模板工程技术交底记录.docx

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1、模板工程技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称模板工程交底内容：施工准备、1、核对模板、方木的尺寸、厚度、数量等是否与料单相符，钢管直径、型号及壁厚是否符合要求，如有不合要求材料应纠正增补。2、准备施工用的钉锤、铁钉、镰刀卡、顶托、止水螺杆、对拉螺杆、蝴蝶夹、模板隔离剂等模板施工用的材料工具。3、准备轮锯、木工加工防护棚，对方木、模板进行统一定尺加工，对方木进行刨面。4、根据结构图纸进行模板设计；模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。5、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层墙身线、梁线200mm的支模控制线，并清除干净墙身部位杂物。所有验线工作已完成。6、墙暗柱、墙

2、体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，钢筋有可靠的定位措施。二、施工要求1、材料选用模板板材胶合板厚15mm,模板主楞双钢管48.3x3.6mm或方钢，模板次楞方木50X70im。2、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3、按照施工图纸根据现场实际情况，合理制定模板支撑体系，全面考虑模板拼缝、模板加固方式及加固控制难点所在，重点控制梁柱交接处的拼缝错台。三、施工工艺1、工艺流程。定位放线一清理底部垃圾一洞口模板及预埋件一立单侧模板-穿墙、柱对拉螺栓一立另一侧模板-钢管及蝴碟夹紧固-

3、校正一与满堂架连接加固。2、墙体模板采用木胶板、方木或方钢配制，按间距要求加设M14穿墙螺栓，穿墙螺栓水平距离间距450mm,竖向距离450mm,下边第一排距地150mm。模板拼装后，先支竖向方木，后支水平横杆，每道杆均由2根648.3X3.6nm）钢管或方钢组成。加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道，墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板浇注混凝土时不变形。3、所有模板企口拼缝。4、板模板次龙骨中心间距20（）1。5、当梁高大于600mm时，在距梁底高度一半处加一根中14的对拉螺栓，间距600mmo6、楼梯模板工艺流程。弹控制线一支架搭设一铺底模（含外帮

4、板）一钢筋绑扎f楼梯踏步模板一模板检查验收。7、先安装平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。楼梯楼层平台和休息平台的模板支设与梁板模板相同。四、质量控制要点1、现浇混凝土梁板设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000（本项目模板主楼0.000以上起拱高度统一规定：当梁板跨度L4m时取1/1000-3/1000,起拱高度=10mm；梁板跨度L24nl时取3/1000且15nmiW起拱高度V20mm；叠拼区应严格执行本规定）；悬臂梁时,按悬臂长度的0.696起拱。2、对拉螺栓支设完毕后重点检查紧固度，检查柱头阳角紧固

5、件牢固度；正负零以下穿墙止水丝杆止水片规格为70mm*70mm*5mm；人防工程穿墙止水丝杆止水片规格宜为80mm80mm5mm；止水片要求两面满焊，焊缝饱满、均匀、严密。3、模板在使用前必须刷隔离剂，并每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理，后修理，再刷隔离剂。检查脱模剂涂刷是否及时、涂刷是否均匀一致。4、为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙、柱根部均需剔凿清理酥松部分并湿润以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。5、模板及其支架的选用除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不

6、得大于300mm,中间不宜大于800mm,立杆底应设置垫板；直接支撑于地面上的支撑体系必须采取措施，充分考虑支撑体系基础地面负荷后可能产生的变形。模板体系周转套数不宜少于4套。06、扣件式钢管模板支撑体系严禁钢管扣件和工具式脚手架混合搭设，应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求:立柱间距不应大于12叱第一步大横杆的步距均不应大于1.8m,其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm；模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接；可调顶托丝杠伸出长度不应大于20

7、0mll1；4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑，模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5-6根立杆或5-7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑；当模板支架高度大于8m（包括8m）时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外;还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑；4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑;模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑；模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架

8、、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。6、碗扣模板支撑纵横、竖向、水平剪刀撑应按国家现行规范建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2016边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于1200nm）。模板支撑体系采用碗扣式钢管满堂支撑，立杆纵距b=l.2m,横距l=L2m,水平杆步距应通过设计计算确定。并应符合下列规定：步距应通过立杆碗扣节点间距均匀设置且步距不应大于L8mo立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mmo可调托撑插入立杆的长度不得小于150mm,伸出立杆的长度不宜大于300mmo安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙

9、不应大于3nm1。立杆高度加顶端可调托撑不符合模数区域采用可调底座调节高度。模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；每道竖向剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为659mo在模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑；每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m-9mo7、定位筋必须采用切割锯将端头切成平头，焊接时用直角拐尺依据双面控制线尺寸焊接定位；内墙为墙厚标准长度（根据剪力墙墙厚水泥支撑长度切割）,外墙长度比墙厚小2mm,一头割平；保证剪力墙轴线不位移，截面尺寸也可得到较好的控制；定位筋的下料尺寸及焊接定位尺寸误差均不超过1mm；剪力墙模板

10、根部下方采用双层或单层木胶板依据控制线封边；个别部位或还有缝隙处用砂浆封边，防止漏浆；严格控制模板对拉螺栓孔距，底部龙骨距离地面不大于150nmi和上部横向龙骨距离板顶不大于200mm,中间孔距均分。模板小板放在底部，有效控制顶部平整度，观感效果美观（层高2.9m设置6排螺杆，层高3米以上螺杆设置间距不大于500mm或螺杆间距设置应符合方案要求）。8、梁柱墙交接模板拼缝处采用方木压缝，防止漏浆以及有效控制此处出现错台，增加平整度。梁墙交接处墙木枕伸入梁内不小于200（小洞口梁直接用通长木方），保证墙梁交接处平整度。外墙模带线调直加固，直到碎浇注结束;厕所反沿二次施工（与本层墙柱同时浇注）：定位

11、准确，模板碎施工简易，可以消化一部分硅构件漏浆；反沿浇注前入厕管线提前预留，减少二次开凿；使用手提式震动棒。洞口处内部加横向水平支撑，防止洞口尺寸不足。外墙斜拉：采用12斜拉钢丝绳固定于第五步横向龙骨位置用卡扣固定，与地面夹角45钢丝绳一端固定在楼板预埋锚环（锚环于本层楼板浇筑径时预埋）上；沿墙长不少于2根设置。相邻短肢剪力墙通长横背楞加固，增加平整度控制；支撑架底部垫多层板加铁脚；楼梯休息平台和楼层平台钢管支撑遇到模板时采用预制碎块作垫块（同该层同标号混凝土），简易，稳固，严禁采用钢筋焊架支撑；楼梯斜板施工缝采用预留清扫口做法，改掉楼梯板处施工缝难以清理干净的通病,保证混凝土施工缝接茬处的浇

12、筑质量。9、模板检查：模板顶板水平度二次验收，碎浇注前模板验收；碎浇注时验收，特别注意控制调整起拱高度满足交底要求，用激光墨线仪和塔尺，以建筑或结构一米水平线复测顶板水平度，不允许出现负偏差；测量时需一并测量下挂过梁及梁底水平度；两次模板（剪力墙）检查验收：碎浇筑前模板验收和碎浇筑施工时，用激光墨线仪依据双面控制线及短尺复测模板垂直度及平整度。定位放线应该弹双面200控制线，一面墙全部复测（包括梁侧面）另一面墙面应该抽查测或全复测（外墙及梁不需要）。水电预留盒厚度必须同楼板厚度一致;模板使用次数较多时模板遇水膨胀、拆除模板损坏和浇筑碎时拼缝内灰浆难清理等问题，使拼板尺寸加大，应复核模板，影响垂直、平整、截面尺寸。必须按照图纸尺寸重新修整，保证实体质量；模板安装完成后，将板面的木屑等杂物清理干净，模板下方没有的钢管扣件等清除操作现场，做到工完场清。10、严格执行样板领路制度，模板安装完成后先自检后报楼长经现场经理联合检查后通知资料室报验监理通过后方可进行下一步工序施工；新木方多层板没有项目生产经理（含）以上级别管理人员许可不准切割。项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。