水性环氧地坪施工技术方案.docx

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1、水性环氧地坪施工方案水性环氧地坪施工技术方案编制：.编制日期：审核：审核日期：审批：,.审批日期：一、水性环氧地坪漆介绍主要施工工艺及方法传统的环氧树脂难溶于水，只能溶于芳煌类、酮类及醇类等有机溶剂，使用时分散在有机溶剂中，将环氧树脂配成肯定浓度、肯定黏度的树脂涂料才能使用。有机溶剂作分散介质来稀释环氧树脂不仅对施工现场含水率要求高，而且在使用过程中，挥发性有机化合物（VOC）对操作工人身体危害极大，对环境也会造成污染，为此，很多我国先后颁布了严格的限制VOC排放的法规。开发环境友好特性的水性环氧树脂体系成为各国讨论的热点。第一代产品：直接用乳化剂进行乳化；其次代产品：采纳水溶性固化剂乳化油溶

2、性环氧树脂；第三代产品：经过多年讨论开发胜利的，这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂，乳液体系稳定，由其配制的涂料漆膜已超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。原理分析皿丽I不，3MgiUt2*ew第峥“*一、水性环氧透气但不透水：图2水性环氧涂料的干慎成瞰1理Figure2Dryingandfilmformationprocsofwaterborneepoxyrsincoaling一般来讲，地下室及建筑物一层，若涂料为一般环氧时，由于涂层不能使其中的蒸汽挥发出来，则蒸汽会把涂层鼓起来，时间长期将使涂层鼓起，影响使用寿命，但水性体系，由于固化时本身水汽的蒸发，留有微孔气道，具有透气性，可

3、将地表产生的蒸汽释放出来，极大避开因潮气产生的层间起泡和剥离以及鼓起等现象。二、水性环氧树脂固化体系成膜机理:waterfL股粒子水分蒸发.孔胶粒水分送一步蒸发.凝结口水+89化剂子相互然近.形成形成六边形结构猊密堆枳water影成均相、囱化完全进一步兴结乳股较子的濠映和向化剂开始反应图1水性环氧树脂涂料的固化成膜过程示意图水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区分，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。一般聚合物乳液涂料的固化成膜为一物理过程，分散相粒子的玻璃化温度较低,在水分挥发后就形成紧密积累的结构，并在毛细管压力作用下凝聚成膜。

4、在溶剂型环氧树脂涂料体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜也是均相的。水性环氧树脂涂料为多相体系，环氧树脂以分散相形式分散在水相中，水性环氧固化剂则溶解在水中。水性环氧树脂涂料的固化成膜示意图如图1所示，将两个组分混合后的体系涂布在基材上，在比较相宜的温度条件下，水分蒸发得很快。当大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，形成紧密积累的结构，残余的水分和固化剂分子则处在环氧树脂分散相粒子的间隙处。随着水分的进一步蒸发，环氧树脂分散相粒子开头凝聚，形成更为紧密的六边形排列结构。与此同时，固化剂分

5、子集中到环氧树脂分散相粒子的界面及其内部发生固化反应。该固化成膜机理也可解释为水性环氧树脂体系由水包油的状态向油包水转变，与用相反转法配制环氧树脂乳液的过程刚好相反。对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素。(1)环氧树脂分散相粒子的粒径；在保证水性环氧固化剂用量相同的状况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间集中到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成匀称、完全固化的涂膜。反之，分散相粒子尺寸较大时，粒子表面的固化剂浓度相对较高，导致表面快速固化；随着固化反应的进行，环氧树脂分散相粒子的表观粘度

6、不断增大，其玻璃化温度也会渐渐提高，使得固化剂分子向环氧树脂粒子内部集中速度渐渐变慢，环氧树脂粒子内部来不及固化而致使涂膜固化不完全。(2)环氧固化剂与环氧树脂的相容性提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越简单向环氧树脂微粒内部集中，有利于固化反应的进行。技术指标水性环氧树脂与传统油性环氧的对比表一序号.对比项目传统环氧地坪漆水性环氧地坪漆备注1参铅笔硬度2H5H2表干h4hlh3实干h24h4h4抗压强度75MPa85MPa5抗折弯强度4MPa6.5MPa6粘接强度28MPa35MPa7附着力，级118对比耐磨性(750

7、g500r)g0.0450.0119耐冲击性级I级10耐水性7211稍微变色无变色11耐化学性耐油性合格合格12耐碱性合格合格13苯质量分数(gkg)含有未检测出14甲苯、二甲苯含有未检测出15甲醛含有未检测出16可溶性重金属(mgkg)铅含有未检测出17镉含有未检测出18辂含有未检测出19汞未检测出未检测出水性环氧与传统环氧的其它区分序号项目传统环氧地坪漆水性环氧地坪漆备注1稀释剂类型甲苯、二甲苯(天那水)水2施工气味有异味无气味3基面含水率要求5%8%4施工受限程度施工环境要求干燥基面无明水基面5挥发性有机物有无6施工现场防火性杜绝火源可以存在明火施工7便捷性施工加水否是8工具清洗材料天那

8、水、二甲苯水9防水性否是二、水性环氧地坪漆的施工要求施工要求与基面粘贴坚固、无起鼓、起壳等现象；表面美观、防尘、耐磨、耐用；具有较好的抗压、抗冲击性；表面颜色匀称，无分色现象。水性环氧地坪漆施工结构层次为：素地底涂层石英粉底涂层石英粉中涂层环保型而涂层。地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必需做适当处理。依据我国标准GB50212-2002建筑环氧地坪工程施工及验收法律规范，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：1 .混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25；强度太差，必定影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。2 .地面平整度一般

9、要求在2米范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以削减落差；如地坪涂层不加厚，则施工后的环氧地坪的平整度将依靠原地的平整度。3 .如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避开地下水提升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。4 .混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避开局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标。5 .楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20,厚度不低于30mmo6 .对损坏的混凝土表面修补或找平常应按GB50212我国标准要求进

10、行，a.当采纳混凝土找平常，强度等级不小于C25,厚度不小于30mm。b.当基层必需用水泥浆工平常，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。c.当施工过程不宜进行上述操作时，可采纳树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。7 .细节部位，如落水管四周、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。8 .大面积混凝土基层应依据基材状况切割（6mm*6mm）合理伸延缩缝、打聚氨脂密封胶。如混凝土基层达不到要求，消失混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严消失的地坪层起泡现象，基材严峻不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。

11、特殊提示：伸缩缝无须填充沥青等填充物，地坪施工时作处理。（二）基面处理1 .用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。2 .有松动、裂缝或脱层的地面，必需彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度。3,将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理洁净，确保基层表面的洁净度。4 .将处理过的地面清洁。检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。5 .伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理：A、对开裂之部位采纳切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加

12、ExtenderT增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。B、对空鼓松动之部位凿除，如凹糟较深，采纳高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。C、全部特殊场地修补处理后，再清洁一遍。检验方法：a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。地面及空气湿度较高，地下室地面返潮现象严峻，地下室地坪方案应满意防潮和防水性能;项目所在地为人口密集地，未避开地下室地坪施工挥发性有机化合物对四周环境污染，建议采纳无挥发性有机化合物水性环氧环保材料施工。拟推举水性环氧地坪施工技术方案（环保型），采纳:水性

13、环保型产品制订施工方案。三、水性环氧地坪漆施工工艺a）产品结构图水性环氧面漆层2遍+水性环氧腻子层1遍,水性环氧底涂层1遍水性环氧中涂层2遍水性环氧底涂层1遍-素地b）产品特点：1、环保、无气味2、与基面粘接坚固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、硬度高、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能c）技术参数:干燥表干H3时间实干D1抗压强度MPA60抗弯强度MPA50抗冲击性kg.cm50附着力级1铅笔硬度H5耐磨性G0.026(750g500r)保用年限10-12年注：以上数据系依据试险室标准环境制样检测所得，仅供参考。d）施工步骤：1、基面清理：1. 1用扫把将待处理地面上的垃圾清理洁

14、净；1.2 有水的地方首先应当切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（假如待施施工场地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；1.3 有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干；1.4 有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，供应适当粗糙度。1.5 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增加涂层与地面的结合力；2. 2将待处理基面的凹凸不平处基本磨平，起找平作用。（手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，留意应选用专用砂轮片。）3、基面清扫:2.2 彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘;2.3 将墙脚，机脚，或其它应受爱护的