安全技术交底大全集.docx

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1、单位工程分（部）项工程基础及主体交底内容电焊接受交底班组电、气焊工1 .电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2 .电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。3 .电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4 .焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。5 .在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6 .严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。7 .贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开,保持空气流通。8 .在密闭的金属容器

2、内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1（）15min,并应有安全人同在现场监护。9 .焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。朝我IIill：*单位工程分（部）项工程基础、主体钢筋交底内容钢筋机械接受交底班组钢筋班交底内容1 .进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2 .钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。3 .钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照

3、明灯具必须加网罩。4 .钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5 .展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6 .人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于3（）cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7 .采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。8 .钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常

4、后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。9 .多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。施工员安全员交底日期接受交底人单位工程分（部）项工程基础、主体交底内容钢筋调直机接受交底班组钢筋班1.安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒.，调直筒和下切刀孔的中心线。2 .安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方

5、可进料，试验调节器直和切断。3 .按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4 .必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。5 .切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或交底内容定尺板。6 .导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其

6、端头弹出伤人。7 .在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。8 .机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。9 .钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。10 .钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。施工员安全员接受交底人交底日期库L位工程分（部）项工程基础、主体交底内容钢筋切断机机接受交底班组钢筋班交1 .使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。2 .必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3 .断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出

7、伤入。4 .切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5 .严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6 .机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。7 .切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。8 .切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。9 .切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。底10.接磅料工作台而应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。内容11.启动前，必须检查切刀应无

8、裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。12 .切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15（）mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。13 .发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。14 .作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。施工员安全员交底日期接受交底人单位工程分（部）项工程基础、主体交底内容钢筋弯曲机接受交底班组钢筋班1 .使用前.，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。2 .机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。3 .不准在动转中更换中心轴，工作盘

9、转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。4 .钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。5 .不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。6 .变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。7 .严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8 .钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。9 .弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。10 .调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。交11.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。底12.加工钢筋

10、的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径内应为钢筋直径2.5倍。容13 .检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。14 .作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。15 .作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。16 .弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。17 .弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。18 .严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧

11、站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。19 .转盘换向时，必须在停稳后进行。施工员安全员交底日期接受交底人单位工程分（部）项工程基础、主体交底内容钢筋绑扎接受交底班组钢筋班交底内容钢筋绑扎时应注意以下几点：1 .在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。2 .绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3 .绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少

12、支架或马登。4 .高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。5 .起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。施工员安全员交底日期接受交底人工程名称:施工单位:单位工程分（部）项工程交底内容交流电焊机接受交底班组钢筋班、机务班交底内容1 .应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。2 .次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。3 .移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中

13、突然停电，应切断电源。施工员安全员交底日期接受交底人工程名称:施工单位:单位工程分（部）项工程交底内容对焊机接受交底班组钢筋班、机务班交底内容1 .对接机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。2 .作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3 .焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4 .断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。冷却水温度不得超过400C；排水量应根据温度调节。5 .焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤。6 .闪光区应设挡板，焊接时

14、无关人员不得入内。施工员安全员交底日期接受交底人单位工程分（部）项工程交底内容气焊接受交底班组钢筋班、机务班交底内容1 .乙焕发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。2 .乙焕发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙快发生器时，其间距不得小于10mo3 .乙快发生器的压力要保持正常，压力超过147Kpa（1.5gf/cm2）时应停用。用水必须清洁。发生室内壁不得用含铜材料制作，温度不得超过800c（水入式发生器，其冷却水温不得超过50（）C,浮桶式发生器水温不得超守650。0。当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙块发生器的金属部分。4 .乙快发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强烈日光下爆晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。5 .新橡胶软管必须