保养体系设备管理.docx

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1、保养体系设备管理第一部分固定资产管理制度设备采购、验收、安装、移交制度设备闲置封存与启封制度设备报废制度设备定机定员制度厂控设备管理制度设备的操作规程设备交接班制度设备点检制度设备维修制度设备事故统计及处理制度1、设备因非正常的损坏造成停产或者降低效能（停机修理时间或者修理费用达到一定标准,或者虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。2、设备事故的划分：2.1 造成下列情况之一的为重大设备事故：2.1.1 通常生产设备停产四昼夜以上的。2.1.2 设备修理费用达2000元以上（不包含生产费用缺失费）。2.1.3 全厂供电中断30分钟以上或者一个车间中断60分钟以上的。2.1.4 设备性能

2、严重受损的。2.2 其余的设备事故为通常设备事故。3、设备事故的性质：3.1 责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、保护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或者效能、精度降低者。3.2 质量事故：凡因设备质量不好或者检修、安装不当造成设备损坏、停产或者效能降低者。3.3 自然事故：凡因遭受自然灾害或者自然磨损致使设备损坏或者效能降低者。4、设备事故的分析与处理4.1 设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。4.2 通常事故由责任单位主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故

3、原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由企业管理办公室主持,主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理。4.3 事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。4.4 对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批判或者行政处分。情况严重者，应追究法律责任。通常事故发生后，关于责任者，扣当月奖金总额5%70%;重大事故责任者按奖金总额20%50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10%。4.5 企业管理办公

4、室应及时将处罚信息报主管厂长，事故责任者或者其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或者知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60%o4.6 设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。*参考报表：设备事故报表第十二部分数控设备管理制度1、设备操作1.1 设备操作人员要求1.1.1 设备操作人员务必穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。1.1.2 操作人员必需通过严格培训，熟悉机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法与操作技巧。113非操作人员通过专业培训，熟悉机床的性

5、能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。1.1.4 未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。1.1.5 试切工件或者调整程序时，务必由编程人员与操作人员起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。1.1.6 工作人员务必熟悉与严格执行安全操作规程与其它各项规章制度。1.2 、设备操作要求1.2.1 通常注意事项：1.1.1.1 作前，操作人员务必穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.1.1.2 经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。1.1.1.3 机床操纵系统经常保持清洁。1.1.1.4 经常检查紧固螺钉，不得有松动。1.1.1.5 不得打开防护罩开动机床。1.

6、2.2 机床启动时的注意事项：1.2.2.1 每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。1.2.2.2 加工前，务必用手动或者程序指令使刀塔回到参考点。1.2.2.3 熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。12.24刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。1.2.3 调整程序时的注意并项：12.31使用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。1.2.3.1 不能承担超出机床加工能力的作业。1.2.3.2 在机床停机时进行刀具调整。1.2.3.3 确认刀具在换刀过程中不要与其它部位发生碰撞。1.2.35确认工

7、件的卡具或者压板是否有足够的强度。12.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。12.37程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或者模拟显示确认无误后，方可进行加工。12.38操纵系统电源接通后，只同意一人操作操纵面板,他人不得接操纵面板。严禁交叉作业。1.2.4机床运转中的注意冉项：1.2.4.1 机床启动后，在机床自动连续运转过程中务必监视其运转状态。1.2.4.2 确认冷却液输出通畅，流量充足。1.243机床运转时，不得调整刀具与测量工件尺寸。1.2.4 4遇到特殊情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。1.2.5 作业完毕时的注意事项：

8、1.2.5.1 关闭电源。12.52清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。1.2.5.3 填写工作记录表2、设备保养与保护工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查,填写检查记录情况。日检由操作人员负责,并在工作记录表中记录特殊情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写有关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。2.1 数控车床的点检、检查要点：2.1.1 日常点检要点：2.1.1.1 接通电源前：a.电压是否正常。b.检查机床是否有特殊情况。c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。d.检查工具、测具等是否已准

9、备好。e.切削槽内的切屑是否已处理干净。2.1.1.2 接通电源后：a检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。d.各操纵箱的冷却风扇是否正常运转。e刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。2.1.1.3 机床运转中：a.运转中，主轴滑板处是否有特殊噪音。b有无与平常运转不一致的特殊现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。遇到特殊情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2

10、.1.2 季检查要点：2.1.2.1 检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感受温与即为正常。以此熟悉主轴轴承的工作情况。2.1.22检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。2.1.2.3 检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。2.1.2.4 检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。2.1.2.5 检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。2.1.2.6 检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，

11、予以修整。2.1.2.7 查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。2.1.2.8 检查液压装置：a检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是否上下变化灵活。b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或者漏油现象。21.29检查润滑油装置：a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。b检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。2.1.2.10 季检完毕后，由维修人员填写CTX600季检表。2.1.3半年检查要点：维修人员参照CTX600半年检表组织机床检查。2.2加工中心点检、检查要点：2.2.1 日常点检要点：2.2.1.1 从工作台、基座等处清除污物与灰尘

12、，擦去机床表面上的机油、冷却液与切屑。2.2.1.2 清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。2.2.1.3 清理风箱式护罩。2.2.1.4 注意电控系统有无特殊,显示屏上有无报警信号.1.1.1.1 清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。2.2.1.6 检查各润滑油,液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2.1.7 确认各刀具在其应有的位置上更换。2.2.1.8 确保空气滤杯的水完全排出。2.2.19检查液压泵的压力在指定范围内。2.2.1.10 检查机床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理。2.2.1.11 检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。2

13、.2.1.12 确保操作面板上所有指示灯为正常显示。2.2.1.13 各坐标轴是否处在原点上。2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或者损坏现象，并将主轴周围清理干净。遇到特殊情况，应保持现场，务必及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2.2.2季检查要点：2.2.2.1清理电器操纵箱内部，使其保持干净。2.2.22用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释剂或者其它同类东西清洗滤网。2.2.23检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。22.2.5检查各电磁阀、行

14、程开关、接近开关，确保它们能正常工作。22.26检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。2.228确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或者更换。2.2.2.9 确保数控装置能正确工作。2.2.2.10 季检完毕后，由维修人员填写SPN63季检表。2.2.3半年检查要点：维修人员检查参照SPN63半年检表组织机床检查。3、压缩机系统使用保护参照压缩机定期保养表及使用说明书，其保养要紧由维修人负责，出现故障应在排除后填写故障记录单。4、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。5、设备事故报告：机床CRT显示屏有故障提示，应

15、立即通知维修人员，提供操作情况，以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况与现象,填写机床故障记录单并存档。设备事故按设备事故统计及处理制度执行。下列内容从原文随机摘录，并转为纯文本，不代表完整内容，仅供参考。企业设备管理制度（节录）第一章设备使用、保护规程的制订、修改与执行设备使用、保护规程是根据设备使用、保护说明书与生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用与保护设备的法规.各大公司所属厂矿、公司都务必建立、健全设备使用规程与保护规程.一、规程制定与修改的要求1 .厂（矿）首先按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备台数,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度与使用、保护难度,将设备划分为:重要设备、要紧设备、通常设备三个级别,以便于规程的编制与设备的分级管理.2 .凡是安装在用的设备,务必做到台台都有完整的设备使用、保护规程.3 .对新投产的设备,厂（矿）要负责在设备投产前三十天制订出设备使用、保护规程,并下发执行.4 .当生产准备使用新工艺、新技术时,在改变工艺前十天