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1、由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查,将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出,将巷道内的工具,剩余材料全部回收并撤施工地点,清理现场杂物,并通知调度室。合格后方可收工。施工前准备:1、施工前,必须向矿调度室调度员、监控室监控员汇报,经调度员、监控员允许后方可施工;施工后向监控员、调度员汇报完工指令。2、施工前,施工负责人必须做好安全防范措施,所有参与施工人员要认真学习安全措施。3、施工前,由施工负责人负责现场所有人员对本措施贯彻表再次进行签字确认。4、由安监科负责派一名安全员现场监督,全面负责作业期间的安全工作,发现有存在安全隐患有权停止作业,未结束前不得离岗。5、施工前,将拆
2、卸需要的各类工具全部安放在拆卸指定地点,并对其安全性进行检查1、施工过程中发现作业点存在安全隐患时,必须立即停止施工作业,采取可靠措施,并向有关领导汇报,待彻底消除不安全因素后,方可继续工作。2、施工人员在施工中要听从施工负责人指挥,排除可能存在的一切隐患方可进入作业地点。3、施工前由施工负责人办理停电手续,并由施工负责人配专职电工负责停送电,(10)电焊机的接线、拆线工作,必须由专耿电工来操作,电焊机的外壳和焊件必须接地,电缆和焊把手柄必须绝缘良好,焊接地线不得接在钢丝绳、管路、皮带机、轨道等上且必须设专用电缆。(11)作业前,必须清除作业点的煤尘、木屑等易燃物品,防止引起火灾,作业期间安排
3、一人向焊渣落点洒水,确保焊渣及时熄灭。(12)施工地点周围10m范围内,要根据情况对附近电缆、管路等设备设施,采用不燃性材料进行有效防护,并在施工地点下方用不燃性材料接受火星。(13)施工完毕后立即回撤焊机、氧气、乙快等物品至地面指定地点。(14)施工过程中发现作业点20米范围内瓦斯浓度达到0.5%时,必须立即停止施工作业,查明原因后进行处理,确认安全后方可作业。(15)施工人员要及时浇灭焊接时产生的火星火块,防止因此引起事故。(16)作业时,必须清除作业点的煤尘、木屑等易燃物品,防止引起火灾。(17)施工中对附近设备根据情况进行有效的防护。(18)工作结束后,再次用水喷洒施工地点,且留人不小
4、于60分钟的监护,确认无误后,汇报调度员方可离开现场。9.MG200/610采煤机在取螺栓前对相关供电设备进行断电,并派专人进行看护,作业结束后由施工负责人解除现场警戒后方可。10、所有人员必须头戴安全帽,系上帽带,脚穿胶鞋,涉及高空作业人员寻找固定点将安全绳进行固定并系好安全带。11、未提到的操作严格按照煤矿安全规程中的有关规定执行。齐存放。5、在松动输送带前将底部输送带使用倒链进行固定,防止滑动。6、将张紧绞车起动器打至反转方向(松),突出输送带。7、拆除张紧绞车,将其钢丝绳盘好,方便出井。8、松开输送带接头,利用人工将皮带机上部输送带分段拉至顺槽内,并卷起放置在顺槽较宽阔的地方,方便运料
5、队运送出井。9、拆除带式输送机三节辐、直辐、H架、横梁及相关配件,并及时运送至指定地点。10、拆除机头卸载滚筒(1)打吊起吊锚杆,然后使用两个5T倒链将卸载滚筒吊挂,拆除固定螺丝后将卸载滚筒下放至安全制定区域。(2)拆除机头支撑卸载滚筒支架,坚持能拆就拆的原则,将支架及大型部件拆解成小部件然后进行装车运送。11、拆除机头架及驱动滚筒(1)将机头架护网、侧架逐件进行拆除后运输至指定地点。(2)将改向滚筒、拖带滚拆除。(3)分离1#、2#驱动滚筒,使减速器与驱动滚筒连接装置脱离。(4)拆除固定驱动滚筒螺丝,将低部敷设枕木,利用5T倒链将驱动滚筒位移至指定位置。(5)在拆除机头架侧架及张紧装置后利用倒链将电机、减速器、底座等全部配件位移至运送地点。