旋喷桩施工方案.docx

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1、旋喷桩施工方案一施工方法1、施工工艺流程二.施工方法2.1 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mmo2.2 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在Iomm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。23弓仔1钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握

2、机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经设计人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。2.4 拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过IMpa,以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。2.5 旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。喷射时，先

3、应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转io秒钟左右，彳口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1Om范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。2.6 钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。2.7 回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷桩固结后顶标高，回灌浆液一般采用邻

4、孔高喷冒浆静压充填。三、质量标准及检查措施1旋喷桩施工技术标准序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量,D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa0试验检验8水灰比1:1试验检验2、施工检查内容2.1 施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：2.1.1 原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴

5、定结果；2.1.2 浆液配合比是否合适工程实际土质条件；2.1.3 机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆钻头及导流器畅通无阻；2.1.4 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。2.1.5 施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。2.1.6 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。2.2 施工中检查施工中重点检查内容有：2.2.1 钻杆的垂直度及钻头定位；2.2.2 水泥浆液配合比及材料称量；2.2.3

6、钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；2.2.4 喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆旦.I2.2.5 孔位处的冒浆状况；2.2.6 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；2.2.7 施工记录是否完备，施工记录应在每提升Im或土层变化交界处记录一次压力流量数据。2.3 施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：2.3.1 固结土体的整体性及均匀性；2.3.2 固结土体的有效直径；23.3固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；2.3.4固结土体的抗渗性。3.成桩质量检查3.1 质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区

7、域内取芯实验等。3.2 质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%对不足20孔的工程,至少应检验2个点不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。33检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。四.质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。1放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。2、高喷施工时隔两孔施工，防

8、止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3、采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证

9、成桩直径不小于设计桩径。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于8cmmino喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深04米重复喷射接桩，防止出现断桩。7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用I1Omm成孔，岩芯

10、管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，并添加膨润土，以防垮孔。10、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。11、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。12、配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。13、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。