生产采购仓库绩效考核指标及统计方法.docx

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1、生产、仓库与采购部门绩效考核指标及统计方法一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电涔的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率二各主要物料耗用率之和1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；6考核部门为物控部1-7相关记录：生产制令单、退补料单、BOM表、部门绩效考核统计表1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2

2、-1指各车间在规定时间内的产出比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以成品进仓单统计数量为准。2-4考核部门为物控部2-5相关记录：成品进仓单、生产计划表、生产制令单2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。3、生产计划准交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划准交率二准交总批数/总成批数*100%3-3准交批数以成品进仓单为准3-4考核部门为物控部3-5相关记录：成品进仓单、生产计划表、生产制令单3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1指各车间生产过程的品质控制状况4-2制程检验合格率二制程检验合格总数/制程

3、检验总数*100%4-3考核部门为品质部4-4相关记录：制程检验报告、返工单4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品质部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。5-4考核部门为品质部5-5相关记录：成品检验报告、成品抽检统计表、部门绩效考核统计表、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1、物料耗用率1-1记录表单：生产制令结案单、物料耗用统计表、部门绩效考核统计表1-2相关流程：生产管控程序、生产制令单作业流程、成品进仓作业流程、绩效考核管理办法1-3步骤1-3-1

4、由各生产车间根据生产制令单完成后将制令单结案后经仓库、品质确认后报物控部物控员。1-3-2物控员将相应数据输入制令结案单中1-3-3物控员根据制令结案单统计出此单主要物料耗用情况1-3-4物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总1-3-5物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准1-3-6物控部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到行政部。2、生产计划达成率2-1记录表单：成品入库单、材料/半成品进仓单、生产计划达成率统计表、部门绩效考核统计表2-2相关流程：生产管控程序、生产制令单作业流程、成品进仓作业流程、五金自制件交接管理办法2-3步骤2

5、-3-1由各生产车间每天提供入库报表至物控部计划员2-3-2计划员将相应数据输入生产计划交货达成率统计明细表2-3-3计划员根据每天的计划交货批数与实际交货批数对比，并以首次入库数达到总批量的70%为基础，且尾数收完不超过1天计算达成率。2-3-4计划员根据每天的达成率统计明细每周、每月进行汇总2-3-5计算完成后交各厂长、车间主管确认，确认后交计划物控经理审核、报总经理批准2-3-6物控部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到行政部门3、生产计划准交率3-1记录表单；成品入库单、材料/半成品进仓单、生产计划准交率统计表、部门绩效考核统计表3-2相关流程：生产管控程序、生产制令单

6、作业流程、成品进仓作业流程、五金自制件交接管理办法3-3步骤3-3-1各车间统计员每天提供入库报表至各相应计划员3-3-2各计划员将相应数据输入生产计划准交率统计表3-3-3各计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率3-3-4计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总3-3-5物控部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到行政部门4、制程检验合格率4-1记录表单：返工单加工工件数统计表、制程/成品异常通知单、制程检验报告、车间周、月质量统计分析、部门绩效考核统计表、品质月报4-2相关流程：制程检验作业流程、成品检验作业流程、制程/成品不合格品

7、处理作业流程、绩效考核管理办法4-3步骤4-3-1各车间制程品质员根据每天的制程/成品异常通知单、返工单、制程检验报告、加工工件数统计表等统计出各车间的返工件数和总加工件数（来料异常因素除外）4-3-2各车间制程品质组长每周、月分别进行一次汇总、统计4-3-3各车间制程品质组长将周质量统计分析会签各相关部门负责人4-3-4各车间制程品质组长将会签的周质量统计分析交品质部经理审核、总经理批准，并在品质例会上公布4-3-5品质部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到行政部门5、成品抽检合格率5T记录表单：成品检验报告、成品检验统计表、品质异常联络单、部门绩效考核统计表、品质月报5-2

8、相关程序：成品检验作业流程、制程/成品不合格品处理作业流程、品质会议管理办法、绩效考核管理办法5-3步骤5-3-1成品品质按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记录在成品检验报告5-3-2QA在抽检过程中发现的成品质量异常时，要将品质异常联络单交成品品质组长确认并会签相关部门负责人。5-3-3成品品质组长将成品检验统计表交品质部经理审核、报总经理批准5-3-4成品品质组长将批准后的成品检验统计表在品质例会上公布5-3-5品质部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到行政部门三、仓库绩效考核指标1、账物卡准确率IT准确率以期末仓库盘点账准确率和物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓

9、、成品仓的准确率的数据来源计算。1-2抽盘（查）准确率二抽盘（查）准确批次/抽盘（查）总批次*100%1-3总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3*100%4考核部门：计划、物控部、稽核小组、财务部1-5记录：盘点清单、部门绩效考核统计表6考核期限：每月考核一次，但物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。2、先进先出执行率2-1指一个单位周期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。2-2先进先出执行率二抽检执行批次/总抽检批次*100%2-3考核部门：品质部2-4记录：仓库先进先出抽查记录表、部门绩效考核统计表、品质周报、月报2-5考核期限：每月考核一次，但每周要提

10、供一次数据3、备料及时率3-1指一个单位周期内给生产部备料的及时率3-2备料及时率二准备备料总批数/应备料总批数*100%3-3考核部门：计划、物控部3-4记录：物料跟催表、生产制令单3-5考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据四、仓库绩效考核的数据收集1、账物卡准确率1-1物控员1-1-1记录表单：仓库绩效考核账物准确率统计表IT-2相关流程：盘点制度、效考核管理办法1-1-3步骤1-1-3-1物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查：物控员每周对各材料仓账物抽查一次（不定时）物控每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认物控员每月进行一次汇总、统计

11、，报物控部经理审核，报总经理批准。1-1-3-4物控员将经总经理批准后的相关数据交给行政部汇总。1-2财务经理、会计1-2-1记录表单：材料/半成品进仓单、领料单、退/补料单盘点清单、仓库台账、抽盘统计表、收发存报表、绩效考核统计表、部门绩效考核统计表1-2-2相关流程盘点制度、效考核管理办法1-2-3步骤1-2-3-1财务部每月殳日组织盘点，整理出盘点数据（仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部；会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次，抽盘批次应不少于实物总批次的20%；会计整理出抽盘统计表，会签责任仓库员、仓库主管后，交部门经理审核1-2-3-

12、2会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计1-2-3-3会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对，计算出准确率1-2-3-4计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务部经理批准1-2-3-5财务部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到行政部门2、先进先出执行率2-1记录表单：仓库先进先出抽查记录表、品质周报表、部门绩效考核统计表2-2相关流程：仓库绩效考核管理办法、效考核管理办法2-3步骤2-3-1品质部经理安排来料检验组组织来料检验品质、制程品质或巡检、成品品质每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次2-3-2成品仓的抽查采取各车间成品品

13、质抽查的方式2-3-3各品质员在抽查时，须边抽查边记录。抽查结果记录在仓库先进先出抽查记录表上2-3-4对于发现有异常的，品质员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认2-3-5品质部经理负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管、计划物孔经理确认后，交总经理批准2-3-6品质部在每周的品质例会上通报抽查结果2-3-7品质部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到行政部门3、备料及时率3-1记录表单：绩效考核统计表、部门绩效考核统计表3-2相关流程：仓库绩效考核管理办法、效考核管理办法3-3步骤3-3-1物控部经理安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查，并记录抽查

14、备料批次及不及时批次3-3-2物控管在抽查时，须边抽查边记录。抽查结果记录在绩效考核统计表上3-3-3对于发现有异常的，物控员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认3-3-4物控员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管、计划物孔经理确认后，交总经理批准3-3-5物控部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到行政部门五、采购部门绩效考核指标1、采购交货准时率IT指每月的采购物料、外购成品准时交货达成情况1-2达成率=（物料的实际准时交货批次/应交货物料总批次+外购成品的实际准时交货批次/应交货外购成品总批次）/2*100%1-3每批产品必须全部按时送到仓库才能算该批准交，若有1件未按时送到，则该批算迟延。1-4以不影响生产计划为准1-5考核部门：仓库6记录表格：每日收货汇总表、采购周期表、部门绩效考核统计表上7考核期限：每月考核一次，但仓库每周要提供一次数据2、采购物料批合格率2-1指一个单位周期内所有采购物料按质量完成的状况2-2采购物料批合格率二总来料检验合格批次/总来料检验批次*100%2-3适用于须经过进料检验的所有来料2-4考核部门：品质部2-5记录表格：来料检验报告、检验口报表、部门绩效考核统计表、品质周报、月报2-6考核期限：每月考核一次，但每