炼钢厂转炉冶炼工艺技术操作规程.docx

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1、转炉冶炼工艺技术规程目录1 .转炉作业流程22 .主原料配比计算23 .铁水比规定24 .铁水供应工艺流程框图35 .主原料装入制度36 .异常铁水处理37 .废钢配比标准48 .各类废钢装入顺序49 .铁水倒罐标准410 10.入炉铁水S及扒渣控制411 .出钢收得率设定512 .转炉吹炼供氧513 .熔池液面测定514 .副枪测定515 .副枪检查与处理616 .吹炼时的氧枪高度计算617 .氧枪喷头管理618温度设定619 .温度管理920 .停吹C设定921 .自动吹炼流程922 .自动吹炼功能1023 .钢种学习组1024 .吹炼模式II25 .熔剂计算II26 .熔剂加料方式112

2、7 .学习组与吹炼模式、熔剂组的关系1228 .冷却能及换算氧气量标准1329 .全铁水吹炼1330 .回炉钢水处理1331 .取样标准1432 .出钢判定和处理1433 .再吹标准1434 .防止低温1535 .出钢口管理1536 .防止回P标准1637 .挡渣棒使用1638 .铁合金计算1639 .铁合金收得率标准1640 .铁合金加入顺序1741 .钢水罐冷却剂加入1742 .出钢时防止钢水罐溢出1843 .钢水罐保温剂加入1844 .钢水吹氨1845 .吹氮站处理模式1846 .开炉烘炉1947 .停炉空吹2048 .炉体保温2149 .氧气清扫炉口操作2150 .透气砖维护2151

3、.转炉修补2152 .溅渣护炉221 .转炉作业流程本规程适用于转炉冶炼工序。亮料入厂规格“铁水便钢铁合金熔剂冷却用一全铁水吹煤.转炉次煤供氧/屣碗脸.吹炼时氧怆高度氧枪啧头管理温度设定温度管理，停吹C设定标准”自动吹煤流程自动吹炼功能钢种学习组/吹煤方式.熔剂加料方式.学习蛆与吹炼方式、爆泡方式的关系小冷却能及换其氧气量标减防止回P卜挡渣择使用铁合金计其“铁合金收得率标准“铁合金加入顺序。出钢时防止的水嵯密出，钢水a冷却剂加入，钢水拉吹费,吹氧站处理模式，钢水再保温剂加入。回炉钢水处理，2 .主原料配比计算1装入量计算装入量（吨尸目标出钢量（吨）/钢水收得率（）铁水量（吨尸装入量X铁水比（）

4、冷铁量（吨尸装入量X冷铁比（）废钢量（吨尸装入量-铁水量冷铁量2目标出钢量出钢量:开新炉,定量1822吨；炉龄N2炉，定量1902吨。3铁水比计算1）把冷却剂（烧结小矿）的数量当作一固定已知数据，把铁水、废钢作为未知数，使其达到物料的热量平衡。2）冷却剂（烧结小矿）的加入量定量为27004700kg/炉3）按鱼雷罐中的铁水成分（高炉铁样）和温度（输入值），过程计算机原料计算模型计算铁水量和废钢量，操作工按计算量准备铁水和废钢。批注W1：还是先按设计值3 3.铁水比规定4 决定铁水比的主要因素热量、设备、铁水和废钢供应、钢种、铁水条件和操作等5 标准铁水比HMR标布=88%条件：铁水Si0.37

5、5%,温度1280吹炼终点碳Ccpt=0.05%,终点温度Tcpt=16506实际铁水比：HMR=HMR标准+0.05(T叩1650)+10(0.375-SiHM)+0.04(1280THM)4.铁水供应工艺流程框图 5 .主原料装入制度1主原料装入顺序：1E常生产条件下，先加废钢，后兑铁水；必要时(如人工测量熔池液血高度等)，先兑铁水，后加废钢。2主原料装入量1)主原料按过程计算机原料计算模型计算的铁水量和废钢量进行装入2)当过程计算机不能进行计算时，主原料按以下规定实行定量装入：转炉状况钢种主原料装入量出钢量t备注铁水量1废钢量1Zt全铁2002001822废钢行车出现故障时，采用全铁生产

6、。连续生产普碳钢，优质碳素钢，低合金钢1851851892323212082082081902空炉180连续生产+4连续生产-420819023主原料装入量的最大、最小量:据工艺操作、铁水罐和废钢槽设备、装料跨吊车能力的限制，主原料装入量的最大、最小量为：最大铁水装入量为20()吨，最小装入量为163吨：最大废钢装入量45吨，最小装入量为0。 6 6.异常铁水处理铁水成份异常时的处理原则1高硅的混铁车铁水尽量与低硅的混铁车铁水混合使用，高硫的混铁车铁水尽量与低硫的混铁车铁水混合使用。2铁水Si0.70%时，必须要用低Si铁水混合。3两台混铁车混合时，各台混铁车倒铁量的计算方法如下：以元素XSi

7、或平衡进行计算第1台混铁车倒铁量W|(吨尸W(XX2)/(Xi-X2)第2台混铁车倒铁量W2（吨尸W-Wi式中：w目标铁水装入量（吨）Xi第1台混铁车元素X的百分含量X2第2台混铁车元素X的百分含量X的装入铁水元素X的目标百分含量4混合后的铁水|S“必须W0.70%,混合后的铁水必须满足铁水脱硫要求。7.废钢配比标准根据钢中残余元素及成品的要求，决定如下的废钢方式废钢方式一数组口入比例成品SJ%生铁块公司收废钢外购废钢炼钢废钢连铸废钢成品废钢打包废钢10.030100注：1.采用生铁块时，作替代公司回收废钢用，规定生铁块使用量s废钢总量的10%2.生铁块使用量+炼钢废钢使用量W废钢总量的20%

8、；3,冶炼成品SB0.020%的铝镇静钢时，外购打包废钢加入比例减少10%,相应增加公司回收废钢使用量。4.废钢供应状况发生变化时，废钢的使用按以下顺序进行替代：外购打包废钢一炼钢废钢T（生铁块）一连铸废钢一成品废钢8.各类废钢装入顺序I各类废钢的装入顺序及分布规定如下:装入顺序号废钢种类槽中位置说明1连铸废钢、生铁块槽后部均匀放置增大全熔可能性，减少冲击区损伤2成品废钢（中板头）槽中后部增大全熔可能性，减少冲击区损伤3炼钢废钢槽中部促进熔化,减少怖区损伤，保护炉底，保持植平衡。4外购打包废钢槽中部有效利用空间，保护炉子5成品废钢（小板条）前、中部均匀放置有效利用空间，保护炉子注：根据废钢实际

9、使用情况依照以上.原则安排好废钢的装入顺序及槽内分布2废钢称量按以下方式操作设定值和实际值之间的最大偏差每种废钢总量（每炉）500kg500kg9.铁水倒罐标准1出铁允许误差500kg/炉。2出铁量=铁水（净重）*（l+a）。a值包括铁水罐内的带渣量和扒渣带出的铁水量之和。这里a值取0.010o3入炉铁水量=出铁量-扒渣重量。10 .入炉铁水及扒渣控制1.入炉铁水S的控制序号成品S*10-5钢种入炉S*105脱硫目标S*10,13管线钢33,125管线钢33铝镇静钢33,1310硅镇静钢55铝镇静钢33415硅镇静钢55铝镇静钢55520硅镇静钢1010铝镇静钢1010625硅镇静钢1515铝

10、镇静钢1515730硅镇静钢25不脱，或W20铝镇静钢25不脱，或W20835硅镇静钢25不脱，或W20铝镇静钢25不脱，或S202.入炉铁水扒渣按以下规定控制钢种成品S(105)铁水灰渣控制扒渣效果判定碳素结构钢25-35“2”点扒渣板最后一次扒下去的瞬间，能见到铁水面优质碳素钢20“2”点同上低合金钢10-15力”点扒渣结束后，V1/2铁水面暴露低硫钢10“0”点扒渣结束后，多/2铁水面暴露11 .出钢收得率设定转炉出钢收得率随钢种、吹炼终点控制情况的变化而变化。序号钢种出钢收得率1碳素结构钢91-93%2优质碳素钢9192%3低合金钢9093%4低硫钢9092%12 .转炉吹炼供氧1吹炼

11、供氧流量73()NmVmin2氧枪枪位最低枪位为：1750cm保护氧枪喷孔基本工作枪位：2000cm3出钢量为1903熔池深度为1614mm13 .熔池液面测定1测定次数每班至少测定一次，认为吹炼或炉况异常时可随时进行测定。2测定方法将转炉由TSO型探头的副枪测定或使用氧枪进行测定。3测定条件1)予定炉次选择较高铁水比，目的是提高测定精度。2)副枪用“TSO”型探头测“零位”时，只是在到达吹炼终点停吹时，用TS0探头进行终点测量时定出“零位工氧枪测“零位”时，先兑铁水，后加废钢，根据炉底状况及铁水装入量确定氧枪的下降高度，防止氧枪喷头误入铁水中。14 .副枪测定1副枪测量设定标准测量类型测量深

12、度浸入时间探头类型备注吹炼中SL150cm5STSC停吹SL260cm7S/5STSO/TSC液面测定60cm7STSO*副枪下降高度=本炉次液面高度-测量深度2副枪测定标准1）吹炼中测定按计算机中设定的测定时刻测定（停吹前24OONm3氧气），吹炼中判定时供氧流量降为360Nm3/min,氧枪枪位降为170cm。2）停吹测定停吹立即测定（3分钟之内），出现异常值或肯定炉内沸腾废钢未熔时，进行再测。3）液面测定参照技术标准“熔池液面测定部分15 .副枪检查与处理该标准是为了检查副枪枪身和接插件的弯曲，结钢渣以及防止漏水导致事故而制定的。I检查要点1）接速后尽快检查枪体和接插件的弯曲和结钢渣情况。2）不装探头使副枪从联接位置下降，检查接插件进入导锥的情况。2处理标准1）根据12）接插件不能进入导锥，或用H测存在大的弯曲时进行疥正，矫正到使接插件顺利进入导锥。2）经常发生探头装着不良时，首先实施本体矫正。3）仔细清除副枪外侧的钢渣瘤。3更换标准I）副枪枪体弯曲很严重或漏水