压力管道设计试做项目速记要点.docx

《压力管道设计试做项目速记要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道设计试做项目速记要点.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、燃气1、 调压箱进口压力不大于04MPa,出口压力为2.5kPao2、 设计压力：本工程调压箱前管道设计压力为0.4MPa,最高工作压力为04MPa,属城镇燃气中压A级，压力类别属于GB1；调压箱后管道设计压力为4.5kPa,属城镇燃气低压管道。3、 室外埋地、明堡管道均采用3PE防腐无缝钢管，材质为20#钢，管道应符合输送流体用无缝钢管GBT8163-2018o4、 调压箱进、出口明设管道采用涂塑无缝钢管，材质为20#钢，管道应符合输送流体用无缝钢管GBT8163-2018o5、 聚乙烯套管，材质为PE1oOSDR17或PEIoOSDR11系列，管道应符合燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1

2、部分：管材GB15558.1-20156、 吹扫桩后引入管：明设管道采用不锈钢无缝钢管7、 表后管道采用不锈钢波纹管，材质为06C9Ni108、 灶前管道不锈钢波纹管，材质为06Cr19Ni109、 管道焊接完成后，强度试验和严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查，其外观质量不得低于GB50683-2011要求的I1级质量要求。10、对室外中压埋地管道焊缝进行IOo防超声波检测，并对焊缝总数的15%进行射线照相复检且每个焊工不少于一个焊缝，抽查时，应侧重抽查固定焊口。超声波无损检验不得低于NB/T47013-2015中的I1级要求，射线照相无损检验不得低于NB/T47013-201

3、5中的I11级要求。11、对室外低压埋地管道焊缝总数的15%进行射线照相无损检验且每个焊工不少于一个焊缝，抽查时，应侧重抽查固定焊口。射线照相无损检验不得低于NB/T47013-2015中的I1级要求。12、穿越车行道等特殊地段的管道应采用工00%超声波无损检验，并采用100%射线照相复检。超声波无损检验不得低于NB/T47013-2015中的I级要求，射线照相无损检验不得低于NB/T47013-2015中的I1级要求。13、本工程埋地及明堡钢制管道防腐采用三层挤压聚乙烯防腐层，防腐等级为加强级，其施工及验收均应按照埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2017的规定执行。相应的管道防腐

4、补口及补伤材料，补口、补伤的施工及验收按GB/T23257-2017的规定执行。14、管道埋深（管顶距地面）：机动道下为1.2m；非机动车车道（含人行道、绿化带）下为0.6m。15、管道强度试验介质为空气，管道严密性试验介质为空气，管道强度试验介质为空气，管道严密性试验介质为空气。16、应设置能同时探测甲烷和一氧化碳的复合型燃气泄漏报警器、自动切断阀和机械风设施，报警器应与自动切断和机械通风设施连锁。供热Is根据建设单位的供热运行要求，本工程管网设计参数：供水温度：110C。，回水温度：70C。，设计压力1.25MPao压力管道类别为GB2。2、 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保

5、温管及管件(GB/T29047-2012)3、 本工程管网采用支状布置，主管网及分支管网均采用直埋冷安装敷设的方式。4、 在主干道敷设的主管道覆土深度不小于1.8米，分支管道覆土深度不小于15米。5、 本设计直埋管道应使预制保温管道及管件满足强度验算和稳定验算条件，具体遵循高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047的要求生产和制造，要求由专业厂家在工厂内进行保温，以保证工作钢管、聚氨酯泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外壳在设计的温度和压力运行下可以紧密地连接成一个三位一体的结构。供热管、三通、变径管、弯管及弯头采用由工作管、保温层、外护管为一体的工厂预制产品。工作钢

6、管管径小于等于DN250时采用无缝钢管，管道、弯头、变径、三通材质均为20#钢；管径大于DN250时采用螺旋缝焊接钢管，管道及弯头、变径、三通材质均为Q235B。保温材料采用硬质聚氨酯泡沫塑料，外保护层均为硬质聚乙烯塑料管，管道保温必须在工厂内保温，管道、管件现场焊接处的保温须由管道生产厂家技术人员配合和指导施工人员进行现场保温，管道保温性能必须达到GB/T29047的要求，其中保温材料耐温要求：供、回水管保温材料长期耐温为120Coo6、 补偿器采用全防水预制保温套筒补偿器。主管网分段截断阀及各分支关断阀采用钢制金属硬密封等径焊接球阀，泄水阀及放气阀也采用焊接球阀。7、 其中保温材料耐温要求

7、：供水管保温材料长期耐温为120Co,回水管保温材料长期耐温为120Coo8、 供热主干管热补偿采用自然弯头的方式。9、 管道高点设放风，低点设泄水，放风泄水井均为引出式井室。10、井室内的套管应采用防水套管11、焊缝内部质量检验应采用射线探伤，当不能采用射线探伤时，应经质监部门同意后，方可采用超声波探伤12、干线管线与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检测；13、穿越铁路、高速公路的管道在铁路和高速公路路基两侧各IOm范围内，穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河或湖等的管道在岸边各IOm范围内的焊缝应进行IO0%无损探伤检测；14、不具备强度试验条

8、件的管道焊缝，应进行IO0%无损探伤检测；15、现场制作的各种承压设备和管件，应进行100%无损探伤检测；16、分支管井室内阀门采用钢制金属硬密封等径焊接球阀。阀门前后均设压力表。17、球阀焊接过程中要进行冷却；18、球阀安装焊接时，球阀应完全开启；19、阀门在焊接完后，应降温后才能投入使用。20、管线的标志带，如标记“集中供热管线”字样，标志带距离管顶不得小于300mmo21、供热管道施工完毕后，在试用行之前应进行冲洗。冲洗时需关闭该段末端的截断井主阀门，打开循环管阀门。待冲洗完毕后恢复正常状态。22、直埋管道接头保温之前应进行水压试验，强度试验压力为1.875MPa1试验时，管道端部应采取

9、临时加固措施；严密性试验压力为1.56MPao23、管道试压应在下列条件满足后进行：1固定支墩（支架）已安装稳固,强度达90%以上；2 .补偿器固定拉杆已拆除；3 .临时加固已经布置完善；4 .支管试压前应用盲板封住；5 .压力表,温度计安装齐全。制冷1、-18C。果汁低温库主要于果汁及果浆，04C。水果气调库主要箱装鲜水果。2、本工程采用R507作为制冷系统的制冷工质，采用直接膨胀式供液.3、冷凝器:采用蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器放置在室外地坪上，采用钢支架架高.4、冷间冷却设备：低温库与气调库均采用R507冷风机.气调库采用钢支架架高；低温库采用吊装于支梁上。5、冷间除霜方式：低温库与气调

10、库采用水冲霜方式化霜。6、本项目制冷系统管道设计压力高压侧为2.5MPa,低压侧为1.8MPa.7、系统分为两个蒸发温度，对于单台机组供给多个库房的采用以下的开机顺序同一蒸发温度系统有一间库房温度达温度控制上限：开冷凝器风机延迟3分钟开启制冷压缩机一开启相应房间冷风机风机和冷风机对应管路上的电磁阀。同一蒸发温度系统有一间库房温度达温度控制下限：关闭相应库房冷风机风机和冷风机对应管路上的电磁阀。所有库房温度达温度控制下限：关闭库房冷风机风机和冷风机对应管路的电磁阀一延迟1分钟关闭制冷压缩机一延迟3分钟关闭冷凝器风机。各库房的温度控制，用温度控制器来控制启动和关闭信号。8、气调系统监控：气调库气体

11、成分设计要求：含氧3%5%;二氧化碳3%5%;相对湿度90%95%采用电脑自动检测分析控制柜检测分析并显示库内各气体含量，当氧含量超过5%,手动开启制氮设备和阀门，当氧含量低于3%,关闭制氮设备和阀门；当二氧化碳含量超过5%,手动启动二氧化碳脱除机和阀门，当二氧化碳含量低于3%时，关闭二氧化碳脱除机和阀门。当相对湿度低于90%时，启动超声波加湿器，相对湿度高于95%时，关闭超声波加湿器。9、氟制冷系统中，对于每个冷风机的供液阀件组所在的管道（即DN25及以下的管道）采用紫铜管，其余管道采用流体输送用不锈钢无缝钢管。不锈钢无缝钢管应符合现行国家标准GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管的规定。紫铜管应符合现行国家标准空调与制冷设备用无缝铜管GB/T17791-2007的规定。10、冷风机融霜排水、冷凝水排水均采用镀锌钢管。11、冷库地面防冻措施采用机械通风方式,机械通风系统设置详暖施。12、氟系统管道DN32及以上管道采用不锈钢无缝钢管，DN32以下管道采用铜管13、其焊缝质量合格标准不应低于现行行列标准NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测规定的I1级。14、吹污完毕后，应以氮气进行试压，设计压力2.5MPa高压部分用2.5MPa（表压），设计压力1.8MPa低压部分用1.8MPa试压，经稳压24h后观察压力值。