现代企业安全管理四步经.docx

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1、现代企业安全管理“四步经”1-真理惟一牢靠的标准就是永久自相符合现代企业安全管理“四步经”旧的安全管理工作重点主要放在系统运行阶段。一般是事故发生了，调查事故发生的原因，依据调查结果修正系统,这种管理方式暴露的弊端越来越突出。现代企业安全管理必需从以下几方面入手：?一、加全宣传力度“安全第一、预防为主”的方针虽然早已人人熟知，但实际工作中依旧存在着喊得多、干得少，叫得响、行动慢的现象。要转变安全生产工作中的这种陋俗，必需加强安全工作宣传力度，严密联系本岗位实际状况，找准切入点和着力点，采取座谈争论、演讲比赛、研讨交流等形式开展安全宣传活动，建立纵向终究、横向到边的宣传机制，使每名干部职工都有我

2、要安全、我必需安全的思想意识。？二、强化安全技术培训通过理论引导、现场教学，使职工了解设备状况、基本原理、性能及现场施工作业中简单发生的安全问题。同时,通过影响力大，说明力强的事故教训来检查各岗位，发觉问题准时采取防范措施，提高职工自我保护能力。?三、完善安全管理制度进一步建立安全规章制度，严格遵照规程办事，从领导班子到部室、车间、班组，从一把手到基层职工，签订安全责任书，工班长与车间主任签，车间主任2-真理惟一牢靠的标准就是永久自相符合与分管段长签，逐级负责，层层把关。此外，逐步把安全工作与工资考核、奖金挂钩，带动干部职工的工作积极性和责任心，形成一套良性循环的安全管理模式。四、树立人本管理

3、理念以人为本的管理是安全生产的基石，在安全生产中应突显“以人为本”的管理理念，敬重人，塑造人，开发人。要用“心”与职工沟通，讲实话，讲心里话，让职工真正在工作中体会欢乐，在欢乐中积极工作。篇2：凿岩台车安全作业规程凿岩台车（也称钻孔台车）是一种隧道及地下工程采用钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时开展钻眼作业。工作机构主要由推进器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常；并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、掌握装置及仪表应处于正常。一、行走作业1、降下升降平台，倒回滑开工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方

4、能行走。2、台车行走前，应查看场地四周，确认前后左右无人及障碍物后，再根据引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。3、行走时要平稳，防止紧急操作发生意外事故，特殊在上下坡时更应留意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摇摆，故操作时要特殊慎重。4、行走于狭窄坑道时，要特殊留意四周。卷起电缆时，操作人员必需根据引导人员的指示开展作业。5、液压油温应保持在3070。C范围，超过70。C时，应马上结束行走。二、凿岩及其它作业1、进入凿岩作业之前，应去除作业面上的浮石，特殊是在凿钻锚杆孔时更应留意安全。2、连接水管前，先用压缩空气排解管内的尘埃。3、将绝缘的电缆线准确地接在供

5、电装置上。4、必需先张开支腿后，方可开展凿岩作业和升降平台上的作业。5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。6、若臂需移位时，必需先退回导杆，使顶点离开工作面，同时留意臂下是否有人，并且留意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。留意两臂不要相互碰撞，撞坏油管。7、操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提示下方作业人员留意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。8、移动臂时，不可让软管绊绕。9、留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。10、严禁用台车“找顶”或去除危石。三、停车作业1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方。2、台车停放后，

6、应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，结束电动机和发动机。3、防止在斜坡上停车。若必需停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。4、操作人员因故暂离台车而结束作业时，也应切断台车电源。四、其它留意事项1、当发动机过热时，马上结束运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温8090。C时为正常。2、发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。3、关上电源开关后，方可检查电气系统。4、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应马上结束发动机或电动机。5、经常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。篇3：井下作业掘进

7、机安全技术措施为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下:1、掘进机司机必需经过特地的培训，考试合格后方可持证上岗；2、使用掘进机掘进应遵守煤矿安全规程第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上全部的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随便调整液压系统，雾化系统各部位的压力；3、掘进机司机开机前，应对掘进机开展如下检查：(1)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常牢靠；(2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，保护装置应齐全牢靠；(3)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象；(4)转载胶带机应确保完好，托辐齐全；(5)切割头截齿应完好；(6)装载耙爪、链轮要完好

8、；(7)履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度；(8)喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏牢靠，水质、水压、流量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通；以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。4、开机前必需提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。5、切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割，最终刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命；6、掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序，假设岩石硬度大于

9、掘进机切割能力时，应结束使用掘进机，采用炮掘；7、依据煤岩的软硬程度，把握好机械的掘进速度，防止发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。假设落煤量大而造成过载时，司机必需停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，开展处理。8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危机人员安全状况时，应马上停机，切断电源，开展处理；9、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤压电缆；10、掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电

10、缆和水管；11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开机；12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机；13、在掘进机结束工作、检修及交接班时，必需断开机器上的隔离开关；14、司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转状况及存在的问题向接班司机交代清晰；15、掘进机修理及保养要求如下：(1)坚持执行掘进机的修理及保养制度，严格根据煤矿安全操作规程规定执行；(2)对掘进机的检修要包机定人，实行计划检修与强检修相结合的方法；(3)每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要准时检查紧固；(4)根据注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)开展润滑管理，定期更换截割头减速箱齿轮油；(5)掘进机工作中发觉异常现象时，应马上停机处理，以免出现大的机械事故；(6)要加强对电气设备的检修，杜绝失爆；(7)高、突危急掘进工作面使用掘进机掘进，要编制专项措施报集团公司总工程师审批。