厂区电缆隧道施工方案.docx

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1、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司浦钢搬迁工程CCPP发电工程厂区电缆隧道施工方案编制：日期:会签：日期:审定：日期:批准：日期:上海电力安装第一工程公司浦钢项目管理部二OO六年七月十二日1工程概况2主要工程量3主要施工机械和工器具4主要施工材料5施工流程6施工方法7质量目标及保证措施8安全、环境保护、文明施工控制措施9劳动力计划表10施工进度计划表H附图附图一、电缆隧道土方剖面图附图二、电缆隧道基础模板支撑图附图三、电缆隧道内侧排架示意图附图四、电缆隧道伸缩缝构造示意图附图五、电缆隧道埋件安装示意图附图六、电缆隧道布置图12附表附表一、规程规范目录清单附表二、质量记录目录清单附表三、安全、环境保护

2、、文明施工控制措施表1工程概况1.1 本施工方案由电缆隧道、电缆井、18#集水井、进、排风井组成，整个电缆隧道区域呈“T”形，布置在CCPP工程主厂房东侧及主控制楼办公楼区域。主干道区域电缆隧道坐标为(A=2062.000B=3625.500A=2208.815B=3625.500),主控制楼办公楼区域电缆隧道坐标为(A=2091.250B=3625.500A=2115.000B=3751.500)o1.2 电缆隧道大部分埋深为-4.7m,集水井区域埋深分别为-5.7m、-5.8m,过道路段电缆隧道埋深分别为-6.Im、-6.4m、-7.9m。基础采用PHC桩基础承载，桩及桩中间段基础电缆隧道

3、基础底板厚度为400mm,桩基础电缆隧道基础底板厚度为260Onmb墙板和顶板厚度为40Omnb电缆隧道净空尺寸为1700X2300m电缆隧道共设置了9条伸缩缝，每段区域分两次浇筑，第一次底板，第二次墙板及顶板，施工缝留设在底板上部30OnIn1处，放置止水钢板。电缆隧道要求结构找坡,坡度为5%,隧道地坪横向用1：2水泥砂浆找坡。13电缆隧道基础混凝土强度等级为C25,抗渗等级S6,垫层为CI5。钢筋采用HPB235级和HRB335级常用钢筋，预埋件材质采用Q235。0.00相当于绝对标高4.4On1(吴松高程)，自然地坪为4.10m。2主要工程量结构部位碎标号碎(立方米)钢筋(t)垫层C15

4、109200底板C25、S6587板墙C25、S6562顶板C25、S6349总计16073主要施工机械和工具名称单位数量型号规格状态名称单位数量状态台1DZS3推土机台1经纬仪台1J2-2役运输车辆7有准用证领取台1RTS238泵车辆2有准用证钢卷尺把150m插入式振捣机台6合格挖土机台2电焊机台3合格运土车台34主要施工材料树脂模板：(1220*2440)1550张垫层模板：70m2板墙模板：3613m2木料:木方50*100：1500m黄漆钢管：100Om底板模板：410m2顶板模板：580m230*50：200m红白漆钢管：2650m踢脚板：700m扣件:2000只对拉螺栓（12）:双

5、头螺丝杆5t5施工流程5.1本工程基础施工总体遵循先深后浅原则，根据设计图纸基础埋深情况，施工顺序为：主干道区域电缆隧道一二期预留场地内电缆隧道。5.2电缆隧道结构分两次施工，第一次浇筑基础底板，第二次浇筑墙板及顶板。5.3施工流程图In期满备验收7纲而更-帔收7WttKtt依F1汇总6施工方法611电缆隧道工程共分为8个施工段，施工遵循先深后浅原则，结合工程其他建筑施工进度，计划从第四段向东及向北开挖施工。6.1. 2施工过程：定位放线一土方开挖一地基验槽一结构施工一回填6.1 .3开工前根据业主提供测量控制网点，由测量人员根据现场实际情况做好测量临时控制网布设，控制点布设要满足施工定位精度

6、要求，同时按照有关测量规范进行。6.2 .4雨季施工时，防止边坡塌方边坡覆盖彩条布，坡底叠草包。6.1.5现场场地平均地坪相对标高为-03m。6.1.6电缆隧道基坑底标高为-4.8m、-5.8m、-5.9m、-6.2m、-6.5m、-8.0m,因局部基础埋深较深，土方开挖将采用井点降水结合大开挖施工，按11放坡，设置Iooo1nm工作面进行施工。6. 1.7土方开挖根据现场实际情况，土方开挖采用机械开挖形式，土方装运至指定卸点（二期规划场地土方堆场区域）。根据工程量大小及施工进度安排，利用1台Ik反铲挖土机进行土方开挖。土方开挖具体要求如下：a）、开挖前修建土方运输道路，以利车辆行驶，适当铺设

7、路基箱。b）、按土方开挖图放好石灰线土方开挖，严格控制好土方上下边坡线位置。c）、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高，土方严禁超挖，为防止基底土扰动，基坑底预留300mm高土方为人工修整。d）、组织人员边开挖边进行边坡修整，确保边坡稳定无虚土并不塌方。XO.3m明沟及在四角设置集水井(500X500X80Onmi),连续不断抽水，确保基坑干燥。f)、开挖时注意保护PHC管桩不受损坏。6.1. 8.1土方回填前必须基础隐蔽工程均已验收通过。6.1.8.2电缆隧道回填至室外地坪标高，过道路段回填至路基标高。过道路段回填压实系数达到路基施工要求。6.1.8.3结构施工完后，土方应分层对称夯实回填。

8、清理干净基坑内杂物垃圾及积水；利用原土回填，原土回填必须剔除大粒径块石。6.2.1本工程垫层砂采用C15商品碎，厚Ioomnb四周大于基础IoonIn1。6.2.2按设计图纸要求，利用50*100方木支好垫层模板，用短钢筋或木桩固定牢固方木，控制好模板外形尺寸及厚度。6.2.3确保垫层标高符合设计图纸要求，垫层碎面层平整，铁板净光后木蟹拉毛。6.3基础放线及高程控制6.3.1根据测设在厂区四周控制网，用全站仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直轴线，用钢尺施放出基础外边控制线。6.3.2基础碎面标高控制,应由专

9、业测量人员将基坑外附近水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求高程控制点，以此点对基础高程进行控制。6. 3.3基础碎面标高控制，宜用模板上口做至设计标高来控制基础面标高。6.4 PHC管桩处理1. 4.1在垫层浇筑前按设计规范要求，对PHC桩进行抽查做应变试验，试验合格后才能进行下道工序施工。6. 4.2垫层浇筑完毕后即行桩位验收，桩顶标高超过50mm要进行桩处理，对高低桩处理严格按以下规定执行：IOOOmm时，按BS-O11-2002中第75页PJ5处理。7. 4.2.2当桩顶标高高于原设计标高100Omm时，将桩顶法兰保留，参照PJ5处理，保证管桩主筋锚入承台长度2600mm。8. 4.2

10、.3当管桩主筋锚入承台不足60Omm时，将承台局部降低，以保证锚固长度600mmo9. 4.3按设计图纸要求制作桩孔钢筋笼子，将钢筋笼子范围内桩孔内壁清理干净，包括PHC管桩顶部法兰片。10. 4.4电焊牢固及PHC管桩顶部法兰片连接钢筋，满足焊缝高度及长度。11. 4.5采用及基础碎同标号碎进行灌桩处理。12. 5.1设计要求：管桩基础主筋混凝土保护层厚度及土接触面底板为100mm；其余为35mm；钢筋最小锚固长度1a,HPB235级钢筋为27d；HRB335级钢筋为35d。底板、顶板钢筋垫块应垫在下层钢筋下钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm；墙板钢筋保护层垫块绑扎在主筋上，其间距控制在I

11、OOOmm以内，水泥砂浆垫块配合比应及碎砂浆配比相同。13. 5.2钢筋必须经过翻样，统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。14. 5.3钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底，防泥土腐蚀。6.5 .4钢筋严禁采用腐蚀过钢材，钢筋上锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。6.5.5钢筋绑扎严格按照设计图纸要求数量、间距和规格进行排布。先绑扎基础底板钢筋及分布筋，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。再绑扎墙板钢筋，等第一次底板混凝土浇筑完毕后，最后绑扎墙板水平钢筋和顶板钢筋。6.5.6钢筋绑扎时，底板钢筋相交点全部绑扎，采用八字扣绑扎。绑扎铅丝规格为#20,绑扎

12、铅丝接头应向里弯。6.5.7当钢筋直径规格大于22mm时，采用焊接接头或机械连接；当钢筋直径规格小于22mm时，采用绑扎搭接接头，其搭接长度不得小于12倍钢筋锚固长度。6.5.8钢筋接头必须错开，错开按50%执行。6.5.9按设计图纸要求正确设置孔洞加强筋及各种预留插筋。6.5.10钢筋运输、绑扎过程中，严禁任意弯曲、分割，无法避免时，提出解决办法后，取得监理和设计书面认可，再予实施。6.6.1电缆隧道模板安装6.6.11电缆隧道施工分段施工，两端设置伸缩缝。每段再分两个层次，第一次为基础底板；第二次为电缆隧道墙板及顶板，施工缝采用钢止水片防止渗水。6.6.1.2电缆隧道采用18mm厚树脂大模

13、板，龙骨采用50X10Omm木方25Omn1。6.6.1.3模板支撑系统：模板加固采用中12对拉螺栓及钢管硬支撑相结合方法。6.6.1.4.模板在木材加工场统一制作，制作前，先根据基础尺寸进行放样、排版，再进行制作。严禁到现场制作，以防影响模板制作质量和污染环境。模板使用前涂刷脱模剂。6.6.15模板制作时应编号区别，以利安装方便。模板制作好后到现场根据编号进行安装。6.6.16模板拼接处，模板一边加固木肋伸出模板边18mm,另一边加固木肋缩进模板边18mm。对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。加固用50X1OOmm木方应在压刨机上压平后使用，确保基本长度。6.6.17模板拼缝应严密，拼缝处采用

14、双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。6.6.18模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部找平，严格控制模板上口高度符合设计要求。6.6.19模板安装完后，全面检查扣件螺栓，斜撑应坚固稳定，模板拼缝必须要求严密。X3mm止水钢板，用钢筋固定在固定架上。相邻两块钢板用电焊焊接，重叠50mm,焊缝满焊。6.6.2埋件安装：6孔，用对撬螺栓将埋件固定在外侧模板上，以保证在安装和混凝土浇筑过程中埋件位置准确性。（见附图）6.6.3伸缩缝施工：6.6.3.1各施工段伸缩缝处均安装300mm宽橡胶止水带，辅以浸油沥青木丝板嵌缝，再采用遇水膨胀橡胶条辅以油膏形成密封三重防水设防。6.6.3.2橡胶止水带要沿着底板

15、、墙板、顶板四周布置，且要位于相应结构混凝土断面中间位置。6.6.4脚手架搭设：6.6.4.1在电缆隧道墙板及顶板施工时，外侧要搭设双排脚手架，以便于钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑，脚手架坐落在铺设脚手板上。48X3.5mm钢管，搭设顺序为：放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，地端及纵向扫地杆扣接。固定后装设横向扫地杆及立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即安装第一步纵向水平杆（及立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并及纵向水平赣扣接固定），校正立杆垂直和水平使其符合要求，形成脚手架起始段，按上述要求依次向前延伸搭设。6.6.4.3立杆间距选用1.8m,允许搭接偏差5mm,立杆垂直允许