装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底.docx

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1、装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底1.一般要求(1)吊装作业现场必须划定作业区，非作业人员严禁入内。(2)安装作业场地应坚实、平整，遇地基松软应进行技术处理，并经检查，确认合格。(3)壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持;施工前应向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。(4)在施工组织设计中，应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况，规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施。(5)钢筋混凝土预制构件吊装时，混凝土强度和预应力孔道压浆强度，不得低于设计规定，且混凝土强度不得低于设计强度的75%,预应力孔道压浆强度不得

2、低于20MPao2.预制构件运输(1)装车时，构件应对称、均匀地放置在运输车辆上，支承点和相邻构件间应设置木垫块。构件装车后必须挡掩，操、能牢固。(2)构件超高、超宽、超长时，应与道路交通等有关管理单位联系、协商，制定专项运输方案，办理申报手续，经批准后，方可进行运输。(3)施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆；车辆应完好、防护装置应齐全有效，使用前应检查、试运行，确认安全。(4)运输构件，应控制车速，均匀行驶，严禁拐小弯、死弯；长距离运输，途中应检查紧线器等的牢固状况，发现松动，必须停车紧固，待确认牢固后，方可继续行进。(5)装卸车应使用起重机，夜间作业必须有充足的照明。(6)

3、施工前应踏勘构件运输道路，确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高，能满足车辆运输安全的要求。(7)卸车前，必须检查构件，确认稳固，方可松擦；卸车时，应从边到中对称进行，保持构件、车辆稳定。(8)装运易倒、易变形、易损坏的构件，应使用专用托架；托架结构应进行验算，经计算确定。使用前，应进行检查、验收，确认合格，并形成文件。3.预制构件堆放(1)堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放。(2)构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。(3)构件堆放场地周围应设围挡或护栏和安全标志，夜间应设警示灯。(4)靠放构件下端必须压在与靠放支架相连的垫木上，吊装时严禁从中间抽吊。

4、(5)堆放时，应按照类型、规格分垛码放，垛与垛之间的间隙应满足安全作业要求。(6)堆放场地应平整、坚实、不积水、道路畅通，作业空间应能够满足吊装、运输的安全作业要求。(7)构件堆放高度应依构件形状、质量、地面承载能力而定，且梁不得超过两层；板不得超过2mo垫木应放在吊点处，各层垫木的位置应在同一竖直线上,同一层垫木厚度应相等。(8)堆放T梁、工字梁、桁架梁等大型构件时，必须设支撑，成排堆放的梁宜连成整体。垫木的断面尺寸应根据构件质量确定，长度不得超过构件宽度的30cmo(9)需要靠放、插放板式构件时，靠放、插放支架应进行施工设计。支架立杆埋入地下深度不得小于50cm,立杆间应据具体情况设水平撑

5、杆、斜撑、剪刀撑、抛撑，支设应稳固。使用前应进行检查，确认安全。(10)靠放构件的靠放高度应为构件高度的2/3以上，倾斜度不得陡于1:8,两侧靠放时应对称，堆放的块数应符合支架设计的规定，且两侧堆放的差数不得超过一块。4.预制构件安装(1)吊装构件时，禁止在构件上面放置不稳定的浮摆物件。(2)壁板、立柱高度超过6m,安装就位后应设临时支撑。(3)悬挑构件安装就位后呈不稳定状态时，必须采取临时固定措施。(4)预制构件固定牢固后，应及时将影响人员安全的吊环割除或弯平。(5)调整柱子、壁板等构件的高程或位置时，手脚不得伸入到构件与基础的缝隙中。(6)在梯子上操作时，离梯子顶端距离不得少于1Om,严禁

6、站在梯子最上一层作业。(7)人员上下构筑物必须走安全梯或斜道，禁止沿着绳索，吊车大臂杆和随同起吊构件上、下。(8)安装作业区周围应安设护栏，并设安全标志；作业时应派专人值守，非作业人员禁止入内。(9)吊装作业应尽量避开夜间，需要时，应制订专项安全技术措施，作业场地必须安设足够的照明。(10)吊装前，应检查现场，吊装场地应平整、坚实，作业空间应满足起重机械回转和安全操作的需要。(11)构件安装就位时，不得用手推动或用脚蹬踢构件，严禁在浮摆的壁板、梁等构件和临时支撑、拉杆上行走和作业。(12)构件就位后，必须待构件放稳、焊接牢固或采取临时措施，将构件拉结、支撑、J契锚牢固后，方可摘钩。(13)构件

7、安装就位后，必须对预留孔、洞口等危及人身安全的部位，设盖板盖牢，或设围挡(护栏)和安全标志。(14)高处作业使用的工具和安装使用的垫铁、焊条、螺栓等物件，应装人工具袋内，或安置妥善处。禁止采用上下抛掷方法传递。(15)定型安装设备必须遵守其使用说明书的规定。正式吊装前应经试吊，确认安全；非定型安装设施应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求；拼装完成后，应进行验收，确认合格，并形成文件；正式吊装前应经试吊确认安全，并形成文件。(16)吊装作业应缓起、缓落、缓转，并应使用缆绳控制构件，保持平稳。控制缆绳应质地坚固；系绳位置应正确；系点应牢固；持绳人应服从指挥人员的指令；持绳人员应与

8、吊物保持安全距离。(17)安装盖板就位应平稳，每侧搭接长度应符合设计规定；严禁作业人员站在壁板上支搭盖板；管渠、检查井等敞口部位必须盖牢或围挡；盖板固定牢固后，应及时将吊环突起部分切割或弯平；作业人员不得在已安的盖板上倒退行走。(18)安装预制壁板应符合下列要求：D柔性杯口宜采用冷作业密封胶泥，作业时应符合产品说明书的要求。2)壁板与基础采用钢件焊接连接时，必须待连接件焊接牢固后，方可摘钩。3）壁板安装就位后，应按施工组织设计的规定填注杯口和壁板接缝处的填料。4）杯口或壁板接缝采用混凝（砂浆）时，其终凝后应立即按施工组织设计的规定养护。5）管渠壁板采用支撑器临时固定时，应待板缝和杯口混凝土达到

9、规定强度后方可拆除支撑器。6）池壁杯口的填注应视杯口的性质、施加预应力工艺的要求，依设计和施工设计规定的程序实施。7）使用空气压缩机（气泵）清除异物时，机械应设工作棚，周围应设护栏，非作业人员不得入内。8）杯口或接缝混凝土（砂浆）填注完毕，混凝（砂浆）未达设计规定强度前,不得振动或承受外力，严禁松动楔块、拆除临时支撑。9）壁板与基础采用杯口连接时，安装前应清除杯口中的杂物、污物；壁板就位后，每侧应各放两个楔块固定，待临时支撑牢固后方可摘钩。（19）混凝土浇筑后应及时养护，并应符合下列安全要求：D养护区的孔洞必须盖牢。2）水池采用蓄水养护，应采取防溺水措施。3）养护用覆盖材料应具有阻燃性。混凝土

10、养护完成后的覆盖材料应及时清理，集中至指定地点存放。废弃物应及时妥善处理。4）作业中，养护与测温人员应选择安全行走路线；夜间照明必须充足；使用便桥、作业平台、斜道等时，必须搭设牢固。5）水养护时用水应适量,不得造成施工场地积水；拉移输水胶管应顺直,不得扭结，不得倒退行走；现场应设养护用配水管线，其敷设不得影响人员、车辆和施工安全。6）使用前应检查电热毯，确认完好、不漏电；养护完毕必须及时断电、拆除电缆，并放至指定地点；电热毯上面不得承压重物，不得用金属丝捆绑，严禁折叠；现场应划定作业区，周围设护栏和安全标志，非作业人员不得进入养护区。7）养护混凝土应使用低压颜口蒸汽；加热用的蒸汽管路应使用保温

11、材料包裹；管路布置不得危及人身安全；现场预制构件在养护池内养护时，禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走；养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严，严防失足跌落；封闭养护池前应鸣笛示警，确认池内无人滞留，方可封闭。一、安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求,认真贯彻执行建设工程现场文明施工管理办法和建设工程现场文明施工检查评定标准的内容，并按示范文明工地的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。二、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到安全文明生产目标及示范文明工地，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严

12、格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。（-）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。(1)实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；(2)施工经理：安全直接责任人，在

13、组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；(3)安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的安全负直接责任；(4)现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员,并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。(二)保证措施(1)坚持安全第一、预防为主的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；(2)落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级

14、人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；(3)认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；(4)走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。(5)所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。(6)安全员每天

15、深入施工现场的每一作业面巡视，并记录安全日记，对安全设施(脚手架、防护网等)，安全防护措施，安全保护用品(安全帽、安全带),设备运行情况以及现场人员遵守安全规范情况进行检查和实施有效的监督，发现符合者，出具整改通知单，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。(7)各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。(8)落实安全责任制，坚持管生产、必须管安全的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；(9)安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；(10)坚持安全教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；(11)坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了三不原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。(12)施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；(13)所有施工人员均参加投保意外伤害保险，减轻意夕附害程度；(14)安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到三定”即:定人、定时间、定措施；(15)特种作业人员(电工、电焊工等)除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗；(16)参与管理