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1、第一章普通抹灰(传统抹灰)11.1 工艺流程21.2 工艺控制标准21.3 检查验收7第二章粉刷石膏82.1工艺流程82.2工艺控制标准82.3检查验收10第三章薄抹灰施工工艺做法113.1工艺流程113.2工艺控制标准113.3检查验收15第一章普通抹灰(传统抹灰)1.1 工艺流程本工艺流程见图。技术准备物资准备施工设施准备结束1.2 工艺控制标准1.2.1 施工工艺要点控制标准工艺控制标准L2.L4灰饼布置规则1:L2.1.1内外墙不同基体交接处:采用挂热镀锌钢丝网(规格为10*10*0.7mm网丝径不超过0.63mm),用环氧树脂粘结固定钉,宽250mm,基体搭接不小于100mm;挂网前
2、墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。固定后钢网应平整、连续、牢固,不变形起拱,外墙砌块部位满挂钢丝网。各类线槽交接处及阴角不同基体交接处:挂耐碱纤维网并按以卜工艺:先将宽度为250nun、厚度为5mm聚合物砂浆抹在墙体基层上,再将纤维网展平压入聚合物砂浆中,并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上,总厚度3、5nin】,纤维网应置于抹灰层表面下3、5涧。L2.1.3喷浆:采用机械喷浆工艺,均匀,饱满,密度达85%以上。L2.L2基层处理:将基面灰尘、模板皮、脱模剂等杂物清理干净;用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞C需要湿润墙面时,用喷雾器喷水湿润砌体表面,让基层吸水均匀,蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜
3、为1015mm,其含水率不宜超过20%;普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5、8%。不得宜接用水管淋水。墙面上下灰饼数量3排,距下排及墙边L1250mm,灰饼水平间距L2W1500mm。每个灰饼大小为边长40mm见方。L2.1.5灰饼布置规则2:内外门、窗洞口内侧墙面必须在二侧的上中下共设置6个灰饼。1.2.1.6灰饼设置1:采用激光贴饼工艺技术;抹灰层厚度控制在820mm,并同一户型抹灰层厚度控制应一致。喷浆完成后制作灰饼。1.2,1.8灰饼设置3:独立梁的侧边须设灰饼。L2.L7灰饼设置2:烟道、水电管井也须采用激光控制贴饼厚度。保证现场与设计尺寸一致。灰饼应表面平
4、整并保证位置尺寸准确。1.2.1.9线盒保护:1.2.1.10抹底层灰:抹灰前,电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块抹水泥砂浆或混合砂浆,每遍厚度控制在5、7进行保护,水电管线应包裹防止抹灰过程中mm,应分层抹底灰,然后用刮尺刮平、找直,被砂浆污染.用木抹子压实搓毛。1.2.1.11护角设置图:室内门洞、窗洞、管井及阳角四周均按规方线及标高线设置抹灰护角或成品护角。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,用1:2水泥细砂浆做明护角,其高度应全部到顶,每侧宽度不小于50n皿。同时门边小于100mm的一次性抹完成。1.2.L12抹面层砂浆:底层砂浆
5、抹好后第二天方可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在58mn)o为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝,面层不宜过分压光,建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。1.2.1.13用钉子将测量数据标在墙上。做到随抹、随测、随纠偏。L2.1.14阳角:采用阳角抹刀修方正、修直。推荐采用长铝合金尺收阴阳角。工艺控制标准1.2.1.16完成面:抹灰面色泽均匀,无疤痕、砂眼、抹子印。L2.L15阴角:采用阴角抹刀修方正、修直。推荐采用长铝合金尺收阴阳角。L2.L17养护:水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护,养护时间不少于7天。养护记录贴于房号内,便于跟踪。L2.L18分隔缝:外墙面抹灰层设置分隔缝
6、,应设置在梁中部位。L2.1.19滴水线:阳台封U梁、窗檐等位置设置滴水线条,宽度、深度为10mm01.2.1.20雨棚:2010/07/0911:05AM1.2.1.23场地清理:每日工完场清,现场干净整洁。L2.1.21踢脚线:装修房的石材/地砖踢脚线厚度较大时,应与装修设计师沟通,在踢脚线范围一遍刮糙抹灰,使踢脚线镶贴后不凸出太多。L2.1.22阳角保护、弹线:阳角采用夹板或硬纸板进行保护,并及忖弹出1m线,方正控制线。1.3检查验收1.3.1 质量控制要求1.3. 1.1有排水耍求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水线的宽度和深度均不应小于10mm。1
7、.3.2一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见表11。检验方法允许偏差(mm)次普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线,不足5nl拉通线,用钢直尺检查5墙裙,勒脚上口直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查1.3.3一般抹灰施工时应加强对原材料和抹灰配合比的管理;重视基层处理和门窗框塞缝工序;强调分层抹灰并对两层抹灰之间的时间间隔严格控制,防止门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰层产生空鼓、裂缝等缺陷。第二章粉刷石膏2.1工艺流程2.1.1混凝土、砖墙墙面:基层处理-抹灰饼
8、/冲筋-抹底层粉刷石膏-抹面层粉刷石膏-清理/养护2.1.2填充墙墙面:基层处理-抹灰饼/冲筋-交接面处理-抹底层粉刷石膏-抹面层粉刷石膏-清理/养护工艺控制标准2.2工艺控制标准2.2.1混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏:2.2.1.1基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理,对于凹凸表面不平整的部位,剔凿平整,并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。2.2.1.2抹灰饼:按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处抹灰饼。2.2.1.3抹底层粉刷石膏:将底层粉刷石膏抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴灰饼上下刮平,每次厚度为57nlm(与常规的
9、水泥混合砂浆抹灰工程相同),达到墙面垂直和平整要求。2.2.L4抹面层粉刷石膏:使用面层粉刷石膏,用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀,稠度比传统的墙面腻子略稠即可,(注意搅拌时间越长,初凝时间会越短),使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹,厚度为12nim。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好,类似传统水泥砂浆抹灰的方法),一般在面层抹灰后45min左右进行,过早会出现气泡,过迟不易压光。使用激光扫平仪打灰饼冲筋2.2.2填充墙墙面抹粉刷石膏:2.2.2.1基层处理:抹灰前检查填充墙墙体,对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面
10、的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度,将抹灰基层处理完好。2.2.2.2抹灰饼:按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处抹灰饼。2.2.2.3缝处理:在两种材料的接缝处抹3nmi厚底层粉刷石膏,宽度约为250-300nim,随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。2.2.2.4抹底层粉刷石膏:待接缝处的砂浆完全干燥后,将底层粉刷石膏抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴灰
11、饼上下刮平,每次厚度为57mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同),达到墙面垂直和平整耍求。2.2.2.5抹面层粉刷石膏:使用面层粉刷石膏,用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀,稠度比传统的墙面腻子略稠即可,(注意搅拌时间越长,初凝时间会越短),使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹,厚度为12nm1。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好,类似传统水泥砂浆抹灰的方法),一般在面层抹灰后45分钟左右进行,过早会出现气泡,过迟不易压光。2.2.3工艺相关图片2. 3检查验收质量控制要求:2.3. 1有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高
12、外低,滴水线的宽度和深度均不应小于lOmmo2. 3.2一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见表1-1o表11一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法合格优良1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度42拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙,勒脚上口直线度42拉5m线,不足5nl拉通线,用钢直尺检查2.3.3一般抹灰施工时应加强对原材料和抹灰配合比的管理;重视基层处理和门窗框塞缝工序;强调分层抹灰并对两层抹灰之间的时间间隔严格控制,防止门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰层产生空鼓、裂
13、缝等缺陷。第三章薄抹灰施工工艺做法2.1 工艺流程局部打磨一基面清理一混凝土面界面剂涂刷一贴挂玻纤网一打点冲筋一修补区域标注一局部找平一满批一遍一收面及边角处理一实测上墙一修补区域标注一不合格区域修补一实测上墙3. 2工艺控制标准3.1.1 基层处理3. 2.1.1加气块基层处理:应清除表面杂物,残留灰浆、尘土等,在灰缝不饱满的墙体先用粘结剂将灰缝塞密实;4. 2.1.2混凝土结构抹灰基层处理:将混凝土过梁、圈梁、梁等表面凸出部分、胀模部位剔平;对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处5. 2.1.3粘贴网格布:耐碱玻纤网格布(每平米质量不小于120g玻纤网),加气块与混凝土交界处,网格布每边搭接宽度不小于100mm。3.2.1.4局部打磨对尺寸偏差较大的区域,特别是砌块与混凝土结构交接处的错台,进行局部打磨,以利于控制抹灰厚度。3.2.1.5基层清理用扫帚、高压水