水泥稳定碎石基层施工工艺技术.docx

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1、水泥稳定碎石基层施工工艺技术一、工艺流程水泥稳定碎石基层、底基层施工工艺流程如图-1所示。机械准备施1准备试验准备洲量放样泥合料接合进入上一层施工混合料运输混合料摊铺混合料碾压接缝处理养生及交她宵蒯;基点检测验收J-1水泥稳定碎石基层、底基层施工工艺流程二、施工方法（一）测量放样下承层按规范检验处理达标后，并经监理工程师检查验收合格后,用全站仪准确放出路基的中线、边线，用钢筋控制桩准确标示，其间距应控制在10米一个。控制桩测设完成后，在施工段的一端打入16钢钎桩。开始摊铺地前一天要进行测量放样，用石灰线划摊铺边缘线，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m,在平曲线（匝道）上为5m,

2、用钢钎桩做出标记，钢钎应打在离铺设宽度以外30cm处，并打设好厚度控制线支架，根据拟定松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。其他要求如下：(1)选用6nmi的钢丝绳作为基线。(2)张拉长度100-200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的拉力应不小于800No(3)内外侧均用钢丝绳控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。(4)钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝绳，测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝绳标高。(二)混合料拌合(1)开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足35d的摊铺用料。(2)每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配

3、合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。(3)每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。(4)拌和站出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料,先装车厢前部，再装车厢后部，再装车厢中间，避免混合料离析。（5）底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的稳定碎石扫出路

4、外；局部低于设计标高之处，不能进行贴补，必须将其挖除重铺。（三）混合料运输根据拌和站生产能力和运送能力（45t/车），拟选用15台自卸卡车往返运输，可满足施工需求。为了确保不离析、具备略有富余的运量，对水泥稳定碎石混合料运输采取如下措施:（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余，摊铺机前方有2辆运料车等候卸料。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。运输车辆采用大型自卸车，在运输过程中需篷布覆盖，以防水分蒸发过快。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内水泥稳定混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊

5、铺压实，必须予以废弃。拌和好的混合料不得过夜，应当天碾压成型。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。（4）卸料时，先顶起车厢一半，卸完半车料后，再将车厢全部顶起，防止车厢料一次滑落至摊铺机料斗，待全部料卸完后，车辆挂前进挡缓慢驶离摊铺机，并对车厢内进行检查，如有少量残余混合料,将混合料倒在指定地点，废弃不用。（5）车辆绕行过程中，经过路口较多，车辆按照指定线路行驶,在道口处设立交通标志，并由专人指挥交通，指挥人员必须穿着反光背心。（四）混合料摊铺两台摊铺机间距5-8m成梯队摊铺，左右侧安装两根自动找平装置利用走钢

6、丝法摊铺。（1）摊铺前应将下承层表面洒水湿润，如果气温较高须及时的均匀补充洒水。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）摊铺机起步：摊铺机熨平板下垫松铺厚度的方木先缓慢起步，并用三米铝合金直尺不断检测混合料表面与钢丝绳之间间隙，调整传感器，逐渐达到设定摊铺速度和设计的摊铺厚度。（4）摊铺过程中摊铺机要调置最佳状态，调好螺旋布料器两端的料位传感器，并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致,螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心，以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布。摊铺机宜连续摊铺。如拌和站生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊

7、铺速度一般宜在2-3m/min左右。（5）在施工过程中，遵循拌和能力、运输能力与摊铺机能力相匹配原则，协调各机械的施工功率，杜绝机等料现象出现，运输车辆不能硬碰摊铺机，同时及时清除摊铺机履带下洒落的混合料，保证摊铺机平稳前进，摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。（6）局部地段粗料过于集中时，允许人工将粗集料铲除，用细集料填补其空隙。（7）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。摊铺机在安装、操作时应采取防止混合料离析措施，如降低布料器前挡板的离地高度。在摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（8）调整好传感器臂与控制线的关系，严格控制

8、基层厚度和高程。基层（或底基层）压实厚度大于25cm时，要求分二层摊铺，且需对下一结构层表面的浮尘、积水进行处理后才允许施工，并保证路拱横坡度满足设计要求。（9）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（五）混合料碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有专人指挥，并有监理旁站。(2)碾压程序和碾压遍数并不是唯一的，应通过试验路段确定。碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺

9、，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循初压(遍数适中，压实度达到90%)一轻振动碾压一重振动碾压一稳压的程序，压至无轮迹为止。注意初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后用灌砂法检测压实度。(3)压路机碾压时应重叠1/2轮宽。(4)压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状，出现个别拥包时

10、，应进行铲平处理。(5)压路机碾压时的速度，初压为L5L7km/h,复压、终压为L82.2km/h,压路机须增设限速装置。(6)在碾压过程中，为减少压路机粘轮情况出现，在压路机钢轮上成对角斜拉一条12左右的钢丝绳，刮除钢轮上黏附的水稳集料。最后胶轮压路机终压时，胶轮压路机喷水进行碾压，根据天气情况及表面干燥程度调整胶轮压路机的喷水量。(7)边部碾压：终压完成后，采用一台小型振动压路机对边部进行补压，来回碾压遍，碾压时喷水碾压，碾压完成后，人工用带长柄的铁板工具将基层边坡拍打密实，并将边线修整平顺。(8)压路机停车要错开，相隔间距不小于3%应停在已碾压好的路段上。(9)严禁压路机在刚完成的或正在

11、碾压的路段上调头和急刹车。(10)碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。(H)为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，要求在基层边缘进行方木或型钢模板支撑，且应有一定超宽(碾压到边缘30cm范围，以以cm/次向外推进)。(12)水泥稳定碎石基层根据试验段总结，压路机碾压方式为：初压：2台振动压路机静压1遍、振动碾压1遍；复压：2台振动压路机强振3遍；终压：2台胶轮压路机静压1遍。图3水泥稳定碎石基层(底基层)碾压示意图图4水泥稳定碎石基层（底基层）碾压示意图（六）施工接缝处理（1）横向接缝混合料摊铺时，应保持连续，如因故中断时间大于2h时，应设置横向接缝

12、；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横向接缝。横向接缝应与路面中心线垂直设置，并应符合下列规定：人工将末端含水率合适的混合料整齐，紧靠混合料末端放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砾石或碎石回填约3m长，其高度应高出方木23cm,并碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，应将砾石或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机应返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；摊铺中断大于2h且未按上述方法处理横向接缝时，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高度和平整度符合要求的的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，再摊铺

13、新的混合料。（2）纵向接缝两台摊铺机梯队摊铺时，纵向接缝应加强碾压。存在纵向接缝时,必须分两幅施工时，纵向接缝必须利用切割机或者人工处理，保证纵缝平整、垂直；上下两层需错缝，错缝宽度保证20cm以上。切割后地废弃水稳料需丢弃，禁止掺入新料中反复利用。（七）养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。（2）养生方法：应将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水。在养生期内应保持基层处于湿润状态。养生结束后，应将覆盖物清除干净。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候

14、而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。（4）半刚性基层（底基层）养生期不应少于7d。（5）在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车ejIJo1叉Juljti/旭nj/j、口丁iinc。jJ，制重车通行，其他车辆车速不得超过30km/h。图5水泥稳定碎石基层(底基层)养护示意图三、检查要求水泥稳定碎石底基层和基层实测项目应符合下列标准:表-1水泥稳定碎石基层、底基层实测项目及质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度(%)代表值298296按附录B检查，每200m测2点极值294N922平整度(mm)W8W123m直尺：每200m测2处X5尺3纵断高程(mm)+5,-10+5,-15水准仪：每200m测2个断面4宽度(mm)满足设计要求满足设计要求尺量：每200m测4点5厚度(mm)代表值-8-10按附录H检查，每200m测2点极值-10-256横坡(%)0.30.3水准仪：每200m测2个断面7强度(MPa)满足设计要求满足设计要求按附录G检查