国家标准。该标准明确了适用范围、重点评估对象，规定了精细化工反应安全风险评估要求、评估基础条件、数据测试和求取方法、评估报告要求等主要内容。标准以感知、评估和防控风险为目标，建立了量化的反应工艺危险度等级的评估标准体系，并根据不同的反应工艺危险度，从工艺优化设计、区域隔离、人员安全操作等方面提出有关安全风险防控措施建议。该标准的实施，将有力推动精细化工企业强化反应安全风险评估，支撑保障精细

3、化工重大安全风险防控工作。精细化工反应安全风险评估规范全文如下:ICS71.020CCSG85中华人民共和国国家标掂GB/T423002023精细化工反应安全风险评估规范Specificationforsafetyriskassessmentoffinechemica1reactions2023-12-30发布2023-12-30实施国家市.场监怜管理总局为布国家标准化管理委员会发布目次前科in1 Mff112 规微性引用文件13 术语和定义14 评估要求24.1 好估对象24.2 测试，W估内容34.3 评估结果应用35 评估括础条件35.1 物料信息35.2 工艺信息35.3 分析方法35

4、.4 工艺装置35.5 研究设备36 数据测试和求取方法46.1 物料分解热46.2 工艺阻度46.3 绝热温升46.4 T艺反应能够达到的品高温强46.5 绝热条件下最大反应速率到达时间56.6 表现活化他67 HHi1标准68 评估报告9附乘A（资料性精细化工反应安全风险评估报告主要内容范例11.1测试条件HA.2符号与名称对照12A.3物料档息13A.4T2信息13A.5分析信息13A.6研究结果14.7工艺过程MA.8反应终点体系物料14A.9反应安全风险评估16.1O结论及建议措饨16.11用图17畲琴文献18本文H按照（；BTM202（M标准化匚作导喇第I部分：标准化文件的结构和起

5、磔规则的规定起草.请注意本文付的茶”内容可能涉及G利。本文竹的发布机构不承担取别G利的次任.本文件由中华人民共和国应急管理部提JH.本文（ti11全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SACTC288SC3）归U.本文（1起草炉位t沈阳化I研究院仃限公司.中1化安全I程研究院有限公司.人汴大学、中国安全生产科学研究院.浙江龙盛集141股（仃限公.1.本文件主要起草人：锂作土、1振云、上如外、卫宏远、张帆、拿全IN、何旭减、陈忠旗、马晓华、林琳.精细化工反应安全风险评估规范1范围本文件规定精细化I.反应安全风险评估量求、评估基础条件、数据测试和求取方法,评估标准和评估报告要求.本文

6、件适用于Wi细化1间歇、半间歇和连续釜式反应安全风险泞估。2 规范性引用文件本文件没仃规范性用用文件.3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。精细化工fineChemicu1industry以班础化学业生产的初级或次级化学品,生物质材料等为起始原料,进行深加口后制取具有特定功能、特定川途、小批批、多品种、附加值高和技术密集的化I：产品的业。来源：GB512832023.2.0.】./修改间欧反应batchprocess种或几种组分次性加入反应器反应过程中不修加入任何组分的反应。半间欲反应semi-batchProCeSS种或几种组分预先加入反应器反应过程中再加入剩余组分的反应.连续釜式反应c

7、ontinuoustunkreaction反应过程中一边进料一边出料的釜式反应体系.绝热条件adiabaticcondition体系与环境没有热交换的条件。注I体系羯状无法向外传递.环境热献无法进入体系绝热条件下最大反应速率到达时间timetomaximumruU,underaciinbuticconditionTMR.,绝热条件下放热反应从起始至达到最大反应速率所需要的时间。绝热温升Udiabatictemperturerise7,ad绝热条件下反应放;I：的热成完全祎放导致物料的温升值-工艺反应能够达到的最高温度maximumIempera1ureofthesynthesisreactio

8、nMTSR冷却失效情况下反应体系温度能够达到的破高值。3.9工艺温度temperatureofProCCSr-目标工艺的操作温度.，3.10技术最高温度maximumtempvnturcfortechnica1reasonMTT反应体系温度允许的最高值。注；常喋反应体系.技术IftRiU收取设计湎度和年累泡点的低（W.密闭反腐体系技术*介SU皮取体系允许融大Jk力而应的阻度和设计温度的低值.3.11表观活化能apparentactivationenergyE化学反应过程中部通分子变为活化分子需察的徒依注1衣活化的是化学反应语暨克版的Wffetttf1.3.12分解热hcutofdcvmpsi1

9、ion定温度和尿力下物料全部分解时放出或吸收的热HT3.13表观反应热HPPHrCnthvatofreactionQ住定温博和乐力条件卜.目标I.艺过程发生物理或化学变化时所放出或吸收的热ht.注I1艺过中包拈住!不限发小的反应.结晶、病第.分解过程所放出或吸收的热H之他3.14热惯性因子thermu1inertiaactor实验室测试过程中样品吸收的热I让和测试池吸收的热址之和与样品吸收的热状的比值。3.15失控反应严重度severityofrunu*ayrruction失控反应F由于能出群放可能造成破坏的程度。3.16失控反应可能性pnisihi1ityfruna%yreaction失控反

10、应导致危险犷故发生的慨率。3.17失控反应可接受程度accepthi1ityorunawayreaction失控反应严爪度和可能性综合叠加导致风险的可接受程度.4 评估要求4.1 评估对象4.1.1 国内首次使用并投入工业化生产的新工艺、新配方.从国外首次引进I1.未进行过反应安全风险2i平估的VZ.4.1.2 现仃的丁之路线、T艺参数或装用能力发生变更I1未开展反应安全风险W估的工艺.4.1.3 因为反应丁艺向戚发生过生产安全酬故的T艺，4.1.4 M于精细化I重点监管危险化匚工艺及金出仃机物合成反应(包括格氏反应).4.1.5 新建精细化I.企业应在编制可行性研究报告或项目例议B前完成反应

11、安全风险评估。4.2 测试与评估内容4.2.1 反应安全风险评估应包括物料分耕热评估、失控反应严强度评估、失控反应可能性评估、失控反应风险可接受程度评估和反应匚艺危险度泞估。4.2.2 反应安全风险评估应对用料、催化剂、中间产品、产品.副产物、废弃物以及蒸制、分愉处理过理涉及的各相关物料进行热质定性测试对化学反应过程开展热力学和动力学研究测试，分析。4.2.3 涉及硝化、氨化、瓶化、水氧化.过轲化TZ的精细化T生产装置应完成仃关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估。4.3 评估结果应用4.3.1 精细化工企业可将反应安全风险坪估数据叮结果运用到但不限于危险j可操作性分析(HAZOP)风险分析中

12、完善管道仪表漉程图(P&1D).4.3.2 己建成的精细化I企业应根据反应安全风险评估结果完善安全管控措施及时审人和修订安全操作规程.4.3.3 企业应根据反应安全风险评估结果.制定专项应急倭案和现场应急处置方案并定期演练.5 评估基础条件5.1 物料信息反应安全风险评估需要的物料信息,包括但不限于原料、催化剂、中间产品、产品.副产物、废弃物.以及然愉、分愉过程涉及的各相关物料(包括但不用纯物质及混合物料)的主要成分、祖成、含依和来源.5.2 工艺信息反应安全风险部估需要的r2信息包括反应温度、反应IK力、物料配比、加料速度,加料时间、保温时间、升温速率、注意小项。5.3 分析方法开展反应安全

13、风险评估应辅以必要的分析,对12过程涉及的原料、中间体和产品进行定性、定址分析.5.4 工艺装置反应安全风险评估应提供必要的匚艺装置信息包括但不限JI.艺涉及的反应压力、反应釜体枳、设计参数、投料系数,匚艺涉及的反应器规格型号、换热介Mi值息一5.5 研究设备反应安全风险评估研窕设备包括似不限于启示打描1#热仪、快速筛选地热仪、绝热加速度城热仪、低热情性绝热加速度地热仪.微城热仪、府压反应城热仪、高压反应量热仪、水分测定仪.高效液相色if1f仪和气相色谱仪。6 数据测试和求取方法6.1 物料分解热6.1.1 通过反应风险研究获得物料的起始放热分解温度、分解热等热稳定性数据以获取的数据为基础开展

14、物料分解热评估。6.1.2 物料热质定性研究采取联合测试研究手段包括但不限于差水打描量:热、压力跟踪差示打描出热、快速啼选M热、绝热玳热、微出热.应根据物料特征进行名克级到克级测试测试方法见GBT22232、GB/T13464fSN/T3078.1.6.1.3 对于均相物料起始放热分解温度取6.1.2中联合测试结果的最低值分解热取6.1.2中联合测试结果的最高值；其中,分解剧烈、分解热大的物料绝热溶试推以小取完整的分解热数据取毫克级测试结果.6.1.4 对于伸均相混合物料.进行6.1.2中联合濡试的克级浦试测试装置对IF均相物料应I1有混合功能起始放热分解温度取克级联A濡试结果的最低值,分鼾热

15、取克级联合测试结果的最高值6.2 工艺温度评怙涉及的T2温度（TQ取艺温博他圉的I：限值。6.3 绝热温升对反应进行陆热并辅以定盘、定性分析P段.测M获得匚艺过程的&观反应热Q-反应终点体系物料比定原热容数据反应的绝热温升（73通过公式（D计算。式中：AT反应的绝热温升冷位为开尔文（K）,Q衣观反应热单位为F焦耳（七八，反应混合物总质城单位为克（U）：,反应终点体系物料比定压热容单位为T焦4每T克开尔文kJ（kg.K）.6.4 工艺反应能够达到的最高温度6.4.1 对T间歇、牛间歇的恒温反应过程工义反应能够达到的城高温度（MTSR）是冷却失效情况卜，热累积导致体系的绝热温升与温变之和=恒温反应过程的I.艺温度如果存在波动他国