循环流化床锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探讨.docx

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1、循环流化床锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探讨2020年我国S02：排放量将达到3500万吨，NOx排放量将达到2700万吨之多。其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90%以上，火电站是我国的主要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。2002年时，我国火电厂装机容量己达到3,53亿千瓦。因此，削减和控制燃煤S02和NOx污染，是我国能源和环境保护部门面临的严峻挑战。就循环流化床锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术，本文作了探讨。一、S02的危害及防治S02对人体健康的影响主要是通过呼吸道系统进入人体，与呼吸器官作用，引起或加重呼吸器官的疾病。如鼻炎、咽喉炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺癌等。大量资料

2、表明，S02与大气中其他污染物协同作用，对人体健康的危害更大。S02对植物的危害也比较大。植物对S02特别敏感，主要通过叶面气孔进入植物体内，在细胞或细胞液中生成S032-或HS03-和H+。破坏植物的正常生理机能,BIZ过选择低硫煤（0,7%以下），采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制S02的排放。相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx的生成。烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰一石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，

3、也是我国重点发展的脱硫技术。我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度，以减少NOx的产生。结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其S02、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、配套化，降低造价。从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。三、循环流化床锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术当前控制S02污染的方法主要有三个，分别为燃烧前脱硫、炉内脱硫以及烟气脱炉内喷钙脱硫工艺是将石灰石磨制成30mm左右的微粒，在锅炉900C的部位喷入，石灰石受热

4、分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙而达到脱硫的目的。其炉内化学反应方程为：CaC03-Ca0+C02Ca0+S02+02fCaS04Ca0+S03-CaS04Ca0+2HCl-CaC12+H20CaC03受热分解为CaO的反应速度快，而硫化反应相对缓慢。第三，烟气脱硫。目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫，烟气脱硫技术(FGD)是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。在烟气脱硫中又分为湿法、干法和半干法三种工艺，其中湿法脱硫工艺占己安装PGD机组总容量的85%左右，干法脱硫主要为荷电干式喷射脱硫法、脉冲电晕等离子体法等，干法脱硫工艺简单、无污水处理、能耗低且

5、腐蚀性小，但脱硫效率一般比湿法低。半干法脱硫主要为旋转喷雾干燥法、烟道内喷入吸收剂法等，其特点是：反应在气、液、固三相中进行，具有干法脱硫的某些优点。湿法脱硫主要为石灰/石灰石法、钠碱双碱法、钠盐循环法、碱式硫酸铝一石膏法等，其优点是脱硫率高、操作稳定且经验多，但存在着易造成二次污染，脱硫后的烟气需再加热，易造成腐蚀和结垢等问题。湿法FGD工艺占主流，典型的有：石灰石(石灰)-石膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等；典型的干(半干)法烟气脱硫工艺的有：烟气循环流化床法、喷雾干燥法、电子束辐照法等。(-)脱硝足要求，寻求新的脱硝方式势在必行。在排放要求很高的一些发达国家例如美国、德国和日本普遍使用

6、的是烟气脱硝。我国国家电力公司在制定的电力科技发展规划中，关于火电厂控制氮氧化物的环保技术主要是大型火电机组低NOx燃烧、烟气脱硝技术。（三）除尘除尘方式通常概括为两类，一是干法除尘，二是湿法除尘。于法主要包括旋风除尘、静电除尘和袋式除尘。旋风分离装置已有一百年的历史，初期多用于生产过程中的物料回收及气固分离，随着人们环保要求的日益提高，旋风分离广泛地应用于了气体除尘，并对其提高分离效率、降低压力损失、提高耐磨性能等方面进行了大量研究。静电除尘器是利用静电力将粉尘从气流中除去的一种装置，它具有除尘性能好,能耗低，气流阻力小等优点，并且从低温低压到高温高压均可应用。袋式除尘器是一种高效的烟尘净化设备，其除尘效率可达99.99%。袋式除尘技术对高浓度的烟尘有较好的适应性，可处理的烟尘浓度达1000g/m3以上，适用于半干法/干法烟气脱硫和循环流化床锅炉的烟气处理。参考文献1周长丽，郭东萍，薛士科：燃煤电厂烟气脱硫技术进展J.中国煤炭.2007.332胡德双，石固欧，赫春富：循环流化床锅炉烟气脱硫除尘技术改造J.城市环境与城市生态.2001.04期3李斌，李建锋，吕俊复等：我国大型循环流化床锅炉机组运行现状J,锅炉技术.2012.01